【文章內(nèi)容簡介】 依開發(fā)的技術(shù)資料及客人的要求對生產(chǎn)人員進(jìn)行品質(zhì)要求講解，要求生產(chǎn)員工定時(shí)自檢，以確保品質(zhì)。，依照送貨單的明細(xì)及采購提供的采購單對廠商送貨明細(xì)進(jìn)行數(shù)量，品種進(jìn)行查驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)與采購單內(nèi)容不相符的物料與對應(yīng)采購員進(jìn)行確認(rèn)，由采購員確認(rèn)是否退貨。與有采購內(nèi)容一致物料在清點(diǎn)數(shù)量無誤后，將其交與品管進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)。依品管人員檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的收貨、退貨、分選等處理。，半成品，在完成本車間所有工序后，由機(jī)動人員將需入庫的物料放置檢驗(yàn)區(qū)，由品管人員進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)，確認(rèn)完成后，由品管人員進(jìn)合格產(chǎn)品貼合格標(biāo)，機(jī)動人員將合格產(chǎn)品入庫到倉庫。如不合格品由品管人員發(fā)出不合格品通知單給相關(guān)責(zé)任人員，并進(jìn)行重工及改善方案。5．1生產(chǎn)管理流程圖（略）SCGL0302 生產(chǎn)計(jì)劃擬定與進(jìn)度掌控辦法生產(chǎn)計(jì)劃擬定與進(jìn)度掌控辦法1目的：為使生產(chǎn)及管理過程規(guī)范化、系統(tǒng)化， 以滿足訂單的要求，特制定本辦法。生產(chǎn)計(jì)劃。“訂單發(fā)放單”后， 依現(xiàn)有制程能力及料件出入庫狀況進(jìn)行訂單BOM維護(hù)。：（1） 依訂單交期及需求量確定裝配科的完工日及開工日；（2） 依裝配科的開工日及需求量確定： 1)請購件（完成品）的到位日；2)內(nèi)部請購件(完成品)到位日；c) 其它各工作站的開工日及完工日分別依上一工作站的需求數(shù)量及完工日來確定；d) 依據(jù)線別及訂單交期的先后進(jìn)行排程。，以使人員及設(shè)備得以充分利用。《周生產(chǎn)計(jì)劃表》、《裝配（組）第( )周生產(chǎn)計(jì)劃》)，經(jīng)科長簽核后生效。如有異常需填寫《緊急物料一覽表》。；對欠料狀況并做應(yīng)急處置，必要時(shí)需調(diào)整計(jì)劃。，則計(jì)劃員應(yīng)更改相關(guān)的工單。，則此變更應(yīng)簽到生產(chǎn)經(jīng)理。，并在第二個(gè)月初5日前統(tǒng)計(jì)第一個(gè)月之訂單完成情況，做出《 月份訂單交期達(dá)標(biāo)率表》，同時(shí)做出《 月份受訂交運(yùn)匯總表》。 對于緊急追加單及漏派的計(jì)劃，以《派工單》形式進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整。：4．1 緊急物料一覽表。4．2 裝配課（組）第( )周生產(chǎn)計(jì)劃表。4．3 ____月份受訂交運(yùn)匯總表。4．4 派工單。4．5 ____月份訂單交期達(dá)標(biāo)率表。SCGL0303受訂統(tǒng)計(jì)明細(xì)表受訂統(tǒng)計(jì)明細(xì)表制表日期：　　　　　　　　　　　　　　　　 　備注：機(jī)型/客戶分類客戶機(jī)型接單日預(yù)交日數(shù)量箱容總計(jì)數(shù)量（PCS）總計(jì)箱數(shù)（CTN）核準(zhǔn)：　　　　　　　　　　　 　審核：　　　　　　 　 　　　　經(jīng)辦：SCGL0304產(chǎn)能需求分析表產(chǎn)能需求分析表本月工作天數(shù): 日期: 年 月線別機(jī)型銷售預(yù)測生產(chǎn)需求預(yù)測產(chǎn)能需求(件)可用產(chǎn)能（件）負(fù)荷因應(yīng)對策追蹤 核決: 審核: 經(jīng)辦:SCGL0305緊急物料一覽表緊急物料一覽表日期: 年 月 日采購單號子供應(yīng)商品號品名規(guī)格采購量未交量預(yù)交日備注會簽： 核決： 審核： 經(jīng)辦：SCGL0306生產(chǎn)計(jì)劃表生產(chǎn)計(jì)劃表合同號客戶名稱訂單號產(chǎn)品型號客戶型號數(shù)量(PCS)上線日預(yù)計(jì)完工日工廠交期備注會簽： 核決： 審核： 經(jīng)辦：SCGL0307派工單派工單課別： 線別： 日期： 年 月 日制令號料號品名規(guī)格數(shù)量單位要求完工日客戶名稱備注核決： 審核： 經(jīng)辦：SCGL0308生產(chǎn)日報(bào)表生產(chǎn)日報(bào)表組別: 日期:序號客戶工單號機(jī)型訂單數(shù)量完工數(shù)量未完數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)投入工時(shí)總工時(shí)差異對策備注應(yīng)到人員應(yīng)到工時(shí)實(shí)到人員實(shí)到工時(shí)借入工時(shí)借出工時(shí)出勤率總投入工時(shí)公司責(zé)任工時(shí)生產(chǎn)效率工作效率核決： 組長： 副組長： 制表：SCGL0309生產(chǎn)設(shè)備維修聯(lián)絡(luò)單生產(chǎn)設(shè)備維修聯(lián)絡(luò)單設(shè)備名稱設(shè)備編號發(fā)文者維修執(zhí)行人發(fā)單時(shí)間月 日設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間設(shè)備故障修復(fù)時(shí)間實(shí)際故障停機(jī)時(shí)間確認(rèn)月 日 時(shí) 分月 日 時(shí) 分分鐘故障現(xiàn)象描述：故障原因分析及對策：故障部位：零件名稱更換零件機(jī)號/規(guī)格損壞零件型號/規(guī)格數(shù)量備注SCGL0310車間現(xiàn)場環(huán)境、安全檢查表車間現(xiàn)場環(huán)境、安全檢查表（檢查日期： 車間： 裝配車間＿＿） 檢查者： 檢查內(nèi)容分值得分缺點(diǎn)事項(xiàng)改善方法①現(xiàn)場是否有定期清除還沒有清除的物品？5√②現(xiàn)場有無不用或不急用的物品、工具？4√③有無剩料沒有退回倉庫的物品？4④物料過高影響安全與視線？4√⑤工作場所是否有明確的區(qū)別且清楚？3√小計(jì)20①信道是否保持通暢、沒有越線的行為？5②物料貨架是否定位化，物品是否依規(guī)定平衡沿線平衡放置？(整齊)4③工具是否易于取用，不用找尋，放置在一個(gè)恰當(dāng)?shù)奈恢茫?④工具車是否定位放置？4√⑤材料有無配置放置區(qū)，并加以管理？4⑥廢棄品或不良品放置是否有規(guī)定，并加以管理？3小計(jì)25①工作場所是否雜亂？3②工作臺上是雜亂？3③現(xiàn)場、設(shè)備有否臟污，附著灰塵？3④配置區(qū)劃分線是否明確并遵照劃線擺放？3⑤工作段落或下班前有無清掃？3√小計(jì)15①以上3S是否規(guī)劃化？經(jīng)?；?②機(jī)械設(shè)備是否定期點(diǎn)檢？2③是否遵照規(guī)定穿著服裝（廠服）？3④工作場所有無放置私人物品？3√⑤吸煙場所有無規(guī)定，并被嚴(yán)格執(zhí)行遵守？2√小計(jì)15①上下班否準(zhǔn)時(shí)？3√②需要的護(hù)具有無正確使用？5③有無遵照標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)？5④有無異常安全事故、問題發(fā)生時(shí)的應(yīng)急對應(yīng)規(guī)定？5⑤有無穿拖鞋的習(xí)慣?2⑥管理人員是否能正確督導(dǎo)?5小計(jì)25第四章 品質(zhì)管理制度與表格PZGL0401產(chǎn)品標(biāo)識與追溯作業(yè)程序產(chǎn)品標(biāo)識與追溯作業(yè)程序：明確生產(chǎn)各個(gè)過程中的標(biāo)識要求，以防止物料及產(chǎn)品的混用或誤用，特制定本程序。各種產(chǎn)品、物料。、料號、數(shù)量的標(biāo)志?！罢l使用誰清除”原則，由各使用單位負(fù)責(zé)作清除。，由檢驗(yàn)員標(biāo)示每批物料的檢驗(yàn)狀態(tài)(貼不合格標(biāo)、合格標(biāo)或待處理標(biāo))， 一批物料只能有一種有效檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果存入相應(yīng)分區(qū)。檢驗(yàn)現(xiàn)場倉庫應(yīng)保證有待檢區(qū)、良品區(qū)、不良品區(qū)，并有明顯的區(qū)域劃分和標(biāo)志牌。，由倉管員將品管員檢驗(yàn)后的物料存入相應(yīng)類別分區(qū)。倉庫現(xiàn)場應(yīng)保證有良品區(qū)、不良品區(qū)及特殊物料分區(qū)(外協(xié)消毒沖洗頭等)，并有明確的區(qū)域劃分及標(biāo)志。良品與不良品不可混放。特殊情況下(如庫位緊張時(shí))需暫借用與本物料質(zhì)量不相適的區(qū)域時(shí)，相關(guān)人員必須做好溝通，并有大而顯眼的警告標(biāo)志，確保物料不被誤用，倉儲作業(yè)員在備料時(shí)對每種物料進(jìn)行料號、數(shù)量、工單等內(nèi)容的標(biāo)示。，并用顯眼的紅色標(biāo)志物或標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)示。，須對每籃每袋包裝物貼紅色不合格標(biāo)，除此不合格標(biāo)外，不能有其它貼標(biāo)。，并有醒目標(biāo)志。，由生產(chǎn)單位對送檢的成品進(jìn)行數(shù)量、機(jī)型、訂單及工單的標(biāo)志即工單入庫條，由成品檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果加蓋QC合格章或紅色不合格貼標(biāo)。生產(chǎn)單位應(yīng)保證生產(chǎn)現(xiàn)場有待檢區(qū)，并有明確的區(qū)域劃分及標(biāo)志。、半成品入庫檢驗(yàn)所用檢驗(yàn)標(biāo)見《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》。 、品名、型號或規(guī)格、必要的制造商及制造日期，保持原包裝狀態(tài)的用包裝上的標(biāo)志。，用單面粘貼紙制作。，不合格標(biāo)用紅色。根據(jù)產(chǎn)品型號、生產(chǎn)日期、標(biāo)志條、生產(chǎn)批號，可以追溯到材料的進(jìn)料時(shí)間，從而追查到供應(yīng)商的原材料質(zhì)量狀況。 無PZGL0402成品檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范成品檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范為確保成品﹑樣品質(zhì)量，使檢驗(yàn)工作有據(jù)可依特制定此辦法。成品檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)準(zhǔn)備 成品檢驗(yàn)員根據(jù)訂單資料﹑樣品單或工單入庫條，備齊相關(guān)數(shù)據(jù)(抽樣計(jì)劃表﹑爆炸圖﹑BOM﹑不良經(jīng)歷書﹑設(shè)變單等)及檢驗(yàn)工具。 成品或樣品檢驗(yàn)合格入庫后若超過30天需出貨，由生管提前五天通知品管并提供機(jī)型明細(xì)﹑訂單號及成品入庫的時(shí)間表，成品檢驗(yàn)員根據(jù)生管提供的出貨單于出貨前重新做檢驗(yàn)。 各需求單位在下樣品單時(shí)，須在樣品單上注明樣品用途或樣品的特別要求。 檢驗(yàn)的執(zhí)行。 成品檢驗(yàn)人員抽樣時(shí)，依據(jù)成品待檢區(qū)每天工單機(jī)型數(shù)量為檢驗(yàn)批，進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)入庫。 成品檢驗(yàn)員根據(jù)“成品檢驗(yàn)報(bào)告”或“樣品檢驗(yàn)報(bào)告”的每項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容進(jìn)行查檢。合格時(shí)則在合格項(xiàng)“□”內(nèi)打“√”，不合格在不合格項(xiàng)“□”內(nèi)打“√”。如為檢驗(yàn)不合格，需將不良內(nèi)容填入“不良品描述”欄內(nèi)。按《不合格品作業(yè)程序》處理。 所有成品或樣品檢驗(yàn)完畢，須將檢驗(yàn)結(jié)果分別填寫于“成品檢驗(yàn)報(bào)告”或“樣品檢驗(yàn)報(bào)告”上。成品檢驗(yàn)員判定合格的批次，產(chǎn)品可先放行，報(bào)表每天下班前繳交上級主管審核。 樣品檢驗(yàn)合格后須在“產(chǎn)品檢驗(yàn)卡”QA一欄簽名確認(rèn)。 品管員對檢驗(yàn)合格成