【文章內(nèi)容簡介】 寶鋼股份冷軋不銹帶鋼后續(xù) 7標(biāo)工程項(xiàng)目部 12 劑。 ? 任何一個(gè)部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。嚴(yán)禁私自拆除模 板及支撐。 2) 模板 及支撐系統(tǒng)選材 本工程模板均采用 19mm 厚 九夾板 ，尺寸為 2400*1200 及 900*1800，采用 50*100木方作背楞，Φ 48* 鋼管抱箍以及支撐，采用Φ 14 鋼筋兩頭車螺紋作對拉桿。 3) 鋼筋保護(hù)層控制 為保證混凝土保護(hù)層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，保護(hù)層墊塊采用 1:1 水泥砂漿制作。當(dāng)梁、柱截面尺寸較大，鋼筋較重時(shí)，水泥砂漿墊塊無法控制鋼筋保護(hù)層時(shí)，采用相同于保護(hù)層的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。 4) 柱模 ? 本工程柱子的尺寸分 別為 400*400、 450*450、 550*550 等規(guī)格，為了保證柱子整體質(zhì)量， 豎向木方背楞間距按不大于 300 設(shè)置， 柱箍 間距 按：柱 下部 2/3 處為 500，上部 1/3 處為 600。 見附圖 ? 施工要點(diǎn) ： 按標(biāo)高及所彈柱位置線用 1: 水泥砂漿找平柱邊外框（ 100mm 寬）。結(jié)構(gòu)平面離柱角 100mm 左右柱主筋上焊“井 ” 字型Φ 10 定位鋼筋，并確保其準(zhǔn)確性。安裝分片模板時(shí)，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護(hù)層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時(shí)必須對柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用Φ 48* 鋼管進(jìn)行抱箍、并校核模板位置及垂直度， 即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時(shí)，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加 20cm的高度另做柱頭模，按設(shè)計(jì)高度留出梁的截面位置。 5) 梁 模板 本工程 梁 的 截面 尺寸分別為 250*600、 250*700、 200*550 等規(guī)格， 考慮梁 截面并不大， 梁底設(shè)置 2根木方，兩側(cè)面分別設(shè)置 2~3 根木方。由于除屋面為有板梁板結(jié)構(gòu)，其余均為無板井字梁，故梁的加固除梁底端設(shè)置頂撐加固，在梁的上部間距 800 設(shè)置拉桿對拉。梁 加固形式 見附圖 6) 水池池壁及板墻模板 地下室 水池 外墻模板采用 18 mm 九夾 板配制，模板豎楞采用 50mm 100mm 木枋，橫向間距為 300mm，橫楞采用Φ 48 鋼管，縱向間距為 500mm；模板支撐采用普通鋼管腳手架。為了保證模板的側(cè)向剛度和外墻的防水需要，在模板中間加設(shè)一次性的φ 12 止水對拉螺桿，對拉螺桿的縱橫向間距為 500mm， 為確保墻體厚度，要求在對拉桿內(nèi)部焊短鋼筋定位卡，并在定位卡外部墊設(shè) 50*50 木塊，在拆模后將木塊鑿出，用砂漿抹平。 同時(shí)采用鋼管做斜撐 。 詳見下圖所示。 寶鋼股份冷軋不銹帶鋼后續(xù) 7標(biāo)工程項(xiàng)目部 13 由于板墻厚度相對較?。?150mm），砼形成的側(cè)壓力較小，故對加固形式作適當(dāng)調(diào)整： 豎向 木方背楞間距依然按照 300mm 設(shè)置， 橫向鋼管鋼管背楞間距加大至 600mm，對拉桿間距按 600mm 設(shè)置。 對拉桿止水片、定位卡以及木墊塊的設(shè)置不變。 墻體對拉螺桿驗(yàn)算 ： 地下室墻體采用 2440 1200 18mm 厚竹膠板，采用φ 12 對拉螺桿加固，螺桿縱橫間距為 500mm，外墻厚度為 500mm，現(xiàn)設(shè)砼坍落度為 150mm，砼墻計(jì)算高取 5m，砼澆搗速度為 ，砼自重為 24KN/m3，砼溫度為 20℃。 荷載設(shè)計(jì) 值 （ 1）砼側(cè)壓力 砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1= ct0β 1β 2V1/2 = 24 200/（ 20+15） 1 F2=γ cH=24 5=120KN/m2 取兩者最小值，即 F1=砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 F’ =F1 =(2)傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載 可查表得荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 2KN/m2 荷載設(shè)計(jì)值為 F0=2 =(3)荷載組合值 F=F’ +F0=+=對拉螺桿驗(yàn)算 N=F縱向間距橫向間距 寶鋼股份冷軋不銹帶鋼后續(xù) 7標(biāo)工程項(xiàng)目部 14 = ==＜ N0=12900N 滿足要求。 7) 梁板支撐系統(tǒng)搭設(shè) 考慮梁板截面尺寸不大， 且是置于水池底板砼上部，不用考慮基礎(chǔ)沉降、承載力等因素，故 梁板支撐系統(tǒng)按：立桿間距 雙向均按 1200mm 設(shè)置 ,據(jù)地面 200mm 設(shè)置掃地桿，水平桿間距 1600mm 縱橫設(shè)置，每６跨設(shè)置縱橫向剪刀撐，并要求從底部至頂部設(shè)置。 要求在每個(gè)結(jié)構(gòu)層處將支撐系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)框架梁、柱通過鋼管拉接為整體。 混凝土工程 本工程砼采 用預(yù)拌商品砼，項(xiàng)目根據(jù)施工圖紙要求委托商品砼提供滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的高質(zhì)量砼。項(xiàng)目對砼生產(chǎn)施工質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控。 1) 砼運(yùn)輸 混凝土由砼廠家采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場后，項(xiàng)目試驗(yàn)員立即取樣測定砼坍落度，符合要求后方可用砼輸送泵連續(xù)輸送砼。砼從攪拌機(jī)卸出到開始澆筑的時(shí)間不得超過 2 小時(shí)。砼運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。 2) 砼澆筑 ? 砼澆筑前準(zhǔn)備工作 a. 制訂方案 ： 根據(jù)工程對象，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)合具體條件，研究制定砼澆筑的施工方案。 b. 模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面 尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂駶櫍跐仓炷吝^程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。 c. 鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。 d. 材料、機(jī)具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直 接到達(dá)各個(gè)澆筑部位。 e. 與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防臺風(fēng)措施；對機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。 f. 做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工，以及其它組織工作。 ? 現(xiàn)場采用一臺汽車泵，采用插入式振動(dòng)棒振搗。砼澆筑后兩小時(shí)，按標(biāo)高用長刮尺刮平表面水泥漿，再用木槎板反復(fù)槎壓數(shù)遍，使表面密實(shí)，初凝前再用鐵抹子 寶鋼股份冷軋不銹帶鋼后續(xù) 7標(biāo)工程項(xiàng)目部 15 壓光，可減緩砼表面水分散發(fā)速度，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)，有效地控制砼表面龜裂。 ? 底板砼 澆筑方法由一端開始 ， 用 “ 分層分段 ” ， 每層按 300mm 厚控制， 混凝 土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后（約 6m，兩車，共 12 方砼）回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。如右圖： ? 底板砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。上層砼必須在下層砼初凝前澆筑，并用振動(dòng)棒插入下層砼 5cm 深度，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。插入式振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 倍，振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板 。 3) 砼的養(yǎng)護(hù) ? 待混凝土澆灌后，在其接近終凝 46 小時(shí)后，在其表面鋪上兩層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。 ? 側(cè)墻模板組裝結(jié)束后，在模板外側(cè)懸掛兩層草袋并經(jīng)常澆水濕潤。 ? 模板的拆卸時(shí)間要有嚴(yán)格規(guī)定，不能早拆，也不能過晚，以利砼澆水養(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生干縮裂縫。 ? 水池底板采用覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)，水池池壁及墻板采取設(shè)置噴淋管灑水養(yǎng)護(hù)。 4) 柱、墻、梁、板砼澆筑 ? 澆筑順序 ： 本工程柱、墻、梁板砼澆筑采取一次性澆筑的方法，根據(jù)劃分的施工段從一側(cè)向另一側(cè)依次循環(huán)澆搗，先澆柱墻砼，后澆梁板砼。 ? 柱墻砼澆筑 ： 柱墻砼澆筑高度超過 2m 時(shí)，應(yīng)采用串筒導(dǎo)送砼 ； 開始澆筑時(shí)，應(yīng)在柱墻底部澆筑 510cm 厚與砼成分相同的水泥砂漿 ； 柱墻砼采用分層澆筑，分層厚度控制在 40cm。 ? 梁板澆筑 ： 梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑砼；在澆筑與柱墻連成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱墻砼澆筑完畢后停歇 ，再繼續(xù)澆筑； 梁板砼一次性澆筑，不得任意留施工縫 。 ? 砼標(biāo)高控制：砼澆筑前，采用水準(zhǔn)儀和塔尺測量，在每一層每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個(gè)比樓板面標(biāo)高 的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，澆砼時(shí)拉通線檢查控制砼的平整度。 預(yù)埋鐵件安裝 本結(jié)構(gòu)中，有大量預(yù)埋鐵 件，在鋼筋綁扎及模板安裝過程中，穿插進(jìn)行安裝，防止遺漏。安裝鐵件需控制其標(biāo)高、軸線位置等，以及其穩(wěn)定性，防止在砼澆筑過程中其移位、變形。要求在鐵件加工過程中，在鐵件四角預(yù)先鉆孔，在安裝模板時(shí)，通過螺栓將 寶鋼股份冷軋不銹帶鋼后續(xù) 7標(biāo)工程項(xiàng)目部 16 其按要求位置、標(biāo)高固定在模板上，模板安裝后，并對其進(jìn)行再次復(fù)核。在砼澆筑前，由專檢人員對預(yù)埋鐵件逐個(gè)檢查，檢查其標(biāo)高、位置、有無遺漏等，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼。 外腳手架 施工 1) 腳手架搭設(shè)材料要求 ? 腳手架各種桿件采用外徑 48mm、壁厚 的 3號鋼焊接鋼管，使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其力學(xué) 性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GBT700中 Q235A 鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為 46 米，小橫桿、拉結(jié)桿 米，使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。 ? 扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合《鋼管腳手架》 GB158311995 規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進(jìn)行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離 不小于 5mm，扣件的活動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于 1mm，扣件螺栓的擰緊力距達(dá)60N*M 時(shí)扣件不得破壞。 ? 腳手板采用 竹笆，現(xiàn)場使用時(shí)采用雙層鋪設(shè)。竹笆與水平桿采用鐵絲扎牢，每塊竹笆不少于４個(gè)綁扎點(diǎn)。 2) 腳手架搭設(shè)技術(shù)措施 ? 施工準(zhǔn)備 a. 在腳手架搭設(shè)之前，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人依腳手架搭拆方案向?qū)I(yè)班組長逐段的進(jìn)行書面技術(shù)交底，并履行交底簽字手續(xù)，各持一份，互相監(jiān)督，由專業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行班前技術(shù)交底，并做好交底記錄入檔。 b. 按對腳手架使用的各種材料的要求，對使用的材料進(jìn)行全數(shù)檢查、驗(yàn)收，方準(zhǔn)進(jìn)行場使用 ，并進(jìn)入現(xiàn)場后分類堆放整齊，掛牌標(biāo)明準(zhǔn)備使用。 c. 搭拆腳手架的操作人員必須是經(jīng)過勞動(dòng)部門培訓(xùn)合格發(fā)證，持證上崗。 ? 腳手架的基礎(chǔ) a. 腳手架搭設(shè)前基礎(chǔ)要平整夯實(shí)，架基及周圍不得積水，在距腳手架外立桿外側(cè) 米處，設(shè)置一排 磚砌 水溝，在最低點(diǎn)，設(shè)置積水坑，水流入坑內(nèi)，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為 35‰。以保證架基的承載能力，基槽回填土必須步步夯實(shí)后，才能做腳手架基礎(chǔ)。 b. 回填土夯實(shí)后， 澆筑 100mm 厚砼墊層， 上面鋪設(shè)厚度 50*200*4000 mm 木板，之后在木腳手板上放置立桿，之后按設(shè)計(jì)的立桿間距進(jìn)行放線定位，鋪設(shè)木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。 ? 腳手架結(jié)構(gòu)技術(shù)要求 寶鋼股份冷軋不銹帶鋼后續(xù) 7標(biāo)工程項(xiàng)目部 17 a. 腳手架立桿距墻 200mm，外立桿高于墻口 ，立桿排距 ，立桿縱距 ，大橫桿步距 ，小橫桿間距 ，立桿、大橫桿均采用一字扣件對接，在搭設(shè)過程中立桿要搭設(shè)在大橫桿的外側(cè)，相鄰兩根桿件接頭要相互錯(cuò)開一步且不于 500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的 1/3。立桿搭設(shè)要垂直，橫桿搭設(shè)要水平，立桿搭設(shè)垂直度為 1/400，全高不大于177。 50mm，大橫桿搭設(shè)要水平，全長 水平差不大于177。 20mm，立桿的縱距排距偏差不大于177。20mm，小橫桿外側(cè)伸出架體的長度為 140mm，小橫桿偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 150cm，靠墻一側(cè)的外伸長度