haccp管理體系要求(編輯修改稿)
2025-05-09 00:18 本頁面
【文章內容簡介】 組織的現(xiàn)狀；d) 對原料和產(chǎn)品的描述（）；e) 對產(chǎn)品用途的確定（）；f) 流程圖和布置圖（）。顯著危害應在評估的基礎上得到識別。顯著危害應通過HACCP體系（）的關鍵控制點得到控制?？紤]到發(fā)生概率，需要對其他潛在危害進行控制時，則應通過SSM方案（）對其進行控制。應根據(jù)工序按如下方面來評估顯著危害：——發(fā)生概率——交叉污染的風險——侵入或污染——殘存和（或）繁殖注：體現(xiàn)關鍵控制點和SSM方案之間的區(qū)別的例子是：在產(chǎn)品被放行前，必須有客觀證據(jù)表明該產(chǎn)品是在所有已確定的關鍵控制點均滿足規(guī)定要求的條件下生產(chǎn)出來的，或有客觀證據(jù)表明該產(chǎn)品是安全的。哪些危害應通過關鍵控制點得到控制，取決于采取SSM方案后該危害發(fā)生的可能性。 控制要求的識別和策劃 SSM方案HACCP小組應建立、識別所有與食品安全有關的SSM方案，方案應規(guī)定： a) 需控制的潛在危害；b) 相關程序； c) SSM方案相關的監(jiān)視記錄；d) 如果監(jiān)視顯示SSM方案沒有得到遵守，采取的糾正和糾正措施； e) SSM方案負責人。SSM方案應得到批準，并應得到相關指導書、規(guī)范、教育、培訓和監(jiān)管的支持。 注：在評估SSM方案時，需要時，除產(chǎn)品流程圖外，還需要其他能顯示交叉污染的線性流程圖（如氣流、人流、設備布置、物流等）和（或）工廠布置圖。 可追溯性組織應建立可追溯程序，確保識別產(chǎn)品批次及其相關原料和加工記錄，以實施包括滿足產(chǎn)品召回在內的對不合格品的處置措施。追溯記錄應包括批代碼和分銷記錄，應在考慮顧客和相關法規(guī)對該產(chǎn)品要求的基礎上確定記錄保存期。 關鍵控制點對于所有的顯著危害，組織應通過系統(tǒng)的方法確定關鍵控制點并形成文件。組織應在一個或多個關鍵控制點采取控制措施，以對其進行控制。組織應為每個關鍵控制點選擇相關的監(jiān)視參數(shù)，這些參數(shù)應清楚地表明控制措施得到預期實施。如果SSM方案或關鍵控制點都不能充分控制潛在危害或顯著危害，應修改原料、輔料、加工步驟、SSM方案、最終產(chǎn)品性能、分銷方式和（或）預期用途。否則，應停止生產(chǎn)或向消費者提供充分的信息或標識。 關鍵限值對于為每個關鍵控制點選擇的監(jiān)視參數(shù)，組織應確定其關鍵限值。選定的關鍵限值對危害的防止、消除或降低應能得到證實（）?；谥饔^信息，如對產(chǎn)品、過程、處理以及等效活動的感官檢驗確定的關鍵限值應由指導、規(guī)范和（或）人員的能力支持。關鍵限值應由HACCP小組的有關成員批準。 監(jiān)視組織應為各關鍵控制點和必要的過程建立監(jiān)視系統(tǒng)。監(jiān)視應作為一系列有計劃的測量和（或）觀察的過程，并能表明關鍵控制點是否處于受控狀態(tài)。 關鍵控制點監(jiān)視系統(tǒng)應得到必要的指導，并包括下列信息：a) 監(jiān)視方法；b) 監(jiān)視頻次；c) 負責監(jiān)視的人員；d) 負責評估監(jiān)視結果的人員；e) 記錄監(jiān)視結果。關鍵控制點監(jiān)視的方法和頻次應能及時識別任何對關鍵限值的不符合，以便對產(chǎn)品進行隔離和控制（或處置）。 對關鍵控制點的監(jiān)視結果應由有權
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