制造公司經(jīng)營體制管理(編輯修改稿)
2025-05-09 05:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，設(shè)備，機床，與工序的故障模式與影響分析開始。所有的潛在危險必須被識別與消除。新職工或調(diào)換了工作的人員在開始工作之前應(yīng)接受安全工作法的培訓(xùn)。安全工作法的不斷培訓(xùn)是需要的。制造商必須貫徹執(zhí)行國家，省市，地方的所有安全，防火與環(huán)境方面的法規(guī)。適當(dāng)?shù)姆雷o服裝應(yīng)有供應(yīng)并被使用，有危險的區(qū)域應(yīng)有明顯標(biāo)志。安全方面的不斷改善規(guī)劃是需要的。定期的安全檢查至少每月要進行一次，并將檢查結(jié)果公諸于眾。安全與防火設(shè)備應(yīng)安放在方便的與緊急時可以迅速取用的地點。所有主管人員與安全人員應(yīng)接受急救培訓(xùn)并能處理工廠中可能發(fā)生的各種類型的事故。 預(yù)防性維修規(guī)劃應(yīng)有檢查與核實機器與設(shè)備上安全特色的正常運作的條款。安全指示應(yīng)該是所有書面工作指示的一部分。生產(chǎn)率提高規(guī)劃生產(chǎn)率提高是正確地做更多事情的結(jié)果。這里定義的生產(chǎn)率包括生產(chǎn)率計算方程中的產(chǎn)品是優(yōu)質(zhì)的。目標(biāo)是最大限度地去利用生產(chǎn)－產(chǎn)品的因定的與可變的資源。注意增大銷售量將提高資本或固定資源的利用，但并不提高可變資源的利用。一項有效的生產(chǎn)率提高規(guī)劃有系統(tǒng)地跟蹤定量化所有機器與工序資源的停工時間。去有系統(tǒng)地消除計劃外與計劃內(nèi)停工原因的規(guī)劃也是需要的。除了減少停工之外，生產(chǎn)的有效性也應(yīng)被跟蹤與改善。使循環(huán)時間變長的操作性干擾也應(yīng)被識別與消除，而干涉應(yīng)減少到最低限度。應(yīng)該致力于換班一開始就立即達到正常的循環(huán)速率，也應(yīng)致力于在休息前后，午飯前后并且直到班次結(jié)束一直保持正常的循環(huán)速率。應(yīng)使用機器利用記錄與單位時間的產(chǎn)量計數(shù)記錄去顯示狀態(tài)與進展。供應(yīng)商開發(fā)與認證規(guī)劃一家公司應(yīng)有正式的供應(yīng)商開發(fā)與認證規(guī)劃，它應(yīng)包括選擇供應(yīng)商，使他合格，監(jiān)視他的績效，以及審計供應(yīng)商的管理程序。 工作程序本節(jié)簡要地概括對工作程序內(nèi)容與對生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)揮作用十分重要的工作程序的期望。一切工作活動均應(yīng)有書面的程序。程序應(yīng)包括下列信息：程序名；發(fā)布日期；修正日期；修正號；目的；范圍；定義；有關(guān)程序；執(zhí)行程序的責(zé)任；要遵循的程序細節(jié)；失效時的校正行動；報告程序；記錄保留；程序的審計過程；發(fā)布對象；核準(zhǔn)。質(zhì)量程序這里只列出關(guān)鍵的質(zhì)量程序（詳見第5章，質(zhì)量）：指定控制特征的程序；檢查指示；書面的返工命令與重新檢查程序；識別，隔離與處置不合格物料的程序；處理與檢查退回物料的程序。圖紙與規(guī)格控制程序生產(chǎn)作業(yè)的一個關(guān)鍵部分是建立確保另件是按正確規(guī)格進行生產(chǎn)的程序。在有些行業(yè)中這叫做配置控制。此程序應(yīng)包括:控制所有圖紙與規(guī)格的書面程序，它講述:圖紙與規(guī)格的接收；新圖紙與規(guī)格的檢查；分配；更改的實施；過時圖紙與規(guī)格的處理；從工作文件除去過時項目；確保對規(guī)格的最新更改；當(dāng)前的圖紙與規(guī)格。監(jiān)控工程更改水平的程序。定期的內(nèi)部審計。 制造商應(yīng)定期進行內(nèi)部審計以確保符合該公司的內(nèi)部程序與客戶的要求。問題報告與解決（PRR）制造商應(yīng)該有一適用于生產(chǎn)問題的報告與解決的程序。這包括內(nèi)部的PRR程序與對來自客戶的問題作出響應(yīng)的程序。物料與供應(yīng)物品來源的評價應(yīng)該有一個評價物料與供應(yīng)物品來源的程序以確保質(zhì)量，成本與交貨要求均得到滿足。包裝、貼標(biāo)簽與發(fā)運應(yīng)該有程序去確保有恰當(dāng)數(shù)量的正確的產(chǎn)品裝在正確的發(fā)貨容器中被發(fā)運出去而容器的內(nèi)容要有標(biāo)簽正確地反映。包裝，發(fā)貨與標(biāo)簽工作的審查程序更是需要的。此題目詳見第七章，交貨。產(chǎn)品與工藝程序分析產(chǎn)品與工序二者都應(yīng)使用故障模式與影響分析進行分析以便在其設(shè)計的早期就能發(fā)現(xiàn)與校正問題。這是一種可適用于產(chǎn)品與工序二者的強有力的工具。它可能成為實施另件與工序的并行工程的一個驅(qū)動者。產(chǎn)品分析的輸出識別必須受控于關(guān)鍵另件與裝配件特色。如果把這信息提供給工藝工程師，就可能達到更高的質(zhì)量水平。工序分析指出工序中潛在的問題領(lǐng)域而且為了修正應(yīng)由產(chǎn)品設(shè)計者一起來檢查。重復(fù)這一過程，作為小組來進行分析，可減少工程更改與工序更改二者。容限（公差）分析研究能把機器與工序能力聯(lián)系到產(chǎn)品要求，確保各工序能在控制限度以內(nèi)運作。生產(chǎn)過程生產(chǎn)作業(yè)中使用的各種程序應(yīng)提供出生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)另件與裝配件所需的全部信息?！〗?jīng)營系統(tǒng)（體制）業(yè)務(wù)系統(tǒng)應(yīng)向經(jīng)理人員提供有效地經(jīng)營所需的信息。自我評估過程應(yīng)著重在每一系統(tǒng)的組元的有效性，這些組元互相聯(lián)系得如何或一體化得如何，以及這些系統(tǒng)如何一起工作。協(xié)作不良的征兆包括缺乏所需的信息，遲到的信息，不能相信它是正確的信息，提供被人們忽略的信息，以及根本不是按所提供的信息行動的一種活動。業(yè)務(wù)系統(tǒng)成本核算與定價系統(tǒng)：成本與價格是企業(yè)生存的關(guān)鍵要素。一般的期望是制造商將保持價格足夠低以獲得采購訂單并控制成本以維持有利可圖。在成本領(lǐng)域中有具體的期望。要注意這些期望大都是以已往的會計實踐為基礎(chǔ)的。影響著當(dāng)今全球成本管理發(fā)展的重要模式是起源于日本豐田汽車公司的“成本企劃”模式。以往歐美的公司通常是先設(shè)計產(chǎn)品，再計
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