【文章內容簡介】 項管理制度，明確崗位責任制。施工過程把好“三關”：一是嚴把圖紙關，對圖紙進行認真復核，徹底了解設計意圖，嚴格按圖紙和驗標要求組織實施，層層組織技術交底；二是把好測量關，對各測點采取坐標與相對幾何尺寸雙向控制；三是把好試驗關，對進場原材料按規(guī)定抽樣送檢。 三、加強原材料管理 進場的原材料、半成品、預制構件及各種設備的采購供應，嚴格執(zhí)行《客戶提供的物資控制程序》、《產品標識和可追溯性程序》、《工程材料進貨檢驗和試驗程序》；實行材料供應“四驗”（即驗規(guī)格、驗品種、驗質量、驗數(shù)量）“三把關”（材料人員把關、技術人員把關、施工操作者把關）制度；所有材料的檢驗和試驗必須有監(jiān)理見證。 四、嚴格工序管理 加強施工全過程的質量管理，嚴格按《過程控制程序》實行監(jiān)控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點技術攻關、特殊工種持證上崗、所用機械設備能力檢定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質量。 進行工序 分析、分清主次、對工序活動實施動態(tài)跟蹤控制。嚴格按照有關標準、規(guī)程、規(guī)范進行作業(yè)，實行“工序操作掛牌制”，“三檢制”，運用公司頒布的施工工法，不斷提高工序質量。 五、建立質量預控體系、設置質量控制點 對工程實施質量預控法，建立質量預控體系，設置質量控制點，有目的有預見地采取有效措施，把質量管理由事后檢查轉變?yōu)槭孪瓤刂?，做到心中有標準，施工有準則，施工后達到預定的目標。 六、制定質量計劃 按照《質量保證手冊》的要求，制定詳細的質量計劃。對施工過程中合同評審、物資采購、檢驗和試驗等要素制定質量預控措施，將影響工 程質量的各種隱患因素消滅在萌芽之中。 保證質量的組織措施 一、加強全員管理，提高工作質量 努力健全各項工作標準程序，教育員工對各自工作負責，每個職工都必須高度重視工程質量，恪盡職守，不斷提高技術水平和管理水平，做到人人關心工程，人人管理工程，為達到工程質量目標而共同努力。 二、建立健全監(jiān)控機制 建立以項目經理為首，以項目質安室為主體，全員參加，公司各職能部門積極配合的多層次質量監(jiān)控機制，全面控制每一個分項、分部工程質量。工程項目質安部設 1～ 2 名有技術、懂業(yè)務、責任心強、敢抓敢管的專職質檢員，施工班組設兼職質 檢員。 三、嚴格堅持“八項制度” 堅持質量責任制：按質量總目標分解成各分部分項工程的分目標，并落實到人，各質量責任制層層掛牌，層層落實。 堅持質量獎罰制：對各施工班組作業(yè)項目質量等級按優(yōu)良與合格分別定價，并加大其單價的差距，對關鍵工序實行重獎重罰，建立一個良好的激勵機制。 堅持材料進場檢驗制：所有材料進場必須有出廠合格證。 堅持“三檢”制：加強質量的控制，確保上道工序不合格不進入下道工序。 堅持質量否決制：專職質檢員對工程質量有一票否決的權利。 堅持質量事故調查制：對工程施工中出現(xiàn)的 質量問題要進行調查，分析其產生的原因，制定改進措施，該追究責任的要追究責任。 堅持工程例會制：通過工程例會，經常掌握生產動態(tài)，解決施工中存在的質量問題，確保施工生產的順利進行。 堅持技術交底制：對各分部分項工程，特別是重要的施工難度較大的工序，在施工前應向班組長進行技術交底。 四、提高員工質量意識 施工隊伍進場嚴格執(zhí)行入場教育制度，由質檢人員和施工技術人員分別進行質量意識教育和技術要求的交底，并須經考試合格后方可上崗操作，對特殊工種作業(yè)人員必須執(zhí)特殊工種作業(yè)許可證方可上崗操作。 重點工序質量保證措施 測量放線質量保證措施 為保證測量放線的質量，成立專門的測量放線小組，選用日本拓普康公司的 TOPCON GTS602F 型全站儀等先進的測量儀器，編制詳細可性的測量放線方案。 工程現(xiàn)場控制樁，由項目經理部技術部門負責接收、使用、保管。交接樁雙方要逐一現(xiàn)場查看、點交樁橛，雙方應在交接記錄上詳細注明控制樁的當前情況及存在問題的處理意見，并進行簽認。交接樁后，由項目技術負責人組織技術力量對樁位進行復測，復測精度須符合有關規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，及時與業(yè)主聯(lián)系落實。 施工過程中，由專業(yè)測量工程師負責 施工放樣、定位、對軸線、高程點采取特殊措施加以保護，并定期復測；按設計圖紙對施工過程的測量數(shù)據進行整理，并按要求繪制測量總平面圖。 測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，并做好日常保養(yǎng)工作。 認真貫徹執(zhí)行測量復核制度，外業(yè)測量資料必須經過第二人復核，內業(yè)測量成果必須二人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準確性。 模板工程質量保證措施 模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板拼縫嚴密，最大拼縫寬度應控制在 。 提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內，精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏漿，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差均應控制在允許值內。 模板完成后，班組進行自檢，確認無誤后，通知項目部；項目部組織人員進行檢查，通過后，公司質量安全部對其進行檢查，確認無誤后，通知監(jiān)理、甲方和有關單位檢查通過后，方可準備砼的澆筑。 模板拆模后要進行清理修正，可將模板清洗干凈晾干后，用膩子進行填補、刮平并刷隔離劑，堆碼整齊備用，使模板不掉角，不脫皮，表面光潔。 鋼筋工程質量保證措施 進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須要有出廠證明書和試驗報告單、標牌，由材料員和質檢員按照規(guī)范標準分批抽檢驗收。合格方能加工使用。 鋼筋工程施工前要認真做好翻樣、交底工作，放樣無誤后方可下料制作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證砼順利澆搗。 鋼筋工程安裝后，質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查：根據設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑 、根數(shù)、間距是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查砼保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。 由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆砼前還要再三復核墻、柱筋位置是否正確。 砼工程質量保證措施 與建設單位、監(jiān)理單位共同考察確定商品砼供應廠家，考察重點為其經營資質、原材料品種及質量、料場設施、生產能力、供應能力，運距遠近、有無試驗條件等。 選擇優(yōu)質砂子、石子、水泥和外加劑，作好商品砼配合比的優(yōu)化 ，并報監(jiān)理審批，合格后正式采用。砼坍落度視具體情況控制在 120～ 160mm，初凝時間控制在 6～ 8 小時。 砼澆筑期間派專人進駐攪拌站，負責協(xié)調砼的供應并監(jiān)控生產質量，砼進場后由專職試驗員對每車砼的坍落度進行檢測。 作業(yè)面有技術人員和專職質檢員跟班作業(yè)，對下料方法、振搗工藝、施工縫留置、鋼筋及預埋件位置等進行監(jiān)控，尤其加強對大體積砼、高強砼及節(jié)點區(qū)不同等級砼的質量控制，防止出現(xiàn)施工冷縫及振搗不密實的情況。 砼澆筑若遇雨天時，應及時調整砼