【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 部各種檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、臺(tái)帳、儀器設(shè)備等技術(shù)資料的收集、建檔、歸檔；負(fù)責(zé)各種外報(bào)材料的收集與準(zhǔn)備； 4）負(fù)責(zé)化驗(yàn)室內(nèi)部的人員培訓(xùn)、人員檔案管理； 5）負(fù)責(zé)化驗(yàn)室技術(shù)資料、原始記錄、臺(tái)帳等的分類登記、借閱、保管； 6）按規(guī)定及時(shí)清理作廢標(biāo)準(zhǔn)及記錄。 確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。 物理檢驗(yàn)組班長職責(zé) 1）督促本組檢驗(yàn)人員執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、遵守一切規(guī)章制度，檢查本組人員的工作，搞好 衛(wèi)生、安全等工作； 2）協(xié)助主任搞好物理組的檢驗(yàn)任務(wù)，加強(qiáng)設(shè)備儀器的維護(hù)和管理； 3）監(jiān)督檢查室內(nèi)人員的操作方法是否按作業(yè)指導(dǎo)書上所規(guī)定的方法操作，如果不符應(yīng)立即糾正，提高本組人員操作水平； 4）對(duì)試驗(yàn)室、養(yǎng)護(hù)室、養(yǎng)護(hù)池的溫、濕度要嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)控制，原始記錄要如實(shí)填寫，不得任意涂改； 5）協(xié)助出廠水泥管理員搞好水泥試配工作； 6）負(fù)責(zé)對(duì)本組人員的管理與考核。確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。 化學(xué)分析組班長職責(zé) 1）檢測(cè)分析原燃料及半成品、成品的質(zhì)量，為生產(chǎn)調(diào)整提供準(zhǔn)確依據(jù)。 2）督促本組檢驗(yàn)人員執(zhí)行相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、遵守規(guī)章制度，提高操作技術(shù)水平。 3）負(fù)責(zé)本組人員的分工、協(xié)調(diào)、安全、衛(wèi)生、工作質(zhì)量等的檢查、培訓(xùn)、考核等班組管理工作。 4）負(fù)責(zé)本班組的設(shè)備儀器的日常檢查、使用、維護(hù)保養(yǎng)、自校等管理工作。 5）負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液配制標(biāo)定及復(fù)標(biāo)，保證配置的標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度準(zhǔn)確，能正確的指導(dǎo)生產(chǎn)，用量滿足正常生產(chǎn)的需要。 6）保證本組各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，所有檢測(cè)數(shù)據(jù)經(jīng)審核后方可報(bào)出。 生產(chǎn)控制組班長職責(zé) 1）督促本組檢驗(yàn)人員執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、遵守規(guī)章制度，提高操作技術(shù)水平。 2）根據(jù)公司制定的生產(chǎn)質(zhì)量規(guī)程的有關(guān)技 術(shù)條件規(guī)定負(fù)責(zé)本組的質(zhì)量調(diào)度和質(zhì)量控制。 3）在當(dāng)班中代表化驗(yàn)室領(lǐng)導(dǎo)行使職權(quán)，對(duì)內(nèi)有權(quán)臨時(shí)調(diào)動(dòng)本班的崗位人員，督促和協(xié)調(diào)各崗位完成各項(xiàng)任務(wù)；對(duì)外有權(quán)制止違反質(zhì)量管理的現(xiàn)象，制止無效報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；特殊質(zhì)量事故有權(quán)越級(jí)上報(bào)。 4） 負(fù)責(zé)本組人員的分工、協(xié)調(diào)、設(shè)備、安全、衛(wèi)生、工作質(zhì)量等的檢查、培訓(xùn)、考核等班組管理工作；確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。 5） 負(fù)責(zé)所用的蒸餾水、標(biāo)準(zhǔn)溶液、檢測(cè)用具等的領(lǐng)用。 6）確保本班組檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的及時(shí)、準(zhǔn)確，經(jīng)審核后報(bào)出。 檢驗(yàn)員職責(zé) 1）按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行日常檢驗(yàn)工作，準(zhǔn)確、及 時(shí)地提供檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。 2）負(fù)責(zé)填寫原始記錄，記錄要如實(shí)填寫，不得任意涂改。 3）正確維護(hù)使用儀器設(shè)備，保證設(shè)備衛(wèi)生。 4）保持試驗(yàn)室內(nèi)外和操作臺(tái)面的清潔，儀器用具應(yīng)隨用隨擦試干凈，用畢放回原位，做好安全防護(hù)工作。 5）自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不遲到，不早退，工作期間不脫崗。 檢驗(yàn)報(bào)告簽字人及委托代理人識(shí)別 化驗(yàn)室的出廠檢驗(yàn)報(bào)告單（含熟料、水泥）由主任審核、簽發(fā)，當(dāng)主任不在時(shí)由出廠水泥管理員代理。 ，分析組班長審核后報(bào)出，班長不在時(shí)由配料技術(shù)員審核 ，當(dāng)配料技術(shù)員不在時(shí)由主任審核。 ，物檢組班長審核后報(bào)出，班長不在時(shí)由出廠水泥管理員審核；當(dāng)出廠水泥管理員不在時(shí)由主任審核。 ，電話報(bào)出。 其簽字識(shí)別見下表： 姓名 職務(wù) 簽字范圍 簽字識(shí)別（手簽） 備注 黃日新 主任 所有檢驗(yàn)報(bào)告 徐根海 副主任 《出廠（熟料、水泥）檢驗(yàn)報(bào)告單》 配料技術(shù)員 特殊時(shí)期的《化學(xué)分析檢驗(yàn)報(bào)告單》 吳玉風(fēng) 物檢組班長 《物理性能檢驗(yàn)報(bào)告單》 秀格拉 分析 組班長 《化學(xué)分析檢驗(yàn)報(bào)告單》 檢測(cè)業(yè)務(wù)范圍 (見下表 ) 檢測(cè)組 檢測(cè)業(yè)務(wù)范圍 生產(chǎn)控制組 入磨物料水份；出磨生料氧化鈣、三氧化二鐵、細(xì)度、 入窯生料氧化鈣、三氧化二鐵 熟料立升重、游離氧化鈣； 出磨煤粉水份、細(xì)度、灰份； 生產(chǎn)水泥的三氧化硫、細(xì)度、混合材摻加量 化學(xué)分析組 各礦點(diǎn)原燃料的化學(xué)分析、煤工業(yè)分析檢測(cè)； 各種進(jìn)廠原燃物料化學(xué)分析、煤工業(yè)分析檢測(cè)； 生、熟料化學(xué)分析檢測(cè)； 生產(chǎn)水泥、出廠水泥的化學(xué)分析 各種試驗(yàn)所需化學(xué)分析檢測(cè) 物理檢驗(yàn)組 熟料打磨、 細(xì)度、安定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、比重、比表面積； 生產(chǎn)水泥、出廠水泥細(xì)度、安定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、比重、比表面積； 各種試驗(yàn)所需的物理檢驗(yàn)。 檢測(cè)流程圖 1） 進(jìn)廠原 (燃 )料的檢測(cè)流程 2）半成品檢測(cè)流程圖 3）成品檢測(cè)流程圖 取樣 樣式樣樣 過篩篩子 篩子 篩 均化 稱樣樣 按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行各項(xiàng)物理化學(xué)檢測(cè) 報(bào)送檢驗(yàn)報(bào)告 采 樣 過 篩 均化 縮 分 按作業(yè)指導(dǎo)書 檢測(cè)各種成份 報(bào)相關(guān)部門 稱 樣 采 樣 制 樣 過 篩 均化 縮 分 稱 樣 熔 樣 按作業(yè)指導(dǎo)書檢測(cè)化學(xué)成份 報(bào)送檢驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)項(xiàng)目允許的誤差規(guī)定 名稱 同一試驗(yàn)室 不大于 不同試驗(yàn)室 不大于 誤差類別 水泥密度 177。 177。 水泥比面積 177。 ％ 177。 5％ 相對(duì)誤差 水泥細(xì)度 篩余≤ ％的為177。％ 篩余＞ ％的為177。％ 篩余≤ ％的為177。％ 篩余＞ ％的為177。％ 絕對(duì)誤差 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 177。 ％ 177。 ％ 相對(duì)誤差 凝結(jié)時(shí)間 初凝：177。 15min 終凝：177。 30min 初凝：177。 20min 終凝：177。 45min 絕對(duì)誤差 抗折強(qiáng)度 177。 ％ 177。 ％ 相對(duì)誤差 抗壓強(qiáng)度 177。 ％ 177。 ％ 相對(duì)誤差 膠砂流動(dòng)度 177。 5mm 177。 8mm 絕對(duì)誤差 不溶物 177。 ％ 177。 ％ 絕對(duì)誤差 水泥燒失量 177。 ％ 177。 ％ 絕對(duì)誤差 水化熱 177。 10J/g 177。 15J/g 絕對(duì)誤差 稠化時(shí)間 177。 4min 177。 6min 絕對(duì)誤差 水泥三氧化硫 177。 ％ 177。 ％ 絕對(duì)誤差 水泥氧化鎂 177。 ％ 177。 ％ 絕對(duì)誤差 生料細(xì)度 177。 ％ / 絕對(duì)誤差 生料氧化鈣 177。 ％（177。 ％） / 絕對(duì)誤差 生料氧化鐵 177。 ％ / 絕對(duì)誤差 項(xiàng)目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O LOSS 生料 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 040 177。 177。 177。 177。 177。 熟料 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 水泥 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 石灰石 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 粘土質(zhì) 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 粉煤灰 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 石膏 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 025 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 煤灰 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 煤粉 Vad15－ 30 Vad＞ 30 177。 177。 177。 177。 注：黑體字為不同試驗(yàn)室誤差 宋體字為同一試驗(yàn)室誤差其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的允許誤差以相關(guān)規(guī)定為準(zhǔn) 生產(chǎn)流程及控制點(diǎn) 石灰石1 火山灰（黑）2 火山灰（白）3破碎 破碎 破碎預(yù)均化調(diào)配庫 調(diào)配庫 調(diào)配庫皮帶秤5 皮帶秤5 皮帶秤5煙煤8 輥壓磨 選粉機(jī)6煤均化9 煤磨10 回轉(zhuǎn)窯 生料庫7冷卻機(jī)石灰石12 熟料破碎機(jī)11 爐渣13 石膏14 錳渣15破碎 熟料庫 破碎 破碎 破碎皮帶秤 皮帶秤 皮帶秤 皮帶秤 皮帶秤輥壓機(jī)水泥磨16散裝18 水泥庫 包裝17地磅 出廠19鐵礦石4破碎調(diào)配庫皮帶秤5 過程 質(zhì)量控制及指標(biāo)控制 原燃材料質(zhì)量管理 1） 根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇合格的分承包方 ,采購合同都要經(jīng)過審批，以保證所采購的原燃材料符合規(guī)定要求； 2）物資供應(yīng)部門嚴(yán)格按照原燃材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均衡進(jìn)貨，另外為保證冬季正常生產(chǎn)，還要提前做好各種原燃材料的儲(chǔ)備工作； 3） 原燃材料的質(zhì)量應(yīng)滿足《質(zhì)量控制指標(biāo)一覽表》的要求，應(yīng)按質(zhì)分別堆放，堅(jiān)持“先檢驗(yàn)，預(yù)均化，后使用”的原則； 4）初次使用的混合材或其它材料，必須做放射性試驗(yàn)并經(jīng)多次試驗(yàn)，確認(rèn)能保證產(chǎn)品質(zhì)量方可使用； 5） 原燃材料應(yīng)保持合理的儲(chǔ)量，最低儲(chǔ)量為（ 冬季除外）石灰石：7 天 ； 硅質(zhì)原料、燃煤、混合材： 10 天；鐵質(zhì)原料、石膏 20 天。 半成品的質(zhì)量管理 1）化驗(yàn)室負(fù)責(zé)配料方案的制定，并對(duì)配方的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控。同時(shí)會(huì)同生產(chǎn)調(diào)度室制定相關(guān)的質(zhì)量考核辦法，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行，化驗(yàn)室負(fù)責(zé)跟蹤、驗(yàn)證，生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)考核； 2）生料質(zhì)量是熟料質(zhì)量的基礎(chǔ)，中控生料配料人員按配料方案要求，操作要精心，力求配料均勻、穩(wěn)定； 3） 出磨生料不得直接入窯，必須經(jīng)過均化庫均化后方可入窯； 4）煤粉質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，細(xì)度、水分均符合指標(biāo)要求； 5）熟料質(zhì)量是水泥質(zhì)量的關(guān)鍵，保持窯的熱工制度穩(wěn)定及提高中控人員操作水平是保證熟料質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在確保生料、燃料質(zhì)量的 前提下應(yīng)統(tǒng)一操作加強(qiáng)煅燒，并根據(jù)窯情及時(shí)采取調(diào)整措施，防止欠燒料、生料的出現(xiàn)； 6）加強(qiáng)出窯熟料的率值控制，縮小熟料率值標(biāo)準(zhǔn)偏差； 7） 保證熟料強(qiáng)度檢驗(yàn)按 GB/T2137220xx 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ； 8）出窯的熟料要按指定的地點(diǎn)存放，熟料要按質(zhì)分開存放，并 有明顯標(biāo)識(shí)，各區(qū)域之間要有明顯分界線，不得混堆、不得混有垃圾等雜物。經(jīng)化驗(yàn)室檢驗(yàn)后方可按規(guī)定比例使用，熟料最低儲(chǔ)量為 5 天； 9）水泥磨喂料設(shè)備應(yīng)能滿足物料配比的計(jì)量要求，確保配比準(zhǔn)確。發(fā)生斷料或不能保證物料配比時(shí)應(yīng)迅速采取有效措施予以糾正，化驗(yàn)室對(duì)熟料、石膏和各種混合材的配比要有書面通知，操作崗位要有相應(yīng)的操作記錄； 10）入磨熟料溫度應(yīng)控制在 80℃以下，出磨水泥溫度控制在 120℃以下，超出此溫度應(yīng)停磨或采取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥性能； 11）水泥應(yīng)按生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)，出磨水泥的質(zhì)量控制要求見《質(zhì) 量控制指標(biāo)一覽表》； 12）水泥庫應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，出磨水泥必須送入化驗(yàn)室指定的庫內(nèi)，不允許上入下出或在磨尾直接包裝。同一庫不得混裝不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥。生產(chǎn)中改品種、強(qiáng)度等級(jí)或由低強(qiáng)度等級(jí)改高強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí)水泥洗磨、輸送設(shè)備、包裝設(shè)備，清洗的水泥全部做低強(qiáng)度等級(jí)水泥處理。低強(qiáng)度等級(jí)庫改高強(qiáng)度等級(jí)水泥時(shí)，必須進(jìn)行清庫。專用水泥或特性水泥必須用專用庫儲(chǔ)存。每班必須準(zhǔn)確測(cè)定各水 泥庫的庫存量并做好記錄，按化驗(yàn)室要求做好出入庫管理，出磨水泥最低要保持 5 天的儲(chǔ)量； 13）出磨水泥必須檢驗(yàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中技術(shù)要求規(guī)定 的有關(guān)性能，檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次見《質(zhì)量控制指標(biāo)一覽表》； 14）主要過程中重要質(zhì)量指標(biāo) 3 小時(shí)以上或連續(xù) 3 次檢測(cè)數(shù)據(jù)偏高或偏低，屬于過程質(zhì)量事故，化驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部門警告，生產(chǎn)部門及時(shí)采取糾正措施迅速扭轉(zhuǎn)，做好記錄并