【文章內(nèi)容簡介】 的規(guī)定，選用經(jīng)過考試合格的焊工施焊，并且要遵守該規(guī)定中的有關(guān)條文。 GD2020 進行。 1%以內(nèi)，且不大于 3mm。 1%，且不得 大于 3mm。 1%，且不得大于 3mm。 3%，且不得大于 10mm。 ，然后進行無損檢測和熱處理后硬度檢查。 （超聲波或射線）合格時，可以不做水壓試驗。 焊制三通的其它技術(shù)要求應符合部標 GD2020。 接管座 ，應符合部標 GD2020 標準 。 新疆東方希望有色金屬有限公司動力站工程 4 號機組 四大管道技術(shù)規(guī)范書 12 ，垂直度的允許偏差為接管口外徑的1%；接管座端面垂直度偏差值應不大于接管外徑的 1%。 ，并把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。 GD2020 的規(guī)定。并提供接管座的強度計算書。 鋼管模壓大小頭 、鑿掉和補焊等方法修補。 GD2020 對口焊接圖進行。與設備直接連接 的管件應按設備接口坡口要求加工。 GD2020 標準，未注公差尺寸的公差等級按GB/ 規(guī)定的 IT 16 級。 ，用弧長約為 1/6～ 1/4 周長的找圓樣板檢查，不應出現(xiàn)大于 1mm的間隙。把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。 ，管端面垂直度的偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于 3mm。把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。 ，其偏心率不得大于大端外徑 的 1%，且不得大于 5mm。把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。 GD2020 及國標 GB 1340192。 熱壓彎頭 。檢驗應按照 JB473094《壓力容器無損探傷》的要求進行。 ，不得有裂紋存在。 ，且彎頭內(nèi)、外側(cè)壁厚不應超過接管公稱壁厚的 。 度偏差不得大于177。 176。 1%，且不大于 3mm。其它部位：對于高壓管道，橢圓度小于管子外徑 2%；對于中低壓管道，橢圓度小于管子外徑 5%。 新疆東方希望有色金屬有限公司動力站工程 4 號機組 四大管道技術(shù)規(guī)范書 13 ，允許偏差為鋼管外徑的 1%，且不得大于3mm。 、外側(cè)壁厚，并把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。 、外側(cè)應進行無損檢測，以確定是否有裂紋或其它缺陷存在，并測定熱處理后硬度數(shù)值。把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。 GD2020 的規(guī)定。 熱壓彎頭均須帶有直段。 未明確規(guī)定的直段 按 50mm 制造。 管件材料 （部分接管座除外）。 ，外徑及壁厚 是否符合 招標方 設計規(guī)定，并審查管材帶來的技術(shù)文件，以確保管材質(zhì)量。 熱工測點定位及配管 熱工測點定位和配管工作應遵守《火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術(shù)規(guī)定》（ DL／ T5182— 2020）和《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范第五部分；熱工自動化》（ DL／ — 2020）中的規(guī)定。 測點開孔應選擇在管道的直線段上，測孔應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔等對介質(zhì)流速有影響或會造成漏泄的地方。同時， 測點位置應避開管道焊縫 及其熱影響區(qū)內(nèi) ，與管道焊縫和工藝其它接口之間及兩個測點開孔之間的距離應大于管道外徑且不小于 200mm。 壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設時，按介質(zhì)流向，前者應在后者的上游。 測點位置及方位配管廠在具體定點時可按照本原則適當調(diào)整。 主管道壓力測點（ PT、 PI）均需要隨主管道配置取樣短管，在主管道上的開孔為取樣短管的內(nèi)徑通孔。取樣短管的型式符合有關(guān)規(guī)范，材質(zhì)應符合被測介質(zhì)參數(shù)的要求，與主管道材質(zhì) 相 同或使用相匹配的其它材質(zhì)。 測點在管道上的安裝方位應按照上述 DL／ T5182— 2020 和 DL／— 2020 標準確定。測量蒸汽的壓力測點宜在管道的上半部或與水平中心線以下成 45 度夾角范圍內(nèi)，測量液體的壓力測點宜在管道水平中心線以下成 45度夾角范圍內(nèi)。因而對于四大管道的汽水壓力測點，兼顧到操作維護的方便性，工程中可統(tǒng) 一新疆東方希望有色金屬有限公司動力站工程 4 號機組 四大管道技術(shù)規(guī)范書 14 按照測點在管道水平中心線以下成 30 度夾角取樣。對于溫度測點，除了測量冷再熱汽水平段上下壁汽溫測點一個在管正上部、一個在管道正下部外，其它溫度測點定位沒有特別限定，主要 應 考慮維護及通道的方便性，條件允許時，水平管道上的溫度測點可選擇安裝在管道正上部的方式。 壓力 測 點及配管 本工程 機組 四大管道 部分上的 熱工 壓力測點其測點開孔 應 按照與管徑為 Φ25179。7mm 、材質(zhì)與主管道同材質(zhì)的取壓短管相適配考慮。該取壓短管長度約為 250mm的加工管件，與管道焊接的一端外徑為 25mm，在中部偏后離末端 60mm 處逐漸變?yōu)?外徑 16mm，以便與一次門前外徑 16mm 壁厚 3mm 的管子對焊。取壓短管的結(jié)構(gòu)圖 及安裝圖詳見 下 圖 ： 壓力 接管座供貨 表 （具體熱工測點見 施工圖 Pamp。ID圖） ： 序號 用 途 位置 單位 數(shù)量 (兩臺機 ) 1 壓力接管座 主蒸汽管（材質(zhì) A335P91） 個 28 新疆東方希望有色金屬有限公司動力站工程 4 號機組 四大管道技術(shù)規(guī)范書 15 2 壓力接管座 再熱熱段管（材質(zhì) A335P22） 個 22 3 壓力接管座 主給水管（材質(zhì) WB36） 個 30 4 壓力接管座 再熱冷段管（材質(zhì) A672B70CL32） 個 20 溫度測點及管座 主蒸汽管道（包括高壓旁路入口）、熱再熱蒸汽管道（ 包 括低壓旁路入口）、給水 管道 、 冷再熱蒸汽管道（包括高壓旁路出口）和低壓旁路管道出口的溫度測點在主管 道外壁配一焊接高度 為 50mm 的管座，該管座外徑 為 64mm，管座材質(zhì)與主管道相匹配 。 其 結(jié)構(gòu)圖 及 開孔 安裝圖詳 見 下 圖 ： 溫度接管座供貨 表 （具體熱工測點見施工圖 Pamp。ID圖） ： 序號 用 途 位置 單位 數(shù)量 (兩臺機 ) 1 溫度接管座 主蒸汽管（材質(zhì) A335P91） 個 20 2 溫度接管座 再熱熱段管（材質(zhì) A335P22） 個 20 3 溫度接管座 主給水管（材質(zhì) WB36） 個 36 4 溫度接管座 再熱冷段管（材質(zhì) A672B70CL32） 個 24 需要注意的事項 部分涉及 機組性能考核的 熱工 測點 定位及配管 ， 由 項目業(yè)主 協(xié)調(diào)新疆東方希望有色金屬有限公司動力站工程 4 號機組 四大管道技術(shù)規(guī)范書 16 相關(guān)方另行予以確定， 以 便與四大管道熱工測點定位及配管的工作同步。 四大管道 部分溫度測點也可采用溫度元件套管直接與主管道焊接方式 （如采用該方式，則 不需要 溫度接管座），最終 安裝方式由業(yè)主方確定 。 ，同時應注意主管道不論是水平布置還是垂直布置大多都是有固定方位的，這是因為主管道上有工藝自身需要的三通接口點、疏水點、弧彎等。而 在 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)垂直布置主管道的熱工測點位置不要與鍋爐鋼架相碰，安裝在水平布置的管道頂部上的溫度測點要考慮取出時的空間，不要與電纜橋架或土建梁碰。 配管設計 投標方 統(tǒng)一進行計算機優(yōu)化配管設計。 配管設計以 投標方 為主，設計院應給予積極配合。 配管設計本著“設計合理、安裝方便”的原則，盡量將現(xiàn)場焊口位置靠近易于 施工位置，并考慮安裝用調(diào)整段。 配管設計時管系的位置、管件的布置、閥門的位置、蠕脹測點、疏放水點、放氣點、取樣加藥點、熱工測點（包括調(diào)試、性能試驗、運行）、流量測量裝置和支吊架位置及形式等以設計院提供的正式蘭圖為準。 配管設計和工廠化加工配制將考慮機組酸洗、吹管、調(diào)試和性 能試驗等臨時接口，還應考慮到現(xiàn)場起吊重量和空間的限制，具體由 投標方 和調(diào)試、安裝單位協(xié)調(diào)。 配管設計時閥門、流量測量裝置等零部件尺寸應以現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)為準，如與設計院施工圖的參考尺寸和重量差異較大時，應及時反饋設計院。 如設計院施工圖中某些部件僅有系統(tǒng)示意或布置示意時， 投標方 將根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境 , 本著便于安裝、調(diào)試、運行和檢修的原則確定位置。 配管設計總圖體現(xiàn)以下內(nèi)容：管道走向與坡度；分段管道總體尺寸；工廠拼接焊縫位置與編號；現(xiàn)場安裝焊縫位置與編號；管件、閥門、熱工測點、 化水專業(yè)接口、流量測量裝置、管道附件和起吊設施的位置；蠕脹測點的位置；支吊架位置；圖紙上所有設備、部件、管道與材料的規(guī)格、材質(zhì)與編號；分段管道的編號等。 根據(jù)配管設計總圖繪制管段詳圖（單件配管圖），管段詳圖上應顯示：管件、閥門、熱工測點、化水專業(yè)接口、管道附件、支吊架、 疏水放氣點、流量測量裝置、蠕脹測點等位置和相應的制造尺寸。管段詳圖上有設備材料明細表，標明其規(guī)格、材新疆東方希望有色金屬有限公司動力站工程 4 號機組 四大管道技術(shù)規(guī)范書 17 質(zhì)、編號、長度及重量等，并標明每段鋼管所在的管材的編號。管段詳圖上標注該管段的編號、工廠拼接焊縫位置與編號、現(xiàn)場安裝焊縫位置與編 號。標注該管段兩端接管位置和介質(zhì)流向。 確定單件分段管道總體尺寸及焊縫位置時，將滿足以下要求： （ 1） 配管程序中的排料優(yōu)化原則，使管材得到充分的合理利用 , 具體作法是測量到貨鋼管的長度 , 盡可能避免切割。 （ 2） 焊縫距彎管起弧點不小于鋼管外徑并不小于 100mm。 （ 3） 兩個相鄰焊縫間的距離不小于鋼管外徑并不小于 150mm。 （ 4） 焊縫距離支吊架管部邊緣不小于 50mm，對于焊后需進行熱處理的焊縫，距離支吊架管部邊緣不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm。 （ 5） 焊縫距離 管道開孔邊緣不小于 150mm （ 6） 對位于隔墻，樓板內(nèi)的管段不得設置焊縫。 （ 7） 在確定單件分段管道的總體尺寸時，要考慮運輸條件（汽車運輸）的要求；還應考慮其剛度能保證吊裝后不致產(chǎn)生永久變形，否則應加臨時固定措施。 對設置蠕變測點的管段，應選用該管系中實際壁厚最薄的同批鋼管，其長度不少于 3000mm，在這一管段上不得開孔，安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。 管道（系）的坡度將按設計院提供的施工圖進行配管設計和加工，并滿足設計要求。 配管設計采用立體安裝布 置、組合件清單及管段加工清單的形式。 配管設計確定管道系統(tǒng)上所有與之相關(guān)的焊口位置、坡口形式、各種溫度、壓力測點、疏放水、放氣、取樣加藥、性能試驗測點（調(diào)試所提供）等所有接管座的位置及方位、蠕脹測點、流量測量裝置、調(diào)整段及支吊架卡塊的位置。 各點位置不應有沖突，如有需及時反饋設計院。 各類孔將采用機械鉆鏜。 采用噴砂去除管道內(nèi)外壁的氧化皮，外表面涂防銹漆。 現(xiàn)場焊接坡口及鉆鏜孔等機加工表面涂以不影響焊接的防銹涂料。 配管設計圖紙完 成后將由設計單位、業(yè)主、安裝單位及監(jiān)造單位共同確認簽字后才能投入生產(chǎn)。 新疆東方希望有色金屬有限公司動力站工程 4 號機組 四大管道技術(shù)規(guī)范書 18 出廠的管段及管道組合件在合適的位置上打鋼?。ò▓D號、管段號、材料爐批號、焊口編號等），出廠前將對內(nèi)部的雜物（金屬碎片、鐵屑、焊渣等）進行清理，兩端坡口用橡膠、塑料或木塊包裝，以確保在運輸、裝卸過程中坡口不受損壞。 投標方 負責配合與相連設備（如鍋爐、汽輪機、高加、給水泵、旁路閥和閥門等）接口的坡口形式，以使其相互匹配。 工作及服務內(nèi)容 投標方 將執(zhí)行和完成下列工作及服務內(nèi)容。 進口管材檢驗 管材由 投標方 負責進口。附表 1 所列數(shù)量為初步設計理論數(shù)量，最終值應以設計院施工圖藍圖為準。而實際采購數(shù)量及規(guī)格由 投標方 根據(jù)設計、加工、施工、檢驗等全過程需要綜合統(tǒng)計，其中包括現(xiàn)場施工調(diào)整裕量、海關(guān)商檢所耗費的用量等。 投標方 負責接港、通關(guān)、國內(nèi)運輸?shù)诫姀S。 進口材料規(guī)定的國家商檢。 原材料進廠驗收與標記。標記內(nèi)容： (1) 全部管材的外觀和幾何尺寸檢查。 (2) 全部管材的光譜（指合金鋼）和硬度檢驗。 (3) 其余 項目按《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》或相應的材料標準要求進行驗收。 所供管材的尺寸及技術(shù)條件必須按 招標方 合同及 技術(shù) 規(guī)范書 中的要求設計和制作，并 對相關(guān)標準生產(chǎn)的正確性負責。 ，防止碰傷。管道上不允許有補焊接口。 6m，且小于 12m，應有 2/3 管段（占管段總數(shù)）長度大于 7m。 在滿足運輸及安裝條件下，應盡可能進行工廠焊接。焊口工廠化率不應低于 50%。所有附件的組合率應為 100%（疏水罐及管道開孔、接管座等）。 四大管系支吊架卡塊由支吊架廠 出設計圖，或由投標方根據(jù)設計院施工圖及支吊架手冊設計， 投標方 供材料并加工焊接；要求與管系同材質(zhì)。 投標方 必需提供管道、管件原材料的原產(chǎn)地證明及國別、生產(chǎn)廠，否則視為違約。主汽、熱段、高旁進口、低旁進口管道均按照控制內(nèi)徑管加工制造