【文章內容簡介】 科學合理，不僅要具有可操作性，而且保持先進性。年度計劃編制應采取自下而上、分級編制、討論；匯總后由公司此上而下發(fā)放、分解、落實到具體部門。年度質量管理計劃主要內容及要求 出廠產品質量控制指標 進廠大宗原、燃材料采購質量控制指標 主要物料消耗、配比方案 主要過程控制指標(包括堆取料機、均化庫料位、入磨物料、出磨物料、入窯物料、出窯熟料、出磨水泥等控制指標)年度計劃的落實為確保年度計劃得到貫徹執(zhí)行，生產基地必須對計劃進行有效分解，堅持日常統(tǒng)計、月度分析，及時對比發(fā)現(xiàn)與年度計劃要求的差距，并按目標責任制落實考核，強制推動，促使相關部門有針對性地制定措施加以改進，十、過程控制管理過程控制管理的目的就是通過設置關鍵的質量控制項目，進行定期檢測、適時調整，確保生產過程中工序質量處于受控狀態(tài)。過程控制必須涵蓋生產管理全過程，主要包括原燃材料(石灰石、輔材和原煤)質量控制、原料系統(tǒng)質量控制、燒成系統(tǒng)質量控制、水泥制成系統(tǒng)質量控制和產品發(fā)運系統(tǒng)質量控制。原燃材料管理抓源頭管理最集中體現(xiàn)就是抓原燃材料管理，不管生產所需的原燃材料是自采還是外購，企業(yè)都必須將質量管理與監(jiān)控延伸至礦點，編制嚴密的監(jiān)控體系，對進廠物料進行管理。重點抓好進廠物料的品質和儲備兩項管理。 自采物料必須編制中長期開拓規(guī)劃、近期開采計劃，質量管理部門必須編制開采現(xiàn)狀圖，準確掌握各礦點、鏟位的品位分布，指導開采部門合理搭配，確保進廠物料品位受控，波動小，同時要提高資源綜合利用率。 外購物資必須清楚供貨商供貨渠道，盡可能掌握其供貨源的狀況，加強統(tǒng)計分析，提高對來料品質的預測能力。加強對進廠物資的驗收和檢測工作，提高檢測的及時性和準確性，為合理使用創(chuàng)造條件。 注重對物流系統(tǒng)管理和改進，確保物流渠道的暢通是持續(xù)穩(wěn)定生產的必須條件；同時必須做好應急預備方案，保持合理的物料儲備，以緩沖來料品質波動或保供渠道阻塞對生產組織的影響。各物料最低儲備見下表：主要物料最低儲存一覽表物料名稱自 采外 購備 注石灰石5天10天對外購緊缺性資源盡可能多地儲備輔 材5天10天原 煤/15天石 膏/20天均化庫日均35%料位月均50%料位熟料庫總庫容的25%水泥庫總庫容的20%原料系統(tǒng)質量管理原料系統(tǒng)質量管理重點是提高配料方案的兌現(xiàn)率和均化鏈的運行效率；堅持“先檢驗、預均化（或按質搭配）、后使用”的原則。均化鏈主要包括礦山開采、堆場堆取料、磨頭調整、均化庫均化和預熱器分解等環(huán)節(jié)。每一個環(huán)節(jié)運行效率對入窯物料成份穩(wěn)定都至關重要，只有上道環(huán)節(jié)規(guī)范運行，下道環(huán)節(jié)才能充分發(fā)揮作用，否則相互影響，最終導致入窯物料成份波動大、煤料不易對口，增加了窯的負荷，操作難度大，窯的運行狀況惡化，產質量均下降。生產基地必須重視整個均化鏈管理，一個環(huán)節(jié)都不能松，要切實發(fā)揮均化設施的功能，必須將工作抓實、抓細。 各環(huán)節(jié)的物料儲備，樹立沒有存量就沒有均化的概念，要充分發(fā)揮均化鏈的均化效果，就必須超前抓物料儲備管理，確保各堆場存量滿足上表要求。 抓配料方案的兌現(xiàn)率，強化磨頭調整。一是加強磨頭計量秤的管理，確保計量值與實際值有良好的對應關系；二是保證入磨物料按配比持續(xù)穩(wěn)定加入，減少或杜絕斷組份現(xiàn)象；三是提高磨頭配比調整的及時性和合理性，有預見性地做好煤料對口工作。 加強對均化設備完好率、自動運轉率考核。必須做到堆取料機自動堆取料、均化庫各區(qū)均能自動下料，避免從應急下料口取料或均化庫堵塞、無均化效果。燒成系統(tǒng)質量管理燒成系統(tǒng)質量管理重點就是抓風、煤、料對口和出窯熟料實物質量。 必須有超前控制意識，清楚各種物料儲備及均化鏈運行效率，準確把握不同時期窯的運行工況，并能結合物料實際儲備，各種物料儲庫的運行特點（應能準確掌握入磨物料間隔多長時間入窯），及時調整，確保風、煤、料匹配。 加強對出窯熟料fCaO和三個率值的監(jiān)控，及時調整、嚴格考核。水泥制成系統(tǒng)質量控制 強化磨頭配料管理，能及時根據來料品質狀況調整物料比例；石膏摻入必須針對不同來源熟料通過做石膏曲線來確定。 加強磨頭配料的管理，一是加強磨頭配料的管理，確保計量值與實際值有良好的對應關系；二是保證入磨物料按配比持續(xù)穩(wěn)定加入，杜絕斷組份或混料現(xiàn)象；三是提高磨頭配比調整的及時性和合理性，有預見性地做好混合材比例調整工作。 確保出磨水泥質量控制指標合格率。主要指標有細度、三氧化硫、燒失量。 入磨熟料溫度應控制在100℃以下，出磨水泥溫度控制在135℃以下，超過此溫度應停磨或采取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥性能。出廠產品質量管理出廠水泥（熟料出廠參照水泥執(zhí)行）要實現(xiàn)三個百分之百：出廠水泥合格率100％、28天抗壓富裕強度合格率100％、計量合格率100％。 決定產品出廠的權力屬于化驗室，化驗室應配備專業(yè)技術人員負責產品出廠的管理。 建立相關指標間的關系曲線，預測各項指標指標滿足中聯(lián)標準要求方可出廠。 嚴格按照出廠通知要求指定庫號和比例放庫，不允許隨意改變庫號和比例,嚴禁上進下出、磨尾包裝。溯源管理質量管理必須注重溯源性管理，確保出廠產品和過程管理均能實現(xiàn)可追溯性。 過程管理必須保存完整的記錄，對過程中出現(xiàn)指標不合格應追根求源，加以整改、改進。 出廠產品必須按產品標準取代表性樣品進行檢驗并留樣封存，封存日期按相關產品標準規(guī)定。 建立詳細的客戶管理臺帳，出廠產品自檢結果中出現(xiàn)任一項指標不合格時，應立即電告用戶停止使用該批水泥，企業(yè)與用戶雙方將該編號封存樣寄（送）國家水泥質檢中心（省級站）進行復檢，以復檢結果為準。十一、質量分析臺帳、原始記錄是開展質量分析的基礎，質量分析的目的在于找到各參數間的變化規(guī)律，預見性地指導質量工作開展，質量分析是企業(yè)質量管理有效開展的重要手段。質量分析的主要方式日常統(tǒng)計、相關聯(lián)參數關系分析、月度質量運行分析、個案分析、專題會議、不同專業(yè)技術交流會等。質量分析的對象 不同產地、不同性質的同品種物料對工藝、質量的影響。 工藝參數、質量控制指標調整后相關指標的變化規(guī)律。 重復發(fā)現(xiàn)或間斷性反復發(fā)現(xiàn)的質量異常情況。 產品出廠的依據。 各種對比數據及試驗質量。 突發(fā)事故的個案分析。 當前質量監(jiān)控體系的有效性及改進方向。質量分析的目的 根據不同時期、不同物料、不同產品制訂相應曲線和建立預警機制，掌握相關參數間規(guī)律及發(fā)現(xiàn)生產過程中出現(xiàn)的缺陷。 及時處理偶發(fā)性因素對產品質量影響，提高受控度。 提高質量管理人員對質量數據的敏感性，建立完善、規(guī)范的試驗記錄和日常統(tǒng)計制度，實現(xiàn)質量管理的可追溯性。質量分析的注意事項 分析對象及其所涉及的相關要素的界定要明確，要保證數據的準確性，完整性、協(xié)調性和系統(tǒng)性。 質量分析的時效性較強，要實現(xiàn)其連續(xù)性，應建立良好的機制，保持本項工作持續(xù)開展。 管理層應建立質量與工藝專業(yè)技術交流平臺，加強研討、統(tǒng)一思想。十二、臺帳、檔案的建立與質量信息的傳遞臺帳、檔案的建立與管理 各類檢驗原始記錄 各類統(tǒng)計報表 專題會議和研討會議紀要 各類管理臺帳 儀器設備維護、校驗記錄 質量運行分析及改進方案 質量管理體系運行記錄和報告上述記錄、臺帳等材料應按公司檔案管理辦法定期歸檔。質量信息的傳遞 按時上報：質量日報、質量月報。 出現(xiàn)重大質量事故或未遂質量事故公司必須立即上報生產技術中心。 質量管理、控制進行重大調整方案公司及時上報生產技術中心。 需生產技術中心協(xié)助解決的事項公司隨時上報生產技術中心。十三附則本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。本制度由生產品質部負責解釋、修訂。生產、質量信息收集匯報及反饋暫行規(guī)定一、目的為及時準確掌握公司生產狀況、質量狀況和客戶對產品質量需求信息，提高公司對相關信息的綜合分析能力，采取有效的預防措施，防止類似的問題重復發(fā)生，切實實現(xiàn)信息共享、傳遞迅速、便于領導科學決策，不斷提升公司品牌優(yōu)勢，制定本規(guī)定。二、范圍懷遠中聯(lián)水泥有限公司。三、職責業(yè)務處負責收集本區(qū)域內市場產品品種及質量需求、顧客意見和建議等。生產品質部質量管理部門負責將制約產品質量的因素、原燃材料質量狀況、公司質量內控標準的貫徹實施信息，《質量事故分析報告暫行制度》所規(guī)定的質量事故、未遂質量事故、重大質量事故等信息按照規(guī)定要求上報技術裝備部。公司生產管理部門負責將生產運行相關信息按規(guī)定要