電阻焊質(zhì)量管理與檢驗(編輯修改稿)
2025-05-09 04:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 焊和縫焊質(zhì)量檢驗（航空工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)）?！硲?yīng)該注意，不同厚度板材組合焊接，按薄板計算接頭強(qiáng)度；異種材料（板厚相同）組合焊接，按強(qiáng)度極限低的材料計算接頭強(qiáng)度；不同厚度、不同材料組合焊接，按承載能力低的一側(cè)板材計算接頭強(qiáng)度。同時，點、縫焊接頭的抗拉強(qiáng)度均比抗剪強(qiáng)度要低，鋼和耐熱合金的抗拉強(qiáng)度約為抗剪強(qiáng)度的60％～75％，而輕合金僅為30％～40％，當(dāng)溫度提高時，這一比值還要低。因此拉伸試驗時（圖3），熔核邊緣將產(chǎn)生極為嚴(yán)重的應(yīng)力集中和拉力垂直作用于柱狀晶相碰的薄弱界面上，疲勞強(qiáng)度則更低，僅為靜抗剪強(qiáng)度的5％～20％。單點或單排焊點的點焊接頭，其靜載強(qiáng)度是不可能達(dá)到與母材等強(qiáng)度的，這主要因為搭接接頭力軸之間有偏心距△（圖4），焊點除受切應(yīng)力外，還承受由偏心力引起的拉應(yīng)力。只有采取多排多列（最好交錯開排列）焊點的接頭才可獲得與母材等強(qiáng)度。但此時的動載強(qiáng)度仍然較低。為解決此問題的措施，可采用涂膠的膠接點焊復(fù)合工藝?？p焊接頭的靜、動載強(qiáng)度均比點焊接頭高，尤其靜載強(qiáng)度，對于焊接性良好的材料可不低于母材，但此時接頭的疲勞壽命仍遠(yuǎn)低于其他熔焊方法。點、縫焊接頭拉伸試驗按GB/T 2651－1989進(jìn)行，疲勞試驗按GB/T 15111－1994點焊接頭剪切拉伸疲勞試驗方法進(jìn)行。有關(guān)對焊接頭的質(zhì)量檢驗中，除規(guī)定接頭的強(qiáng)度指標(biāo)外，也對接頭的塑性、韌性指標(biāo)作了規(guī)定，尤其對重要的焊接結(jié)構(gòu)，后者受到了更大的注意。這主要由于電阻對焊或閃光對焊的接頭形成實屬固相連接，其最危險的缺陷（未焊透、裂紋等）對塑性的降低影響更為顯著的緣故。電阻焊對接接頭的拉伸試驗按GB/T 2651－1989進(jìn)行，其試驗包含焊縫、熱影響區(qū)與母材三種性能差異甚大的區(qū)域，低碳鋼和某些焊接性良好的材料，電阻對焊獲得的接頭抗拉強(qiáng)度可達(dá)母材的90％以上，而閃光對焊獲得的接頭抗拉強(qiáng)度則更高；沖擊試驗按GB/T 2650－1989進(jìn)行，由于焊縫很窄，缺口加工時可能會產(chǎn)生偏差，所得數(shù)據(jù)會較分散；壓扁試驗僅用于對接縫焊管的檢驗，可代替彎曲試驗；彎曲試驗按GB/T 2653－1989規(guī)定進(jìn)行，接頭一般均作橫彎試驗。這里應(yīng)該注意，對焊接頭的質(zhì)量檢驗常按相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，例如礦用圓環(huán)鏈的閃光對焊接頭質(zhì)量檢驗見表7。表7 ф1664型礦用圓環(huán)鏈（23MnNiCrMo64）力學(xué)性能 項標(biāo) 目準(zhǔn)質(zhì)量級別試驗載荷F/kN試驗載荷下最大伸長率δ(％)破斷載荷FM/kN破斷時最小伸長率δ(％)脈動循環(huán)次數(shù) N/次彎曲撓度值?/mmMT3680B260≥32012 5000016C330≥41012 7000016D410≥51012 7000016ISO/R610B260≥32012 5000014C330≥41012 7000014D410≥51012 7000014綜上述，電阻焊接頭力學(xué)性能試驗可參考8選擇項目。表8 電阻焊接頭力學(xué)性能試驗項目選用表焊接方法試驗項目點 焊凸 焊縫 焊對 焊對 接 縫 焊剪切試驗○○○－－正拉試驗○○－－－拉伸試驗－－－○－沖擊試驗－－－○－壓扁試驗－－－○彎曲試驗－－－○－疲勞試驗○○－○－扭轉(zhuǎn)試驗○○－－－注：○－表示選用；― ―表示不選。3．2 接頭缺陷方面的規(guī)定有關(guān)點、縫焊接頭缺陷的指標(biāo)規(guī)定，見表9。其中焊點、焊縫的壓痕深度：一級接頭不超過板厚10％；二級接頭不超過板厚15％；三級接頭不超過20％。有關(guān)熔核尺寸、焊縫寬度、焊透率、重疊量等規(guī)定可參閱前面章節(jié)中的有關(guān)內(nèi)容。表9 點、縫焊接頭允許存在和修補(bǔ)的缺陷數(shù)量（％）及推薦修補(bǔ)方法（HB/T5276－1984）缺陷名稱允許存在(不大于)允許修補(bǔ)(不大于)缺陷修補(bǔ)方法備 注一級二級三級一級二級三級外部飛濺00051015 機(jī)械清理過深
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