【文章內容簡介】 難的材料 單件生產及成批生產 ~ 占用生產面積小，美套設備約需 30~40 平米；鑄件機械性能好；便于組織流水生產；鑄造延續(xù)時間長，鑄件可不經加工。 ；殼模鑄造 至200 復雜 鐵和有色金屬 小批至 大量生產 12~14 生產率高，一 個制砂工班產 ~ 外表面余量~；孔余量最小 ~；機械化與自動化；鑄件無便于硬皮 確定加工余量 查《金屬機械加工工藝人員手冊》，查出各加工面的加工余量，并在毛坯圖上標出 上箱結合面： ? 18 輸入軸承孔端面： ? 輸入軸承孔： ? 輸出軸承孔端面： ? 輸出軸 承孔： ? 窺視孔端面： ? 下箱結合面： ? 下箱底面： ? 下箱排油孔端面： ? 1. 如圖 9所示 “減速器箱體”零件材料 HT200，生產類型為大批生產，采用金屬型鑄造毛坯。 鑄造精度 CT8，表 690， P516；鑄造斜度 3176。，表 679， P510；未注明圓 角半徑R3；查書《機械加工工藝設計實用手冊》張耀宸主編，航空工業(yè)出版社。 鑄件加工余量等級 F，表 31， P78；鑄件機械加工余量查表 33， P80；鑄件尺寸公差查表 36， P84；見書《機械加工余量與公差手冊》馬賢智主編，中國標準出版社。 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表 4 各表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 加工表面 加工內容 加工余量（ mm） 精度等級 工序尺寸（ mm） 粗糙度 （ um） 工序余量（ mm） 最小 最大 端面 鑄件 CT9 177。 銑削 IT8 0114 端面 鑄件 CT9 121177。 銑 IT9 0 19 削 端面 鑄件 3 CT9 142 銑削 3 IT9 139 3 3 銑面 鑄件 3 CT9 139 銑削 3 IT9 136 3 3 端面 鑄件 3 CT9 7 銑削 3 IT9 3 3 鏜孔 φ 72H7 鑄件 6 CT9 66 177。 精鏜 IT7 + 半精鏜 IT9 + 粗鏜 4 IT12 + 鏜孔φ62H7 鑄件 6 CT9 φ 56177。 精 鏜 IT7 + + 半精 IT9 ?? 20 鏜 粗鏜 4 IT12 + 基準的概念和分類及定位基準的選擇 零件是由點、線、面結成的，而基準就是零件上用來確定其他點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準功用不同，分為設計基準和工藝基準兩大類。 設計基準 設計基準是在零件設計圖紙上用來確定其他點、線、面的位置的基準。 它是標注設計尺寸的起點。 零件的工藝設計和基準 工藝基準是在工藝過程（加工和裝配過程）中所采用的基準。它包括以下 4種類型。 A工序基準。工序基準是在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。所標注的倍加工面位置尺寸稱為工序尺寸。 B 定位基準。 定位基準是在加工中用于工件定位的基準。 作為基準的點、線、面，有時在工件上并不一定實際存在（如孔和軸的軸心線，兩平面之間的對稱中心面等），在定位時通過有關具體表面體現的，這些表面稱為定位基面。工件以回 轉表面（如孔、外圓）定位時，回轉表面的軸心線是定位基準，而回轉表面就是定位基面，工件以平面定位時，其定位基準與定位基面一致。 C 測量基準。測量基準是測量工件的形狀、位置和尺寸誤差時所采用的基準。 D 裝配基準。裝配基準是在機器裝配時，用來確定零件或部件在產品中的對位置所采用的基準。 （ 1） 定位基準的選擇 在機械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經加工的表面作為定位基準。這種定位基準稱為粗基準。在隨后的工序中，用加工的表面做定位基準，則稱為 21 精基準。 A粗基準的選擇 工件加工 的第一道工序所用基準是粗基準，粗基準選擇得正確與否，不但與第一道工序有關，而其還將對該工件加工的全過程產生重大影響。選擇粗基準，一般應遵循以下幾項原則。 1 保證零件加工表面相對不加工表面具有一定位置精度的原則。 2 合理分配加工余量的原則 3 便于裝夾的原則。 4 粗基準一般不得重復使用的原則。 B 精基準的選擇 選擇精基準時應從整個工藝過程來考慮如何保證零件的尺寸精度和位置精度，并使裝夾方便可靠。 1 基準重合原則。 應盡量選擇加工表面的設計基準作為精基準。 2 基準統(tǒng)一原則。 當工件某 一表面作基準定位，可以方便地加工大多數（或全部）其余表面時，應盡早地將這個基準加工出來，并達到一定精度，以后大多數（或全部）工序均勻以它為精度進行加工。 3 互為基準原則。 對某些位置精度要求高的表面，可以采用互為基準、反復加工的方法來保證其位置精度，這就是互為基準的原則。 4 自為基準的原則。 對一些精度要求很高的表面，在精度加工時，為了保證加工精度，要求加工余量小而其均勻，這時可以已經精加工過的表面自身作為定位基準，這就是自為基準的原則。 5 便于裝夾原則。 所選擇得精度，尤其是主要定位 面，應有足夠大的面積和精度，以保證定位基準、可靠。同時還應使夾緊機構簡單、操作方便。 表 5 各部位的工序內容 工件 工序內容 定位基準 上 箱 粗銑箱蓋結合面 上箱的凸緣面 鉆上箱結合面的螺栓孔 上箱的凸緣面 粗精銑窺視孔面 上箱結合面 鉆吊環(huán)孔 上箱結合面 22 精銑、細銑上箱結合面 上箱的凸緣面 下 箱 粗銑下箱結合面 下箱底面 粗銑下箱底面 上箱的凸緣面 鉆下箱底面螺栓孔 上箱的凸緣面 鉆下箱結合面螺栓孔 下箱底面 鉆油槽孔、排油孔螺孔 下箱底面 銑 排油孔面、排油孔攻絲 下箱底面 锪油槽孔及結合面螺栓孔 下箱底面 锪下箱底面螺栓孔 下箱結合面 合箱后 粗、精銑軸承孔端面 下箱底面 鏜軸承孔面螺孔并攻絲 下箱底面 鉆軸承孔端面螺孔并攻絲 下箱底面 （ 2） 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。 （ 1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工 表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取工件底面 1作為粗基準。因為這個零件是長方體類的零件 ,可以用通用夾具來裝夾定位（如臺虎鉗）。由于零件屬于箱體零件體積較大而且是在上下箱體合箱后，再進行鏜孔加工。所以一定要保證其加工的精度和質量。從零件我們很容易分析得道要想對零件進行加工必須限止 6 個自由度，我采用一面兩孔定位方式，其中以端面 1 和一個固定圓柱銷和一個削邊銷共同定位，其中一面能夠限止 3 個自由度 Z X Y ，而一個圓柱銷能限止 2 個自由度 X Y ，一個削邊銷能限止 1 個自由度 Z 。再通過兩塊壓板對 其進行加緊。這樣就能很好的對其進行鏜孔加工，盡可能的保證其精度。 （ 2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再制定工藝路線的出發(fā)點 ,應當是使零件的幾何形狀 、 尺重復。 23 （ 3） 表面加工方法的選擇 選擇零件各表面的加工方法，不僅對零件的加工質量有著重大的影響，還對零件的生產率和制造成本有著極大的影響。在設計工藝路線時，各表面由于精度和表面質量的要求，一般不可能只用一種方法一次加工就能達到要求。對于主要表面，往往需要經過幾次加工，由 粗到精逐步達到要求。 A 表面的形狀和尺寸 B 表面的精度與粗糙度 C 工件的材料與熱處理 D 工件的整體構形與質量 E 零件的產量與生產類型 F 現場生產條件 （ 3）加工階段的劃分畢業(yè)設計論文代做平臺 《 580 畢業(yè)設計網》 是專業(yè)代做團隊 也有大量畢業(yè)設計成品提供參考 3139476774 3449649974 粗加工階段；半精加工階段；精加工階段；光整加工階段。 將零件的加工過程劃分為幾個加工階段的主要目的如下。 A保證零件加工質量 B有利于及早發(fā)現毛坯缺陷并得到及時處理。 C有利于合理利用機床設備。 D便于安排熱處理。 （ 4）加工順序安排 切削加工順序的安排：先粗后精，先主后次，先面后孔，基面先行。 二．零件的工藝過程 零件制造工藝規(guī)程設計原理 零件制造工藝規(guī)程的格式和作用 工藝規(guī)程是在具體生產條件下說明并規(guī)定工藝過程的書面文件。根據生產過程工藝性質的不同，有毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理以及裝配等不同的工藝規(guī)程。 24 本章主要說明本次設計的減速器箱體工藝設計 一個合理的工藝設計必 須在具體生產條件下保證穩(wěn)定的生產質量，并使產品生產在最低的成本條件下有最高的生產率。 生產類型不同，所用工藝規(guī)程的格式和內容也不相同。大量生產時，由于工作地點專業(yè)化，所用工藝規(guī)程要詳細的規(guī)定各個工序的內容，因為在每一工序中的任何細節(jié)如果考慮不當，都可能影響產品的質量和生產的經濟效果。 1. 工藝過程路線表第二章也講到。它說明了零件加工全部加工過程的工序順序、名稱和主要工藝項目。路線表是我這次生產技術的準備的依據，并作為編制作業(yè)計劃組織生產時參考。 2 序卡在第二章論述時也講到。它是工作的指導性資料，也是我工 藝過程中最基本的文件它詳細的規(guī)定了工序加工的內容，包括工位和工步的順序，以及工序圖。這種卡片是供工人、工藝人員應用。 3 機床調整卡片。 主要用于自動機床、半自動機床和切齒機床等需要復雜調整的工序?？ㄆ母袷綉m用于該機床調整特點，因此各類機床的卡片格式是不同的。調整卡片是供工人和調整工用的指導文書。 4 檢驗卡片。表中列出了檢驗的對象、進行檢驗的部位、允許偏差、檢驗方法和所用的工具等。這種卡片作為檢驗人員驗收制品的主要文件。 合理的工藝規(guī)程總是根據過去的實踐經驗，并進行科學理論分析和計算，有時還要進行必要 的工藝試驗而制定訂的。畢業(yè)設計論文代做平臺 《 580 畢業(yè)設計網》 是專業(yè)代做團隊 也有大量畢業(yè)設計成品提供參考 3139476774 3449649974 從以上的內容可以看出，工藝規(guī)程是工廠生產的根本性文件，以優(yōu)質、高產、低消耗原則以及所采用的工藝方法的具體體現。合理的工藝規(guī)程具有以下大的主要作用： A 它是指導生產的主要技術文件。 B 它是設計加工過程使用的刀、夾、量具和其它工藝裝備的根據，同時也是改進生產，對生產過程進一步機械化和自動化，以及新建或擴建機械制造廠的根據。 25 C 它是生產組織管理工作、計劃工作的根據。 D 有了工藝規(guī)程便于積累、交流和推廣行之有效地生產經驗。 零件制造工藝規(guī)程設計時的內容和步驟 設計工藝規(guī)程必須根據產品的對象、生產規(guī)模和具體生產條件來進行，為此必須以下列原始資料為依據： 1 零件工作圖以及其技術要求。設計零件加工工藝規(guī)程時需要有零件圖和零件所屬組合的裝配圖。 零件圖是確定零件特征得最基本而詳盡的資料。它應有足夠的投影、剖面、正確的尺寸標注，并規(guī)定明確的技術要求。 2 生產綱領。生產綱領決定產品生產規(guī)模的大小并決定其生產類型。在計算零件生產綱 領時，應知道產品的年產量，零件在每一產品內容大的數量，以及需要的備品率和生產中的廢品率。 3 現有生產條件和生產設備的資料。現有生產條件是指本片、車間的設備規(guī)格、功能、精度等級，以及設備布局，現有的工藝裝備、車間的運輸方法，工人、干部的配備，生產組織情況等。 生產設備方面的資料主要指機床說明書、機床制造廠的產品目錄和產品樣