中小學(xué)塑膠跑道工程監(jiān)理細(xì)則-文庫吧
2025-03-27 23:32 本頁面
【正文】 膠找平，在基礎(chǔ)的凹陷部位打一層底膠，其目的是使其平整度達(dá)到鋪塑膠標(biāo)準(zhǔn)，以免造成局部積水現(xiàn)象。（2）底膠層：按設(shè)計要求厚度，鋪設(shè)到—定的厚度標(biāo)準(zhǔn)。（3）顆粒層：鋪設(shè)顆粒層時，要鋪設(shè)到設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)厚度。采用三次鋪設(shè)可使整個場地接縫少，外形美觀，顆粒粘接均勻牢固。具體施工過程及各工序檢測方法（1）測量、放線①用經(jīng)緯儀、激光測距儀對場地基準(zhǔn)點，東西南北軸線進(jìn)行交測，依據(jù)體育工藝，測出各種道線、起點、終點、弧度。②用劃線筆標(biāo)出所測出的各種道線。（2）釘條①木條數(shù)量，按塑膠鋪設(shè)面積掌握，節(jié)約使用減少浪費。木條尺寸要求塑膠厚度 木條厚度 木條寬度13mm 25mm10mm 25mm20mm +5mm 25mm②將木條沿測劃的體育工藝道線釘合，每兩條道釘合一周。（3）配料首先檢查催化劑乙組有無水分和異常變化，如發(fā)現(xiàn)問題先放置一邊，待小試后再定。凡使用的材料確認(rèn)無誤。將甲乙組份(1：，黑膠粒含量25％)，催化劑按工藝比例調(diào)配。磅秤準(zhǔn)確。（4）攪拌首先檢查所使用的原材料份數(shù)和有無異常變化。黑膠粒是否潮濕，無問題后，再將上道工藝調(diào)配的半成品原料和黑膠粒按先后順序投入行走攪拌車罐中，進(jìn)行機械攪拌。攪拌不能任意縮短時間，防止和避免出現(xiàn)鋪成的跑道不熟和中間起泡問題。（5）攤鋪行走攪拌車開上跑道基礎(chǔ)，均勻?qū)嚢韬细竦陌氤善吩蠑備佋谂艿阑A(chǔ)上。（6）厚度控制將特制鋁合金刮板調(diào)整好厚度控制數(shù)據(jù)，沿道線木條平攤，使原料平均攤鋪在道基上，并且厚度均勻。（7）修邊剔除掘咀，高低不平的黑邊現(xiàn)象，同時修補跑道中部薄厚，特別部位要進(jìn)行補膠。（8）撒粒將防滑顆粒均勻播灑在半熟化的膠液上。嚴(yán)格掌握時間，同時及時回收表面浮粒，每條道至少回收23遍(防滑顆粒粒徑3—5毫米)。（9）劃線①首先側(cè)出體育工藝詳細(xì)點位線，誤差不得超過萬分之1，不能出現(xiàn)負(fù)差現(xiàn)象。②檢查噴線盒尺寸，將線漆均勻噴在線盒中，漆量均勻一致，出現(xiàn)竹節(jié)、虛邊、麻邊現(xiàn)象及時修補。四、 監(jiān)理措施及質(zhì)量控制要點（一）、事前質(zhì)量控制（1）熟悉設(shè)計文件、施工操作規(guī)程、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)合同及協(xié)議。（2）參加圖紙會審、設(shè)計技術(shù)交底會。（3）審查承包單位報送的施工組織設(shè)計及重點部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施。（4）審查施工單位現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量管理體系。審查內(nèi)容包括： ①質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機構(gòu)；②質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度；③專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。（5）審查施工單位報送的分包單位資格報審表和分包單位有關(guān)資格資料。（6）審查承包單位報送的測量放線控制成果及保護(hù)措施。 內(nèi)容包括： ①檢查承包單位專職測量人員的崗位證書及測量設(shè)備檢定證書； ②復(fù)核控制樁的校核成果，控制樁的保護(hù)措施以及平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時水準(zhǔn)點的測量成果。（7）審查承包單位報送的擬進(jìn)場材料、構(gòu)配件和設(shè)備的工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表及其質(zhì)量證明材料。（8）審查承包單位報送的工程開工報審表及相應(yīng)資料。施工單位應(yīng)提交的文件 ①基層檢驗合格資料，包括：a、分項工程報驗申請表；b、隱蔽工程記錄表——基層分項；c、基層頂面彎沉檢測合格報告； ②原材料質(zhì)量證明資料，包括：a、水泥出廠合格證、化驗單；b、鋼筋出廠合格證、試驗報告；c、配合比設(shè)計。 ③機械、設(shè)備、構(gòu)件質(zhì)量證明資料，包括：a、機械質(zhì)檢證明；b、設(shè)備檢驗證明，如測量儀器等；c、構(gòu)件出廠合格證，如井框、井蓋等。④測量放線成果，包括恢復(fù)三線，即左右邊線、中線、預(yù)檢工程報審表。（9）對材料的一般要求①水泥：應(yīng)優(yōu)先用高標(biāo)號、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；②碎石：一般觀察——潔凈、堅硬、最大粒徑＜5cm，針片狀含量＜15%，泥土粉塵含量＜5%；③砂：一般多用中砂，外觀潔凈、堅硬、含泥量＜2%； ④水：為潔凈的自來水。（二）、事中、事后質(zhì)量控制基底質(zhì)量控制（1）預(yù)控措施 ①檢查施工單位的人員組織機構(gòu)是否落實，督促施工單位按已審批的施工方案進(jìn)行施工； ②探明地下管線設(shè)施走向，并加以保護(hù)；③對控制樁進(jìn)行復(fù)測和施工放樣工作予以抽查； ④清除基底范圍內(nèi)的雜物和障礙物；⑤排引處理影響施工的地面水和地下水； ⑥依據(jù)進(jìn)場壓實機具性能進(jìn)行實地壓實試驗，確定有效壓實厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)； ⑦對填方土樣作擊實試驗，以得出最佳含水量和最大密實度的技術(shù)數(shù)據(jù)。（2）施工階段的質(zhì)量控制 ①基底填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；不得含草、樹根等雜物，粒徑超過10cm的土應(yīng)打碎。 ②新填基土地段，應(yīng)將原地面翻松整平、壓實。若原地面橫坡度陡于1:5時，應(yīng)將原地區(qū)挖成臺階形，臺階寬度不小于1m，高度不宜大于30cm.。 ③填土必須在整個寬度內(nèi)分層填筑碾壓，逐層檢驗壓實度，最大厚度必須與壓實機具的功能相適應(yīng)，一般不超過20~30cm，具體厚度應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定。填筑時應(yīng)先填中間，逐漸填至四周。原地面不平時，應(yīng)從低處開始填筑。 ④不同種類的土必須分段分層填筑，不應(yīng)混雜。用不同土填筑的層數(shù)宜少。不因潮濕及凍融而變更體積的優(yōu)良土應(yīng)填在上面。如用透水性較差的土填筑地基下層，其工作面宜作成2~4%的雙向橫坡，以利排水。填筑上層時，不應(yīng)包復(fù)在透水性較好的下層填土的邊坡上。若填方分幾個工作段施工，兩段交接處不在同一時間填筑時，則先填地段應(yīng)按1:1坡度分層留臺階；若兩個地段同時填筑，則應(yīng)分層相互交疊銜接。其搭接長度不小于1m； ⑤基土如處于地下水位較高與濕軟地區(qū)，應(yīng)設(shè)隔離層；挖土必須按設(shè)計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖，嚴(yán)禁淘洞取土。如有超挖，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行回填和分層壓實。
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