【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 任務(wù)開工時(shí)的認(rèn)可（首次 /再次認(rèn)可）。這種認(rèn)可對(duì)產(chǎn)品和過程是必須的，必須又被授權(quán)人員依據(jù)驗(yàn)收條款，以書面方式進(jìn)行。此外，在產(chǎn)品規(guī)劃 /過程規(guī) 劃中及 /或在以前的批量生產(chǎn)中所發(fā)現(xiàn)的問題必須以得到解決。 認(rèn)可檢查必須依據(jù)敘述準(zhǔn)確清楚的檢查指導(dǎo)書進(jìn)行，確保可重復(fù)性。對(duì)此需要使用檢驗(yàn)清單。 在抽取檢驗(yàn)樣件之后，如果生產(chǎn)還在繼續(xù)進(jìn)行，在檢驗(yàn)樣件被認(rèn)可之前，生產(chǎn)出來是產(chǎn)品必須被隔離。返工返修件也要按照此認(rèn)可程序進(jìn)行。 考慮要點(diǎn)，例如： — 新的、更改過的產(chǎn)品 — 設(shè)備停機(jī) /過程中斷 — 修理，更換工裝模具 — 材料更換（如更換爐 /批號(hào)） — 更改生產(chǎn)參數(shù) — 首件檢驗(yàn)、記錄 — 過程參數(shù)的現(xiàn)時(shí)有效性 — 生產(chǎn)工位有序和清潔 — 包裝 — 工裝模具和檢驗(yàn)器具的認(rèn)可 /更改狀態(tài) 2． 3 運(yùn)輸 /搬運(yùn) /貯 /包裝 生產(chǎn)流程之間應(yīng)該是一直相互協(xié)調(diào)的，只要根據(jù)顧客確認(rèn)的需求來生產(chǎn)。要避免未制成品的中間庫(kù)存。零件的加工狀態(tài)和檢驗(yàn)狀態(tài)必須通過符合規(guī)定的易于標(biāo)識(shí)。對(duì)調(diào)整件、廢品和返工返修件則要求給予特別的注意和標(biāo)識(shí)。 倉(cāng)庫(kù)設(shè)施和運(yùn)輸工具必須在整個(gè)生產(chǎn)過程鏈的范圍內(nèi)，針對(duì)每一種產(chǎn)品與顧客商定好，這些設(shè)備和工具不允許對(duì)產(chǎn)品造成損壞。 工裝模具、生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備在較長(zhǎng)時(shí)間不使用的情況下，必須進(jìn)行足夠的防護(hù)和無(wú)損傷貯存。必須確保其能夠重新和立即投入使用而無(wú)需費(fèi)時(shí)的準(zhǔn)備工作。 2． 3． 1 產(chǎn)品數(shù)量 /批次大小是否按需求 而定，并有目的地運(yùn)往下一道工序？ 2． 3． 2 產(chǎn)品數(shù)量 /批次大小是否按要求存放，運(yùn)輸器具 /包裝設(shè)備是否與產(chǎn)品 /零件的特點(diǎn)相適應(yīng)？ 2． 3． 3 廢品、返工返修件和調(diào)整零件以及車間里的余料是否堅(jiān)持分開存放和標(biāo)識(shí)？ 2． 3． 4 整個(gè)物流是否保證了不混批 /不錯(cuò)料，并確保了可追溯性？ 2． 3． 5 工裝模具、設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備是否合適地存放？ 2． 3． 1 產(chǎn)品數(shù)量 /批次大小是否按需求而定，并有目的地運(yùn)往下一道工序？ 考慮要點(diǎn)，例如： — 足夠的、合適的、運(yùn)輸器具 — 定置庫(kù)位 — 最小的 /無(wú)中間庫(kù)存 — 看板 — 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ JIT） — 先進(jìn) 先出（ FIFO） — 倉(cāng)庫(kù)管理 — 更改狀態(tài) — 向下道工序只供給合格件 — 產(chǎn)量記錄 /分析 — 信息流 說明：直接向生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)送材料 /外購(gòu)件時(shí)，也按要求 1． 7 2． 3． 2 產(chǎn)品數(shù)量 /批次大小是否按要求存放，運(yùn)輸器具 /包裝設(shè)備是否與產(chǎn)品 /零件的特點(diǎn)相適應(yīng)？ 要求 /說明 考慮要點(diǎn)，例如： — 貯存量 — 防損傷 — 零件定置 — 有序，清潔、不超裝（倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位、周轉(zhuǎn)箱） — 控制貯存時(shí)間 — 環(huán)境影響，空氣調(diào)節(jié) 說明：直接向生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)送材料 /外購(gòu)件時(shí)，也按要求 1． 7 和 1． 8 2． 3． 3 廢品、返工返修件和調(diào)整零件以及車間里的余料是否堅(jiān)持 分開存放和標(biāo)識(shí)？ 需考慮要點(diǎn)，例如： — 隔離庫(kù)、隔離區(qū) — 標(biāo)識(shí)明顯的廢品箱，返工返修件箱和調(diào)整件箱 — 有缺陷的產(chǎn)品和有缺陷的特性 — 認(rèn)可狀態(tài) — 生產(chǎn)區(qū)中規(guī)定明確的不合格品分選工位 /返修工位 2． 3． 4 整個(gè)物流是否保證了不混批 /不錯(cuò)料，并確保了可追溯性？ 要求 /說明 針對(duì)產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)，必須確保從分供方至顧客間整個(gè)過程鏈的可追溯性。 需考慮要點(diǎn)，例如： — 零件標(biāo)識(shí) — 加工狀態(tài)、檢驗(yàn)狀態(tài)和使用狀態(tài)的標(biāo)識(shí) — 爐號(hào)標(biāo)識(shí) — 失效日期 — 去除無(wú)效標(biāo)識(shí) — 帶有零件 /生產(chǎn)數(shù)據(jù)的加工卡 2． 3． 5 工裝模具、設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備是否合適地 存放？ 要求 /說明 不使用的和未認(rèn)可的工裝模具、設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備也必須合適地存放與管理。 需考慮要點(diǎn)，例如： — 防損傷的存放 — 有序清潔 — 定置存放區(qū) — 有管理的存放 — 環(huán)境影響 — 標(biāo)識(shí) — 明確的認(rèn)可狀態(tài)和更改狀態(tài) 2． 4 缺陷分析、糾正措施、持續(xù)改進(jìn)（ KVP） 供應(yīng)商有義務(wù)，通過連續(xù)不斷地產(chǎn)品和過程進(jìn)行檢查和監(jiān)控，以了解那些偏離了顧客要求和顧客期望的偏差，并采取合適的措施加以消除。在所有的過程中采取預(yù)防手段并重視統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用，通過持續(xù)改進(jìn)滿足顧客的零缺陷要求。 每一改進(jìn)的前提是詳細(xì)的缺陷分析，以了解真實(shí)的缺 陷原因并且能夠找到合適的糾正措施。已實(shí)施的糾正措施的有效性必須始終加以驗(yàn)證。 在持續(xù)改進(jìn)和消除缺陷時(shí)，過程的負(fù)責(zé)人和負(fù)責(zé)部門要參加，他們對(duì)顧客滿意程序負(fù)有責(zé)任。 2． 4． 1 質(zhì)量數(shù)據(jù) /過程數(shù)據(jù)是否被完整地采集有可評(píng)價(jià)性？ 2． 4． 2 質(zhì)量數(shù)據(jù) /過程數(shù)據(jù)是否用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行了分析，并導(dǎo)出改進(jìn)計(jì)劃？ 2． 4． 3 與產(chǎn)品和過程要求有偏離時(shí)，是否分析了原因，并制訂了糾正措施？ 2． 4． 4 是否按時(shí)實(shí)施了所要求的糾正措施并檢查了有效性？ 2． 4． 5 是否定期對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行審核？ 2． 4． 6 是否對(duì)產(chǎn)品和過程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)？ 2． 4． 7 是否確定了產(chǎn)品和過程的目標(biāo)，并對(duì)目標(biāo)的完成情況進(jìn)行了監(jiān)控？ 2． 4． 1 質(zhì)量數(shù)據(jù) /過程數(shù)據(jù)是否被完整地采集有可評(píng)價(jià)性？ 要求 /說明 必須獲取完整的質(zhì)量數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)，以證實(shí)滿足要求。必須確?？稍u(píng)價(jià)性。異常起來須記錄下來（工作日志）。 考慮要點(diǎn)，例如： — 原始數(shù)據(jù)記錄卡 — 缺陷記錄卡 — 控制圖 — 數(shù)據(jù)采集 — 過程參數(shù)的記錄裝置（如溫度、時(shí)間、壓力） — 設(shè)備停機(jī) — 參數(shù)更改 — 停電 2． 4． 2 質(zhì)量數(shù)據(jù) /過程數(shù)據(jù)是否用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行了分析，并導(dǎo)出改進(jìn)計(jì)劃？ 要求 /說明 了解到的情況和問題要由負(fù)責(zé)部門進(jìn)行整理，由此 分析和總結(jié)出改進(jìn)計(jì)劃并加以落實(shí)。 考慮要點(diǎn)，例如： — 過程能力 — 缺陷種類 /缺陷頻次 — 缺陷成本（不符合性成本） — 過程參數(shù) — 廢品 /返工 /返修 — 隔離通知 /分選行動(dòng) — 生產(chǎn)節(jié)拍 /單件全過程生產(chǎn)時(shí)間 — 可靠性 /失效模式 — 功能 能夠應(yīng)用的方法，如： — SPC — 排列圖 — 因果圖 2． 4． 3 與產(chǎn)品和過程要求有偏離時(shí)，是否分析了原因，并制訂了糾正措施？ 要求 /說明 在出現(xiàn)產(chǎn)品 /過程缺陷時(shí)，一直到消除缺陷原因和證實(shí)采取的糾正措施的有效性之前，要實(shí)施合適的緊急措施（如隔離、分選、信息通報(bào)）以遵循零缺陷的要求。 考慮 要點(diǎn)，例如： — 補(bǔ)充的尺寸、原材料、功能檢驗(yàn)和耐久檢驗(yàn) — 因果圖 — 田口方法，嚇寧方法 — FMEA/缺陷分析 — 過程能力分析 — 質(zhì)量小組 — 8D— 方法 2． 4． 4 是否按時(shí)實(shí)施了所要求的糾正措施并檢查了有效性？ 要求 /說明 糾正措施涉及了從原材料到顧客使用這一整個(gè)