【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 否放置當(dāng)天不用的材料、設(shè)備或夾具，是否有用完的包裝袋（盒）。（2）整頓：物料放置是否凌亂，作業(yè)臺(tái)是否形狀不一、高低不平、色彩各異，作業(yè)臺(tái)有無(wú)標(biāo)識(shí)。（3）清掃：是否布滿灰塵、臟污，是否有殘留的材料余渣、碎屑，墊布是否長(zhǎng)期未清洗，是否表面干凈、內(nèi)部臟污。3．對(duì)通道的清潔檢查對(duì)通道的清潔檢查內(nèi)容如下表所示。通道檢查的內(nèi)容項(xiàng)目?jī)?nèi)容整理彎道是否過(guò)多，導(dǎo)致搬運(yùn)、行車(chē)不便；行人通道和貨物通道是否混用；作業(yè)區(qū)是否與通道混雜整頓是否標(biāo)示通道位置，通道是否被占用，通道是否凹凸不平清掃是否灰塵過(guò)多，是否有積水、油污、紙屑和臟污之處，設(shè)備是否長(zhǎng)期未打蠟或刷漆4．對(duì)貨架的清潔檢查對(duì)貨架的清潔內(nèi)容如下表所示。貨架檢查的內(nèi)容項(xiàng)目?jī)?nèi)容整理貨架是否遍布現(xiàn)場(chǎng)，貨架與擺放場(chǎng)所、擺放物品的大小是否不相適應(yīng)，是否放置不用的貨物、設(shè)備和材料整頓擺放的物品是否因沒(méi)有識(shí)別標(biāo)志，難以找到；貨架或物品堆積是否因過(guò)高，不易拿??；不同的物品是否層層疊放清掃品是否同包裝一同放于貨架上，導(dǎo)致清掃困難；是否只清掃貨物，不清掃貨架；貨架是否布滿灰塵；物品是否因放置時(shí)間過(guò)久變質(zhì)5．對(duì)公共場(chǎng)所的清潔檢查（1）整理：空間是否用于堆放雜物，洗滌物品是否與食品混放，消防通道是否堵塞，排水、換氣、調(diào)溫和照明等設(shè)施是否齊全。（2）整頓：區(qū)域、場(chǎng)所有無(wú)標(biāo)識(shí)，有無(wú)整體規(guī)劃圖，物品是否定位放置，逃生路線是否明確，布局是否合理。（3）清掃：玻璃是否破損，門(mén)、窗、墻有無(wú)涂畫(huà)現(xiàn)象，墻面、地面是否清潔、無(wú)污漬，采光是否良好，是否定期清潔、消毒。6．對(duì)文件資料的清潔檢查（1）整理：是否新舊版本并存，難以分清；過(guò)期文件是否仍在使用；保密文件是否無(wú)人管理，任意翻閱；是否有個(gè)人隨意復(fù)印留底現(xiàn)象。（2）整頓：是否分門(mén)別類(lèi)使用專(zhuān)用文件柜、文件夾存放；是否定點(diǎn)擺放；文件接收、發(fā)送是否未記錄、未留底稿。（3）清掃：復(fù)印是否清晰，易于辨認(rèn)；是否隨意涂改，無(wú)負(fù)責(zé)人；文件是否破損、臟污；文件柜、文件夾是否有明顯污跡，是否采取防潮、防蟲(chóng)、防火措施。7．對(duì)辦公臺(tái)的清潔檢查（1）整理：辦公文具是否做到共享，辦公臺(tái)面是否干凈，抽屜是否整潔，私人物品是否隨意放置，是否堆放過(guò)多文件、報(bào)表。（2）整頓：辦公臺(tái)是否挪作他用，辦公文具、電話是否實(shí)施定位管理，公共物品是否放在個(gè)人抽屜中，公用抽屜是否上鎖。（3）清掃：臺(tái)面是否臟污、臺(tái)面物品擺放是否雜亂無(wú)章，辦公文具、電話等物品是否有污跡，辦公垃圾是否經(jīng)常傾倒。第3章 清潔的實(shí)施方法第7條 強(qiáng)化教育加強(qiáng)對(duì)員工特別是新進(jìn)人員的教育，灌輸企業(yè)重視9S管理的理念。第8條 確定清潔標(biāo)準(zhǔn)確定包括干凈、高效、安全三個(gè)要素在內(nèi)的主要標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此制定檢查表并定期檢查，明確清潔狀態(tài)。以倉(cāng)庫(kù)檢查為例，倉(cāng)庫(kù)的清潔標(biāo)準(zhǔn)及倉(cāng)庫(kù)清潔情況檢查表如下所示。倉(cāng)庫(kù)清潔標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目倉(cāng)庫(kù)清潔標(biāo)準(zhǔn)物料、物品、成品擺放按指定區(qū)域分類(lèi)放置放置整齊、美觀，并做好防護(hù)措施有標(biāo)識(shí)和品質(zhì)狀態(tài)說(shuō)明物料架擺放劃分區(qū)域，整齊擺放保持干凈、整潔載具、地臺(tái)板按指定的區(qū)域疊放不盛放物品的載具、地臺(tái)板放在指定位置通道和消防通道保持暢通無(wú)阻定期清掃干凈地面、墻面、樓梯無(wú)灰塵和臟物無(wú)垃圾和其他廢品保持干凈、清潔倉(cāng)庫(kù)清潔情況檢查表序號(hào)項(xiàng)目檢查時(shí)間上午下午8：0010：0012：0014：0016：0018：00123……說(shuō)明：合格用“√”表示，不合格用“”表示。第9條 環(huán)境色彩化廠房、車(chē)間、設(shè)備等色彩需鮮明，標(biāo)識(shí)需準(zhǔn)確，應(yīng)具有很強(qiáng)的視覺(jué)沖擊力。第10條 透明化管理拆除不透明金屬板，改用玻璃或安裝透明的檢查窗口。第11條 標(biāo)準(zhǔn)化將整理、整頓、清掃工作標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一員工行為，維持前3S活動(dòng)實(shí)施成果，避免安全事故，提高工作效率。第12條 制度化1．制度化主要包括環(huán)境維護(hù)、設(shè)備管理、作業(yè)方法、現(xiàn)場(chǎng)巡視和考核評(píng)價(jià)的制度化，以及實(shí)行區(qū)域清掃制度化。2．區(qū)域清掃制度化的內(nèi)容包括以下五點(diǎn)。（1）員工負(fù)責(zé)的區(qū)域超過(guò)三項(xiàng)，制定責(zé)任表，每日確認(rèn)。（2）明確每項(xiàng)工作的要點(diǎn)和檢查評(píng)價(jià)基準(zhǔn)。（3）由班組長(zhǎng)審核當(dāng)天實(shí)施情況，填表確認(rèn)。（4）部門(mén)主管定時(shí)確認(rèn)班組實(shí)施情況，并確認(rèn)。（5）結(jié)合工作清單，確認(rèn)員工工作狀況。第13條 考核檢查制定檢查、評(píng)比和獎(jiǎng)懲管理辦法，采用紅牌作戰(zhàn)、3UMEMO法、檢查表法等方法，定期檢查責(zé)任區(qū)域。第4章 清潔過(guò)程的注意事項(xiàng)第14條 清潔不是簡(jiǎn)單地清掃干凈開(kāi)展清潔活動(dòng)時(shí)，除將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈外，還要保證現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有多余的物品，且物品擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，即保持前3S活動(dòng)的工作成果。第15條 清潔的對(duì)象應(yīng)全面化清潔的對(duì)象不僅包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種實(shí)物，還包括員工的整體形象，例如團(tuán)隊(duì)精神、職業(yè)道德等。第16條 實(shí)現(xiàn)制度化和標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展整理、整頓和清掃活動(dòng)后，為保持其成果，還需通過(guò)清潔活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，以推行9S活動(dòng)。第5章 附則第17條 本制度由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋、補(bǔ)充及修訂。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期10．5．1 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)查找指引方案名稱(chēng)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)查找指引受控狀態(tài)編 號(hào)執(zhí)行部門(mén)監(jiān)督部門(mén)考證部門(mén)一、目的節(jié)約管理是指合理利用時(shí)間、空間、能源等資源，發(fā)揮其最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效、物盡其用的工作場(chǎng)所，而節(jié)約的目的是消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)，運(yùn)用IE手法，進(jìn)行作業(yè)改善。為現(xiàn)場(chǎng)管理人員有效地尋找到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象，給予及時(shí)改進(jìn)，特制定本指引。二、定義（一）浪費(fèi)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。（二）現(xiàn)場(chǎng)改善現(xiàn)場(chǎng)改善，是在每天的工作中，努力發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷、浪費(fèi)、不均衡等具體問(wèn)題，并著手將其消除，從而改善品質(zhì)，節(jié)約資源，縮短工時(shí)。1．超負(fù)荷（不合理）：超過(guò)能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)。2．浪費(fèi)（無(wú)效）：負(fù)荷不足的不飽和狀態(tài)。3．不均（不均勻）：在超負(fù)荷與不飽和之間波動(dòng)的狀態(tài)。三、現(xiàn)場(chǎng)存在的7大浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的出發(fā)點(diǎn)，就是要分辨出合理及不合理現(xiàn)象，然后改變方法努力將產(chǎn)生浪費(fèi)的不合理現(xiàn)象消除?；谶@種理念，提出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常存在的7大浪費(fèi)，如下表所示。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的7大浪費(fèi)及其表現(xiàn)現(xiàn)象序號(hào)浪費(fèi)項(xiàng)目具體現(xiàn)象1等待的浪費(fèi)（1）人等機(jī)器、機(jī)器等人、人等人（2）不平衡的操作（3）計(jì)劃外（因斷料、機(jī)器設(shè)備缺乏保養(yǎng)出現(xiàn)故障等）的停機(jī)2搬運(yùn)的浪費(fèi)（1）物品存儲(chǔ)距離大，造成空間的移動(dòng)（2）時(shí)間的耗費(fèi)（3）人力、工具的占用（4）現(xiàn)場(chǎng)有大量的護(hù)欄和保護(hù)裝置（5）高成本的輸送機(jī)和叉車(chē)3不良/修理的浪費(fèi)（1）材料的損失（2）設(shè)備、人員工時(shí)的損失（3）額外的修復(fù)、選列、追加檢查（4）額外的檢查預(yù)防人員的工時(shí)（5）裝運(yùn)與交付的損失4動(dòng)作的浪費(fèi)（1）尋找工具（2）過(guò)多地伸手或彎腰作業(yè)（3）機(jī)器、材料相距太遠(yuǎn)，而需來(lái)回行走的時(shí)間（4）設(shè)備間輸送裝置傳送零件（5）繁忙工作中混亂的動(dòng)作5過(guò)多處理的浪費(fèi)（1）多余的加工、顛倒的作業(yè)程序（2）零散的步驟、不適、復(fù)雜（3）缺乏限度樣品或明確的客戶(hù)規(guī)范（4）過(guò)剩的細(xì)致作業(yè)（5）多余的批準(zhǔn)手續(xù)6庫(kù)存的浪費(fèi)（1）物料流停滯，庫(kù)存周轉(zhuǎn)慢（2）需要增加材料搬運(yùn)的資源（人員、設(shè)備、貨架、倉(cāng)庫(kù)、空間/系統(tǒng)）（3）資金占用、額外的庫(kù)存管理費(fèi)用（4）出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的大量返工作業(yè)（5）物品價(jià)值衰減、呆滯（6）生產(chǎn)線外大量?jī)?chǔ)存空間占用，影響通道暢通、使用、進(jìn)出料7過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)（1）設(shè)備富余或設(shè)備的產(chǎn)能過(guò)大（2）生產(chǎn)作業(yè)人員過(guò)多（3）生產(chǎn)各階段產(chǎn)能不平衡（4）生產(chǎn)批量大五、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的分析與改善針對(duì)上述查找出的現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)有針對(duì)性地分析浪費(fèi)形成的原因，從而有針對(duì)性地提出改善對(duì)策。具體分析過(guò)程如下表所示。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的原因分析表序號(hào)浪費(fèi)項(xiàng)目浪費(fèi)形成的原因改善對(duì)策1等待的浪費(fèi)（1）工作方法的不一（2）長(zhǎng)時(shí)間的機(jī)器換裝（3）人、機(jī)配合效果差（4）缺乏合適的機(jī)器2搬運(yùn)的浪費(fèi)（1）大批量加工（2）生產(chǎn)作業(yè)缺乏全理的計(jì)劃（3）換裝、換線、換模時(shí)間長(zhǎng)（4）工作場(chǎng)地組織差（5）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局不合理3不良/修理的浪費(fèi)（1）操作工控制失誤（2）管理層的決策失誤（3）操作工及相關(guān)人員缺乏培訓(xùn)（4）工裝夾具不合格（5）車(chē)間布置差造成不必要的搬運(yùn)4動(dòng)作的浪費(fèi)（1）設(shè)備、辦公室及工廠布局不合理（2）作業(yè)場(chǎng)所缺乏組織（3）機(jī)器、人力產(chǎn)生的低效率（4）工作方法不一致（5）大批量生產(chǎn)（6）員工未真正參與到過(guò)程中5過(guò)多處理的浪費(fèi)（1）沒(méi)有過(guò)程控制的工藝變更（2）新技術(shù)的利用不當(dāng)（3）由不適當(dāng)級(jí)別的人做決定（4）無(wú)效的政策和程序6庫(kù)存的浪費(fèi)（1）工序能力欠缺（2）供應(yīng)商能力欠缺（3）換裝、換線、換模時(shí)間長(zhǎng)（4）部門(mén)（局部）優(yōu)化（5）預(yù)測(cè)系統(tǒng)、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的7過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)（1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)缺乏溝通（2）部門(mén)（局部）最優(yōu)化（3）在不適當(dāng)?shù)牡胤阶詣?dòng)化（4）換裝、換線、換模時(shí)間長(zhǎng)（5）機(jī)器有效運(yùn)行時(shí)間短，預(yù)防維護(hù)不夠（6）僅關(guān)注銷(xiāo)售預(yù)測(cè)，而不是客戶(hù)的需求注：現(xiàn)場(chǎng)管理人員根據(jù)實(shí)際存在的現(xiàn)象及可能的原因，針對(duì)性地采取改善對(duì)策。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期10．6．1 安全作業(yè)管理制度制度名稱(chēng)安全作業(yè)管理制度受控狀態(tài)編