工藝紀律考核制度(編輯修改稿)
2025-05-09 03:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 24廢次品存放無標識、未隔離。B注：每工藝組每周與車間聯(lián)查兩次，要求車間聯(lián)查人員確認簽字。 每次檢查前工藝組要先做好計劃（包括檢查工序及內(nèi)容）。 要求檢查考核項目中50％以上的項目，重點檢查A、B類問題及生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的問題。 要求車間對發(fā)現(xiàn)的問題填寫糾正措施進行整改，并反饋工藝科，工藝組對上次改進問題進行審查驗證，記錄交綜合組存檔。 檢查結果及時返給綜合組歸檔，綜合組針對四工藝組和四車間聯(lián)查情況及考核情況進行匯總，月底向人力薪資科反饋工藝考核情況。涂裝工藝紀律檢查記錄表 檢查時間 ：檢查人：序號考核項目重要度檢查計劃檢查結果備注1產(chǎn)品圖樣、工藝文件不齊全、完好，作業(yè)指導書未懸掛現(xiàn)場C2操作者不熟悉技術標準，不知道自已所在崗位、工序作業(yè)指導書的技術要求、檢驗要求等內(nèi)容B3原始記錄:C,漏項4未嚴格按照工藝文件規(guī)定順序及要求操作 A5野蠻操作，造成在產(chǎn)品變形、磕碰劃傷、臟污，工裝部件損壞B6未按工藝要求對有關工藝參數(shù)進行監(jiān)控，未填監(jiān)控記錄A7擅自拆卸四門一蓋，未做標記，調(diào)換、拆卸件未裝配到位。 A8工位器具未定置擺放，防護裝置不齊全，使用不正確，損壞未修復或不良情況下使用C9在產(chǎn)品及散件落地存放，外覆蓋件堆放C10車身、貨廂在地板上推拉，搬運車身、貨廂造成變形C11未嚴格執(zhí)行《工藝衛(wèi)生守則》，在產(chǎn)品有銹蝕、磕碰、劃傷、臟、亂等缺陷C12選用工藝參數(shù)不符合工藝規(guī)程規(guī)定A13使用材料、輔料等不符合工藝要求和材料消耗定額規(guī)定B14未按規(guī)定檢驗頻次檢驗并記錄B15車身防護裝置未安裝或不正確B16轉(zhuǎn)入總裝成品車身、貨廂有雜物，防護措施不符合要求C17未貫徹執(zhí)行臨時工藝B18產(chǎn)品制造過程中存在缺陷，打磨露底未按要求處理C19上崗、換崗未經(jīng)過工藝培訓認可C20產(chǎn)品移動時受力部位不合理，存在變形的隱患B21所用記錄表格不符合工藝規(guī)定C22工藝裝備未按計劃進行維護保養(yǎng)B23廢次品存放無標識、未隔離。注：每工藝組每周與車間聯(lián)查兩次，要求車間聯(lián)查人員確認簽字。 每次檢查前工藝組要先做好計劃（包括檢查工序及內(nèi)容）。 要求檢查考核項目中50％以上的項目，重點檢查A、B類問題及生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的問題。 要求車間對發(fā)現(xiàn)的問題填寫糾正措施進行整改，并反饋工藝科，工藝組對上次改進問題進行審查驗證，記錄交綜合組存檔。 檢查結果及時返給綜合組歸檔，綜合組針對四工藝組和四車間聯(lián)查情況及考核情況進行匯總，月底向人力薪資科反饋工藝考核情況?？傃b工藝紀律檢查記錄表 檢查時間 ：檢查人：序號考核項目重要度檢查計劃檢查結果備注1產(chǎn)品圖樣、工藝文件不齊全、完好，作業(yè)指導書未懸掛現(xiàn)場C2操作者不熟悉技術標準，不知道自已所在崗位、工序作業(yè)指導書的技術要求、檢驗要求等內(nèi)容B3原始記錄:C,漏項4野蠻操作，造成車身及零部件變形、磕碰劃傷A5調(diào)試司機隨意用商品車載物載人A6關鍵件、保安件裝配不牢固，不按規(guī)定使用定扭力扳手A7工位器具未定置擺放，防護裝置不齊全，使用不正確，損壞未修復或不良情況下使用 C8零部件未按要求使用存放架存放整齊，錯放、亂放、落地存放及堆放 C9車身、貨廂及零部件在地板上推拉C10裝配的順序、部位和要求不符合工藝規(guī)程規(guī)定 A11使用材料、配件、標準件、輔料不符合材料消耗定額規(guī)定
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