【文章內(nèi)容簡介】 應提供材質(zhì)報告和復檢報告。 不允許以焊接短管的方式來達到買方的要求。 管件的不圓度、垂直度角度偏差等主要指標均應滿足相應的國際或國內(nèi)標準和規(guī)范。 所有管件在運輸過程中應加堵密封。以防碰傷 端部坡口。 性能要求 管件用鋼的冶煉、化學成份必須符合 ASTM A335／ASMESA33 ASTMAl 82／ ASME SAl8 ASTMA369／ ASME SA36 ASTMA691／ ASME SA69 DINl717 ENl0216 的規(guī)定。 熱處理方式： 為保證管件具有推薦的高溫性能，成品管件應嚴格按 ASTMA335／ ASME SA33 ASTM A182／ ASME SAl8 ASTM A369，ASMESA36 ASTMA691／ ASME SA69 DINl717 ENl0216 中規(guī)定的熱處理工藝進行熱處理，熱處理工藝過程和參數(shù)應填在質(zhì)量證明書中。 機械性能 機械性能應分別符合 ASTMA335／ ASME SA33 ASTMAl82／ASMESAl8 ASTM A369／ ASME SA36 ASTM A691， ASME SA69 DINl717 ENl0216 標準規(guī)定。 檢驗和試驗 檢驗和試驗按《電站鋼制對焊管件 *進行。 高溫性能 高溫性能由賣方提供，但必須滿足附表 4 推薦的取值。 表面質(zhì)量 管件內(nèi)外表面不允許 有裂紋，縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過1． 5ram，凹陷處最大尺寸不應大于管子周長的 5％，且不大于 40mm。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物且不得有咬邊。三通內(nèi)角圓滑過渡。 在管件的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應超過相應標準中的有關規(guī)定，否則予以拒收。 管件的內(nèi)外表面的氧化皮應清除掉，外表面進行防腐處理，防腐處理不應影響肉眼外觀檢驗。 管件上的焊接接頭必須滿足管件的高溫性能和機械性能。 管件的設計使用壽命為 30 年。 產(chǎn)品驗收 每個管件備有合格證書，內(nèi)容包括： 材料的化學成份 晶相組織 射線探傷試驗 機械性能 硬度試驗 磁粉檢驗 管件編號 沖擊試驗 超聲波試驗 完工尺寸檢查記錄 管件內(nèi)表面需防腐，并保證易于清洗，外表需涂防銹底漆。 管件端部需封閉堅固嚴密 (建議采用塑料和橡膠或內(nèi)襯軟質(zhì)材料和鐵皮封頭密封包裝保護 )，防止碰傷，并在坡口兩端部 50mm范圍內(nèi)涂有不影響焊接的防銹涂料，同時必須滿足管道技術規(guī)定的要求。 成品管件在不損害使用性能的位置上清楚地打印上名稱、材質(zhì)和規(guī)格、材料鋼印標 記及編碼等。 7. 4 技術文件 提供各管件詳圖 8．工廠化加工配制技術要求 工廠化加工配制工作范圍詳見本技術規(guī)范書中第 3 節(jié)。 配管設計和工廠化加工配制的執(zhí)行標準和規(guī)范詳見規(guī)范書中第 4 節(jié)。 賣方應對本工程兩臺機組統(tǒng)一進行計算機優(yōu)化配管設計，并適當考慮加工裕量。配管設計應以賣方為主，設計院給予積極配合，具體要求詳見本技術規(guī)范書中第 8 節(jié)。 按照標準進行焊接和彎管的工藝評定，并應由第三方認證。 配管設計本著“設計允許、安裝方便”的原則，盡量將現(xiàn)場焊口位置靠近現(xiàn)場安裝平臺， 并考慮安裝用調(diào)整段。 配管設計時管系的位置、管件的布置、閥門的位置、疏放水點、放氣點、取樣加藥點、熱工測點 (包括調(diào)試、性能試驗、運行 )、流量測量裝置等需與設計院充分配合后確定，并由設計院確認。 配管設計和工廠化加工配制應考慮到機組酸洗、調(diào)試和性能試驗等臨時接口，還應考慮到現(xiàn)場起吊重量和空間的限制，具體由賣方和調(diào)試、安裝單位協(xié)調(diào)。 配管設計時彎管、管件、閥門、流量測量裝置等零部件尺寸應以現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)為準，如與設計院訂貨時給出的參考尺寸和重量差異較大時，應及時反饋設計院。 如設計院施工 圖中某些部件僅有系統(tǒng)示意或布置示意時，賣方應根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，本著便于安裝、調(diào)試、運行和檢修的原則確定位置。 配管設計總圖應體現(xiàn)以下內(nèi)容：管道走向與坡度；分段管道總體尺寸；工廠拼接焊縫位置與編號；現(xiàn)場安裝焊縫位置；管件、閥門、熱工測點、化水專業(yè)接口、流量測量裝置、管道附件和起吊設施的位置；支吊架位置；圖紙上所有設備、部件、管道與材料的規(guī)格、材質(zhì)與編號；分段管道的編號等。 根據(jù)配管設計總圖繪制管段詳圖 (單件配管圖 )，管段詳圖上應顯示：管件、閥門、熱工測點、化水專業(yè)接口、管道附件、支吊架等位置和相應 的制造尺寸。管段詳圖上應有設備材料明細表，標明其規(guī)格、材質(zhì)、編號、長度及重量等，并標明每段鋼管所在的管材的編號。管段 詳圖上還應標注該管段的編號。標注該管段兩端接管位置和介質(zhì)流向。 確定單件分段管道總體尺寸及焊縫位置時，應滿足以下要求： 1)配管程序中的排料優(yōu)化原則，使管材得到充分的合理利用。 2)焊縫距彎管起弧點不小于銅管外徑并不得小于 100mm。 3)兩個相鄰焊縫間的距離不小于鋼管外徑并不得小于 150mm。 4)焊縫距離支吊架管部邊緣不小于 50mm，對于焊后需進行熱處理的焊縫，距離支吊架管部邊緣 不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于100mm。 5)焊縫距離管道開孔邊緣不小于 150mm 6)對位于隔墻，樓板內(nèi)的管段不得設置焊縫。 7)在確定單件分段管道的總體尺寸時，要考慮運輸條件的要求；還應考慮其剛度能保證吊裝后不致產(chǎn)生永久變形，否則應加臨時固定措施。 8)管道兩段坡口形式與尺寸，除滿足電力部門規(guī)范外，還應根據(jù)焊縫兩端材質(zhì)的不同情況，確定是否需設置過渡段，保證現(xiàn)場焊接為同種鋼材焊接。 管道 (系 )的坡度應按滿足任何工況下疏水的設計要求。 配管設計采用立體安裝布置、組合件清單及管段加工清單的形式。 配管設計應確定給水管道系統(tǒng)上所有與之相關的焊口位置、坡口形式、各種溫度、壓力測點、疏放水、放氣、取樣加藥、性能試驗測點 (調(diào)試所提供 )等所有接管座的位置及方位、流量測量裝置、調(diào)整段及支吊架卡塊的位置。 在滿足運輸及安裝條件下，應盡可能在賣方工廠焊接。對接焊口組合率不應低于 50％。支吊架卡塊、接管座應 100％進行焊接組合。 組合件應進行整體熱處理，消除殘余應力。 各類孔應采用機械鉆鏜。 采用噴砂去除管道內(nèi)外壁的氧化皮，外表面涂防銹漆。 現(xiàn)場焊接坡口及鉆鏜孔 等機加工表面應涂以不影響焊接的防銹涂料。 配管設計圖紙完成后應由設計單位、買方共同確認簽字后才能投入生產(chǎn)。 出廠的管段及管道組合件應打鋼印 (包括圖號、管段號、材料爐批號、焊口編號等 )，出廠前應對內(nèi)部的雜物 (金屬碎片、鐵屑、焊渣等 )進行清理，兩端坡口用塑料或木堵包裝，以確保在運輸、裝卸過程中坡口不受損壞。 工廠化加工配制的管段應保證安全使用 30 年。 賣方應負責協(xié)調(diào)與相連設備 (如鍋爐、高加、給水泵、旁路閥和閥門等 )接口的坡口形式，使其相互匹配。 工廠化加工配制工藝過程如下 ： 配管設計 → 材料入庫 →材料復檢 → 劃 線 → 下 料 →管件加工 彎 管 → 熱 處 理 → 坡口加工、鉆孔、攻絲 → 劃線 組合 焊 接 → 焊后熱處理 → 無損探傷 → 酸洗或噴丸 → 油 漆 標 識 → 終 檢 → 入 庫 → 包裝 發(fā)貨 9 支吊架的設計和 加工要求 支吊架的型式以及所承受的載荷、位移等應符合和滿足設計要求。 支吊架及其連接件、功能件應滿足電力建設有關四大管道管材的原材料、加工制作、焊接、安裝等驗收標準和規(guī)范 (規(guī)程 )的要求。 管部 管部應采用熱壓成型。 管部應能承受按其支吊架功能所要求的并作用于其結構各個方向上的力和力矩，并保證管部與管道之間在預定約束方向不發(fā)生相對位移。 管部結構尺寸應和配管后實際管道外徑相配。 管部結構尺寸應保證與支吊架其它連接部件相連接的部位裸露在管道保溫層外。 垂直管道剛性吊架的支吊架結構或用于限制管道軸向位移的雙臂支吊架結構，應考慮由于管道和支吊架位移引起偏 l 心受載，支吊架的任一拉桿和管部的任一懸臂上都能承受支吊架的全部結構荷載。 需特殊設計的管部，必須按國標 GB， r 17115 1— 1997 K 管道支吊架》中的相關的設計要求和許用應力的取值進行設計。 管部材料的選擇和計算，必須按管道設計溫度來作為設計的基本依據(jù)。 彈簧 變力彈簧采用整定彈簧。 變力彈簧采用圓柱螺旋彈簧，壓縮彈簧的自由高度與彈簧外徑之比應不大 于 4： 1。 9． 4 3 恒力彈簧應作性能測試。 彈簧應有牢靠的防腐蝕措施。 彈簧組件應設有荷載和行程指示牌以及預先設定“熱”和“冷”態(tài)位置的標志。變力彈簧組件應有防止彈簧過應力或脫載的限制位移措施，恒力彈簧組件應有防止行程過大或脫載的安全裝置和制動裝置。 變力彈簧和恒力彈簧應有安裝和水壓試驗用的鎖定裝置，鎖定時，彈簧能承受 2 倍支吊架最大工作荷載。 變力整定彈簧荷載變化系數(shù)選用 0 25。 恒力彈簧組件在上下位移的整個行程范圍內(nèi)的荷載離差 (包括摩擦力 )應不大 于 6％。 恒力彈簧組件應有供現(xiàn)場調(diào)整荷載的設施，其荷載調(diào)整量應不小于177。 lO％。 恒力彈簧組件的公稱位移量應比計算位移量