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正文內(nèi)容

中小學(xué)塑膠跑道工程監(jiān)理細則(編輯修改稿)

2025-05-08 23:32 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ⑥開挖至基底頂面時應(yīng)注意預(yù)留碾實沉降高度。其數(shù)值可通過試驗確定;挖方底面以下30cm范圍內(nèi)應(yīng)全部翻松后,回填壓實到規(guī)定壓實度;不填不挖區(qū)段原地面以下30cm范圍內(nèi)土的壓實度也應(yīng)達到規(guī)定的要求; ⑦基底壓實標(biāo)準(zhǔn)遵照有關(guān)規(guī)定或設(shè)計要求; ⑧基底壓實后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。局部翻漿、“彈簧”可用換土法進行處理。(3)分項驗收和質(zhì)量控制,施工單位自檢合格后,向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證。 ①執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。(見下表) ②填土土樣試驗報告及全線壓實試驗報告; ③測量記錄、施工記錄; ④自檢記錄、檢測報告; ⑤質(zhì)量評定記錄。 ⑥督促施工單位提交以下資料并予以簽證:○土樣試驗報告○壓實度試驗報告○隱蔽工程檢查記錄○分項工程報審表○基層基底檢查表○基層完成情況檢查表。○工序質(zhì)量驗收記錄底基層及基層工程質(zhì)量控制(1)底基層質(zhì)量控制 ①混合料應(yīng)配料準(zhǔn)確,拌和均勻,攤鋪平整,碾壓密實。當(dāng)天拌合的穩(wěn)定類(半剛性)混合料必須3h前鋪完、碾壓成型; ②廠拌法施工:混合料在拌和站拌好后運往工地。其材料配合比應(yīng)予嚴(yán)格控制,必須保證配料準(zhǔn)確,拌和均勻; ③攤鋪成型后,先用輕型壓路機初壓,再以重型壓路機碾壓,先慢后快、先邊后中、先低后高,直至全寬范圍內(nèi)都達到規(guī)定的壓實度; ④壓實完成后應(yīng)及時取樣檢驗,每1000m2檢驗1處,路段壓實合格率的標(biāo)準(zhǔn)是:合格率達100%者為合格,不足100%者為不合格。不合格者應(yīng)及時處理; ⑤碾壓成型后,必須在潮濕狀態(tài)下灑水養(yǎng)生,嚴(yán)禁用水管直接沖灑,養(yǎng)生期一般為7天。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉管理。 ⑥石灰、粉煤灰類混合料基層,其混合料應(yīng)拌合均勻,色澤調(diào)和一致,砂礫(碎石)最大粒徑不大于50mm,大于20mm的灰塊不得超過10%,石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒。無明顯的粗細顆粒離析現(xiàn)象。用12t以上壓路機碾實后,輪跡深度不得大于5mm,并不得有浮料、脫皮、松散現(xiàn)象; ⑦砂石基層表面應(yīng)堅實、平整,不得有浮石、粗細料集中現(xiàn)象。碎石基層表面應(yīng)堅實、平整,嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層。以上各種基層用12 t以上壓路機碾壓后,輪跡深度不得大于5mm; ⑧石灰土類基層中灰土中粒徑大于20mm的土塊不得超過10%,但最大土塊粒徑不得大于50mm?;彝翍?yīng)拌和均勻,色澤調(diào)和,石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒。用12 t以上壓路機碾壓后,輪跡深度不得大于5mm,并不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象; ⑨分項驗收及質(zhì)量控制,施工單位自檢合格后,向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證。 ⑩執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn),主要內(nèi)容有:a、三線:左、右邊線、中線;b、六度:厚度、壓實度、平整度、中線兩側(cè)寬度、坡度、均勻度;c、三量:含水量、含泥量、含灰量。石灰、粉煤灰類混合料基層允許偏差序號 項目 允許偏差及壓實度 壓實度及允許偏差 墊層 穩(wěn)定基層1 △壓實度 重型擊實≥95% 重型擊實≥95%2 平整度 10mm 15mm3 厚度 177。10mm +20mm,10mm4 寬度 不小于設(shè)計規(guī)定 不小于設(shè)計規(guī)定5 中線高程 177。20mm 177。20mm6 橫坡 177。20mm且不大于177。% 177。20mm且不大于177。%混凝土基層質(zhì)量控制(1)施工前質(zhì)量控制①施工單位應(yīng)提交的文件 基層檢驗合格資料,包括:a、分項工程報驗申請表;b、隱蔽工程記錄表——基層分項;c、基層頂面彎沉檢測合格報告; 原材料質(zhì)量證明資料,包括:a、水泥出廠合格證、化驗單;b、鋼筋出廠合格證、試驗報告;c、配合比設(shè)計。 機械、設(shè)備、構(gòu)件質(zhì)量證明資料,包括:a、機械質(zhì)檢證明;b、設(shè)備檢驗證明,如測量儀器等;c、構(gòu)件出廠合格證,如井框、井蓋等。測量放線成果,包括恢復(fù)三線,即左右邊線、中線、預(yù)檢工程報審表。②對材料的一般要求(1)、水泥:應(yīng)優(yōu)先用高標(biāo)號、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥;(2)、碎石:一般觀察——潔凈、堅硬、最大粒徑<5cm,針片狀含量<15%,泥土粉塵含量<5%;(3)、砂:一般多用中砂,外觀潔凈、堅硬、含泥量<2%; (4)、水:為潔凈的自來水。(2)施工中質(zhì)量控制①基層表面是否清理干凈,淋水濕潤。②模板是否支墊穩(wěn)固,接縫嚴(yán)密,板面整潔、直順。要求施工單位提交模板測量預(yù)檢報告,并按板面標(biāo)高,抽檢測量砼厚度。③拉桿,傳力桿,角隅鋼筋,砼面加強筋,脹縫預(yù)埋板材等,預(yù)留構(gòu)件安裝是否準(zhǔn)確.④混合料是否符合審批的配合比要求進行配制,運輸或搗制過程中有否離析,有否人為亂加水,商品砼出廠到現(xiàn)場搗制成型時間由無超過水泥的初凝時間。⑤施工單位按規(guī)定現(xiàn)場制作砼試件。⑥砼板搗制過程中,工藝流程操作方法是否正確 。⑦高溫季節(jié)、雨季施工時有無使用防曬、防雨設(shè)施。⑧檢查施工單位在砼板成活后,有無按規(guī)定進行保護和養(yǎng)護,養(yǎng)護不少于14天。⑨督促施工單位拆模時注意不碰傷砼邊角;督促施工單位即時鋸縫,縫寬度、深度、直順度、間距應(yīng)符合要求。⑩檢查填縫材料及 工藝操作是否符合要求。(3)事后質(zhì)量控制①砼板邊角整齊,無裂縫、露石、浮漿、脫皮、印痕、積水,污染。②伸縮縫必須貫通,垂直,縫內(nèi)無雜物。③切縫直順,不得有瞎縫、跑鋸,灌縫飽滿、密實,縫面整齊,無漏灌 。④督促施工單位提交以下資料,并予以簽證 ○砼試件有見證,試驗報告。 ○預(yù)埋件等預(yù)檢工程檢查記錄。 ○砼澆筑隱蔽工程檢查記錄。 ○砼面分項工程申請表。 ○板厚鉆芯取樣結(jié)果。 ○工序質(zhì)量評定表⑤砼面層充許偏差應(yīng)符合下表:序號
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