【文章內(nèi)容簡介】 組一 臺作為備用。梁場電力線路均采用架空線路。梁場動力線路沿場區(qū)施工便道布線，在各主要設(shè)備位置處下線。所有線路及設(shè)備均有可靠的接地保護(hù)。線路布置、配電盤設(shè)置均符合安全要求，并達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地的標(biāo)準(zhǔn)。 梁場生產(chǎn)生活用水主要采用地下水。根據(jù)梁場日產(chǎn)梁數(shù)量設(shè)置水井1 口，水質(zhì) 經(jīng)檢驗符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 給排水系統(tǒng) 給水系統(tǒng) 梁場用水采用地下水。梁場設(shè)生產(chǎn)用儲水池和生活用水池各一個，并配備水塔 1個。 供水管路從儲水池鋪主管，橫穿施工便道進(jìn)入梁場，在 制梁區(qū) 與龍門吊軌道之間沿梁場縱向通長布管， 在主管路上接支管分別進(jìn)入各地點(diǎn)。 排水系統(tǒng) 梁場沿制梁臺座縱向，門吊軌道方向和 倉庫 區(qū)及整個梁外側(cè)布置排水溝，存梁臺座之間地面采用整體硬化找坡排水， 在梁場南北側(cè) 設(shè)置沉淀池，生產(chǎn)污水經(jīng) 沉淀 后再 通入已完成道路檢查井中通入雨水管 。 18 箱 梁養(yǎng)護(hù)系統(tǒng) 為了縮短制梁工期，縮短鋼模板使用周期， 箱 梁養(yǎng)生采用自動噴水系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)。 閥門主管道和各支管道均布置調(diào)節(jié)閥門，用于調(diào)節(jié)各管道的水流量， 保證水流量的支出和實(shí)際需要相符合 。 梁模設(shè)計 為確保 箱 梁混凝土外觀質(zhì)量，保證 箱梁 預(yù)制周期滿足總工期要求，箱梁 預(yù)制用模板均采用專業(yè)廠家制造的鋼模，底模直接與生產(chǎn)臺座聯(lián)接，每個生產(chǎn)臺座配備 1套底模。 箱梁 模板設(shè)計以剛度控制為主，確保模板在倒運(yùn)、運(yùn)輸過程中不發(fā)生變形。 箱梁 模板采用上下拉桿加斜撐受力結(jié)構(gòu)設(shè)計，模板在鋼結(jié)構(gòu)加工車間制作，運(yùn)到制梁臺座處拼裝焊接成整體外側(cè)模。 底模設(shè)計尺寸為 箱梁 底面尺寸，在臺座兩端處設(shè)活動塊，以便吊移箱梁 。 主要臨時工程數(shù)量 建廠所需的各項臨時工程數(shù)量見附表一 七、預(yù)制 箱 梁工藝 本標(biāo)段小箱梁均采用后張法施工。預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁施工采用預(yù)制場集中預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連 續(xù)濕接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工。 施工順序為：制作底座－→綁扎底板、側(cè)板鋼筋－→安裝波紋管及胎管－→支側(cè)模、固定芯模及端模－→綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)埋件－→混凝土澆注－→養(yǎng)生 /拆模－→清理管道－→穿鋼絞線－→張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線－→切斷鋼絞線－→封錨－→孔道壓漿－→封端－→出坑存放－→運(yùn)梁－→架設(shè)箱梁。 臺座、底模施工 6mm厚鋼板作為箱梁預(yù)制底模。臺座兩側(cè)各設(shè)一道 L50 50mm護(hù)邊角鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留 40cm寬槽口，安放 19 2cm厚活動鋼板便于箱梁吊裝。為消除施加預(yù)應(yīng) 力后梁體產(chǎn)生的預(yù)拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。 由于箱梁位置的不同，設(shè)計中預(yù)拱度取值亦有所不同，我部根據(jù)各種預(yù)拱度取值的不同和比例情況，在底模上分別設(shè)置不同的預(yù)拱度，并嚴(yán)格編號，分別使用。 模板制作 采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。外模設(shè)計時，按箱梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為 5040mm），異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，檢驗〈 1mm/2m；面板與背筋焊縫采用 200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。 采用專業(yè)生 產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用 U型鋼卡聯(lián)接，每隔 70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。 內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底落在用鋼筋加工的支撐點(diǎn)上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓桿以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。 20 定型鋼模圖 端模亦采用 6mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用 螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。 底板部的接縫采用對接形式，用 3mm 的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（ 5mm厚）。 鋼筋制作 鋼筋施工 進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于 12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。 箱梁鋼筋采用鋼筋 加工場集中加工半成品，并在鋼筋綁扎臺座上將按照胎架位置綁扎骨架鋼筋及底部和側(cè)向鋼筋制作以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。制作完成后再通過龍門吊將鋼筋骨架吊運(yùn)至制梁臺座。 21 鋼筋加工胎架圖 鋼筋骨架整體吊裝圖 按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用專用墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。 鋼筋加工允許 偏差： 受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。 10mm； 彎起鋼筋各部分尺寸177。 20mm。 箍筋各部分尺寸177。 10mm。 鋼筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距177。 10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距177。 10mm； 鋼筋骨架尺寸長177。 10mm，寬、高177。 5mm； 彎起鋼筋位置177。 20mm； 保護(hù)層厚度偏差177。 5mm。 根據(jù)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于 ，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠 布纏繞粘貼；綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼 22 筋的安裝。波紋管的固定采用φ 8Ⅰ級鋼筋，制作成“ ”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔 ，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個，其余部分間距 。 要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于177。 5毫米、豎向不得大于 5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。 安裝錨墊板時要檢查錨墊板與管道是否垂直，壓漿孔應(yīng)朝下，出漿孔應(yīng)當(dāng)朝上，避 免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。 波紋管的安裝驗收合格后即可穿入鋼絞線束。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用專用墊塊。 、鋼束制作、孔道穿束 （ 1） 預(yù)應(yīng)力采用 GB/T52242020標(biāo)準(zhǔn) 270級高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φ ，每股截面積 A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 Rby=1860MPa，彈性模量為 *105Mpa。張拉控制應(yīng)力б k==1395Mpa。 鋼絞線進(jìn)場時必須提供生產(chǎn)廠 家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時就實(shí)測的彈性模量和截面積對計算引伸量進(jìn)行修正。 鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面 30cm，以防受潮生銹。鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。 鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定： 兩端張拉下料長度 =鋼束通過的孔長度 +2（工作錨高度 +限位板高度 +千 23 斤頂長度 +工具錨高度 +便于操作 的預(yù)留長度）。 注：便于操作的預(yù)留長度一般采用 10～ 15cm。 鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面 20～30cm。 正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹，以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時 減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為 50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。 （ 2）注意事項 施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。 保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。 保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 鋼束施工過程中及封錨前的期間一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。 應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼 筋及其它預(yù)埋件。 模板、混凝土施工 、模板施工： 鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔 24 模板采用拉桿鎖緊圖 與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行加固，上口設(shè)置對拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。 、混凝土拌制 材料選擇： 水泥：采用普通硅酸鹽水泥。 中砂：采用合格中砂。 碎石：采用合格良好級配碎石。 水：采用經(jīng) 化驗合格的飲用水。 外加劑： FDN5高性能減水壓漿外加劑。 施工中按下列要求配制 C45和 C50混凝土。 水泥用量：水泥每立方不超過 500公斤。 砂率宜為 35～ 38%。 混凝土拌和物的坍落度宜為 9～ 11cm。 選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為 1～ %。 水灰比不大于 。 骨料采用連續(xù)級配粒徑為 ~。 、混凝土拌制工藝 混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理 25 高頻附著式振搗器 圖 門吊配合澆筑砼 圖 工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。 混凝土的 拌和由工地的拌和站負(fù)責(zé)，由拌和樓集中拌和，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。每小時生產(chǎn)混凝土 60立方米，全用微機(jī)自動計量供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。拌和時間≥ 。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模，可另作它用。 、 混凝土入模與振搗 A、在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌和好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。預(yù)制箱梁混凝土澆注 由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板，再澆筑腹板和頂板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過 30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。 26 自動噴淋通系統(tǒng)圖 噴淋水壓加壓泵噴B、混凝土的振搗 混凝土振搗以采用人工振搗的方法。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷 預(yù)應(yīng)力管道等。 鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用 30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用 20mm插入式振動器振搗（或起動附著式振動器輔助振搗）。 混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。 混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每 2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。 、 混凝土養(yǎng)護(hù) A、混凝土灌注 完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓 12遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。 B、混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并在每個臺座的處預(yù)先設(shè)置ф 8cm的養(yǎng)生供水管，噴淋水壓加壓泵保證提供足夠的水壓，在箱梁頂板、翼緣板兩側(cè)分別設(shè)置噴淋管道和噴嘴，保證了梁體養(yǎng)護(hù)無死角。 27 外模分節(jié)拆除圖 使用梁場自動噴淋系統(tǒng)不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后將兩端進(jìn)行不完全封堵并積水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于 7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán) 境氣溫 低 于 5度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。 冬季施工氣溫較低，需要配備蒸養(yǎng)設(shè)施，計劃采用一臺 10KW的蒸汽鍋爐，為梁板提供蒸汽；蒸養(yǎng)棚為輕鋼結(jié)構(gòu)骨架，圍護(hù)用材質(zhì)較好的帆布覆蓋，加強(qiáng)保溫的效果；蒸養(yǎng)棚設(shè)有門簾。 、 拆模