【正文】 比 石灰：粉煤灰：碎石 = 10： 17： 73。 3．場外拌和 （ 1）預(yù)拌二灰，石灰、粉煤灰按規(guī)定配比拌和三遍以上，使色澤均勻一致，拌和充分。 （ 2）二 灰、碎石按規(guī)定配比干拌三遍再加水濕拌三遍，裹握充分、色澤調(diào)和、無粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 （ 3）二灰、碎石混合料要及時攤鋪碾壓成型，時間不宜超過三天，否則測試后確定加生石灰量重新拌和。 4．?dāng)備? （ 1）灑水濕潤下層表層，再攤鋪二灰結(jié)石。 （ 2）混合料裝車時，應(yīng)控制每車數(shù)量基本相等。 （ 3）根據(jù)每車混合料，攤鋪面積的大小，石灰畫好方格網(wǎng)，混合料一次到位，減少二次搬運。 （ 4）人工配合推土機攤鋪，攤鋪虛厚為設(shè)計厚度的 倍。 （ 5）攤鋪時一次到位，減少“梅花”、“砂窩”等粗細(xì)集料離析現(xiàn)象的出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)需要及時處 理。 （ 6）離析現(xiàn)象特別是局部粗集料窩和粗集料應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補或補充二灰混合料重新拌和。細(xì)集料集中應(yīng)挖除 12 或添加碎石重新拌和。 （ 7）攤鋪時要控制好寬度、厚度、平整度、橫坡、高程，并符合市政驗收規(guī)范要求。 （ 8）盡量采取全幅攤鋪和延長攤鋪長度，以減少接茬。 （ 9）在整形過程中，必須禁止任何車輛通行。 5．碾壓 （ 1）整形后，當(dāng)混合料含水量高于最佳含水量 1%～ 2%時，即可進(jìn)行碾壓，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水，切不可灑水過多碾壓。 （ 2）碾壓先用振動壓路機由兩側(cè)向中心靜壓 1～ 2 遍，徹底檢驗找平后再振動碾 壓 4～ 5 遍，最后用 8～ 10 噸和 15～ 18 噸壓路機碾壓 2～ 3 遍至無明顯輪跡，達(dá)到設(shè)計密實度（ 92%以上）為止。 （ 3）碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和，適當(dāng)增加一些石灰，或其它方法處理。 6．接縫處理 （ 1）縱縫宜采取立茬直接，接茬處略加濕潤并加強碾壓。 （ 2）兩工作段的搭接部分，應(yīng)采用對接形式。前一段留 5～8cm 不進(jìn)行碾壓，后一段施工時，將前段留下的部分加水濕潤后一起加強碾壓。 7．養(yǎng)護(hù) 13 壓實成型后，必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)一般為 7 天，或至鋪筑上面的結(jié)構(gòu)層時方停止養(yǎng)護(hù)。在 養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)及時進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時補救不合格的地方，在攤鋪面層前測定彎沉值，在達(dá)到各項技術(shù)要求后再攤鋪細(xì)穩(wěn)定土。 （四）混凝土基礎(chǔ) 1．混凝土澆注 （ 1） 全面檢查模板：位置，高度 (模板頂即球場高 )直順；潤滑劑：合乎要求；支撐及鐵橛牢固。伸縫板安裝直順，位置準(zhǔn)確。 （ 2）澆注虛厚一般高出模板 2～ cm，澆注時可在模板頂面加一條臨時活動木擋板（約 3 cm）以防止振搗初期混凝土外溢，隨著混凝土初期振搗進(jìn)度逐步向前移動。 （ 3）因故停工時須特殊處理，停工在半小時之內(nèi)時，可將混合料表面用濕麻布蓋上，恢復(fù)工作時把此 處混凝土耙松，再繼續(xù)攤鋪。停工半小時以上時，可根據(jù)氣溫和混合料的初凝時間作施工縫處理。 2．混凝土振搗 混凝土澆注入倉后，及時進(jìn)行振搗，達(dá)到表面平整、均勻、不露石子，有一層滋潤的砂漿為度。 3．混凝土修整、抹面 （ 1）修整模板在每次振搗作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)模板外擠，須及 14 時掛線，加橛擠緊校直。 （ 2）振搗后模板頂面遺留砂漿等 物， 須立即清除干凈。 （ 3）伸、縮縫板如有偏移或傾斜及時掛線找直修整好。 （ 4）抹面：一般人造操作時，在混凝土板面排出泌水后，混凝土終凝前分 3 次進(jìn)行混凝土面層抹面成活（俗稱三遍抹子）。 第一遍抹 面：行夯和拉夯整平后進(jìn)行，用 60～ 70 cm長的抹子（木或塑料）采用揉壓方法，將較小顆粒擠緊壓實，逗出漿來，并盡量排除表面浮水，至板面平整，砂漿均勻一致為度，一般約須抹 3～ 5 次。 第二遍抹面：與第一遍抹面要隔一段時間，長短視天氣情況而定，進(jìn)行步抹平壓實，使析水全部趕出模板。形成一層濃度較高的砂漿。平整度要完全合乎設(shè)計要求，因而要求抹面用力要穩(wěn)，速度要勻，抹動翩面要大。 第三遍抹面：與第二遍抹面之后要停一段時間，析水現(xiàn)象全部停止，砂漿具有一定稠度時進(jìn)行，這時混合料已稍有強度，宜使用小鐵抹子（俗稱壓子）進(jìn)一步壓 實抹光，細(xì)膩無任何小坑塵、小凸點或砂眼為度。 4．混凝土養(yǎng)護(hù) （ 1）混凝土面層必須經(jīng)常清除泥土、石塊、砂礫等雜物，嚴(yán)禁在路面上進(jìn)行拌合砂漿或混凝土等作業(yè)。平交道口以及與其他不同種類路面連接的地方應(yīng)加強清掃。 15 （ 2）混凝土的接縫是保養(yǎng)工作的重點，應(yīng)及時排除嵌入縫內(nèi)的雜物，填充或更換填縫材料，以保持伸縮縫的功能。 （ 3） 混凝土 填縫料應(yīng)在雨季到來前更新完畢，防止雨水下滲。 5．混凝土面層切縫 （ 1）混凝土面層的縮縫，應(yīng)盡量采用切縫機具切割的方法施工，在受到條件限制時才采用壓縫的方法。 （ 2） 切割時用基準(zhǔn)指針對準(zhǔn)縫 線，推 (拉 )讓導(dǎo)向輪對準(zhǔn)縫線。 （ 3）切割時導(dǎo)向輪在前，作業(yè)時可推，也可拉，由一人在后推一人在前拉，通過鋸片中心系繩向前沿縫線拉行效果較好。 （ 4）切縫時鋸片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高溫，必須用膠管幾個角輸水，冷卻水的壓力不應(yīng)低于 MPa，邊切邊冷卻，否則鋸片磨損嚴(yán)重。 （ 5）切縫時深度保持一致，不大于 4 cm。 （ 6） 切縫機 防護(hù)裝置應(yīng)安裝牢固，防止混凝土碎片飛濺傷人。 （ 五 ） 、透氣式塑膠跑道施工流程及施工方法 a、 施工準(zhǔn)備 先對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收工作。 1．提供基礎(chǔ)層施工所用原材料的檢測報告。 2．現(xiàn)場測量基礎(chǔ)的平整 度，以塑膠跑道的曲直分界為界，直道沿橫向與縱向每 3 m 標(biāo)一個點，彎道以圓心為圓心，用經(jīng)緯儀每 5176。 做一放射線，每 3 m 標(biāo)一個點。將 3 m 直尺輕放于任何 16 相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部處不超過 4 mm， 即為合格點；平整度合格率達(dá)到 85%，即為合格， 85%～ 94%為良，不小于 95%為優(yōu)。 3．坡度計算用水平儀按相對標(biāo)高，用方格網(wǎng)測法進(jìn)行測量計算，并將測試數(shù)據(jù)標(biāo)注在圖紙上，得出橫向與縱向坡度，橫向坡度不得大于 8‰，縱向坡度不得大于 1‰；如果基礎(chǔ)層經(jīng)檢測符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行塑膠跑道底層的鋪裝施工，否則必須進(jìn)行返工處 理。 4. 塑膠跑道主要材料用量表 透氣式塑膠跑道： 13mm 結(jié)構(gòu) 設(shè)計厚度 材料名稱 用量 kg/㎡ 備注 基層 10－ 11mm 聚氨酯膠料（單組份） 2． 5 聚氨酯顆粒 8． 2 面層 2－ 3mm 聚氨酯膠料（單組份） 1． 7 面層顆粒 顆粒 1． 5 合計 13mm 13． 9 17 b、塑膠跑道施工流程圖 c、 鋪裝施工前小試 先將透氣式塑膠跑道所用材料分別按生產(chǎn)批號排序；然后取基樁復(fù)測 清理場地 測量、放樣 塑膠透氣層攤鋪 面層噴涂（二次） 測量畫線 清理現(xiàn)場、組織驗收 兩半 圓區(qū) 直道及環(huán)形 副場地 跑道 副場地 18 樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗；如果發(fā)現(xiàn)某批漿料 出現(xiàn)成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)膠節(jié)劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度；如果發(fā)現(xiàn)某批料出現(xiàn)粘接強度差、成膠速度慢現(xiàn)象，則調(diào)節(jié)膠節(jié)劑的用量來改善，以達(dá)到成膠強度要求；如果發(fā)現(xiàn)某批漿料或某桶漿料過程中發(fā)現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象，則將該批漿料或該桶漿料單獨堆放，即不能使用。 d、 測畫底線 為合理安排每天的鋪裝工作量，必須先在基礎(chǔ)層上按照設(shè)定的方案測量好分界線，將整個田徑場分成條塊，然后按條塊進(jìn)行鋪裝；為保證排水暢通和接縫少等要求，采用先內(nèi)圈后外圈的施工程序。 e、 半成品的準(zhǔn)備 根據(jù)鋪裝面積計算半成品用量，將所需漿料和粘接劑分別按批號排放整齊，將所 需黑膠粒和粘接劑分別放在操作臺上合適的位置，便于機械的攪拌。 f、 塑膠跑道底層攤鋪 1．鋪筑橡膠混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)基礎(chǔ)面層的質(zhì)量?；A(chǔ)面層質(zhì)量不符合要求時，不得鋪塑膠跑道底層。 2．為了提高基礎(chǔ)層與塑膠層的黏結(jié)效果，機械攤鋪前對基礎(chǔ)表面進(jìn)行整體刷膠處理。 3．塑膠跑道底層采用 德國 SMGP202 型攤鋪機 滿幅攤鋪。 19 4．?dāng)備伹皵備仚C要涂少量防止粘料用的溶劑。 5．?dāng)備仚C采用雙側(cè)找平，人工控制標(biāo)高。經(jīng)攤鋪機壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。 6．?dāng)備佭^程中應(yīng)隨時檢查攤鋪厚度及場地橫坡，不符合要求時根據(jù) 鋪筑情況及時進(jìn)行調(diào)整。 7．?dāng)備佅鹉z混合料應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料，并保證攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析當(dāng)熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。 8．用機械攤鋪的混合料，一般不應(yīng)用人工反復(fù)修整，但當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，可用人工做局部找補或更換混合料： （ 1）橫斷面不符和要求； （ 2）構(gòu)造 物 接頭部位缺料； （ 3）攤鋪帶邊緣局部缺料； （ 4）表面明顯不平整； （ 5）局部混合料明顯離析； （ 6）攤鋪機后有明顯的拖痕。 g、 塑膠跑道面 層噴涂 面層施工使用 德國 SMGS122E 噴漿機 噴涂。面層施工采用兩次噴灑成型工藝。經(jīng)小試后的漿料需及時裝入機械的囊罐內(nèi)，進(jìn)行機械噴灑工序。在噴灑的過程中，一次性沿直線噴灑，待第一 20 遍噴灑結(jié)束后，檢查其色度及均勻度，然后再進(jìn)行第二次噴灑。 h、 標(biāo)志線測劃 按照田徑場的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，劃出各種跑道標(biāo)志線，并安裝好內(nèi)道的鋁合金道牙。 標(biāo)志線的噴劃注意事項： 1．正確使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量工具，按田徑場標(biāo)準(zhǔn)測量確定各種標(biāo)志線的位置，反復(fù)測量，校核確認(rèn)無誤以達(dá)到精確度，方可用記號筆（特種鉛筆）在塑膠面層上劃線做記號。 2．劃線后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核，角度部分用放射線長度進(jìn)行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（ 含 尺長校正、溫度校正）進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標(biāo)志噴漆。 3．噴漆時，要反復(fù)檢查噴線木盒的寬度是否符合規(guī)定，如不符合應(yīng)及時調(diào)整。 4．噴漆操作人員應(yīng)掌握好噴槍距塑膠面的距離和角度，以增強線條的美觀，同時使線條色澤均勻。 i、 鋪裝施工控制要點及注意事項 1．鋪裝施工過程包括配料、攪拌、喂料、機械攤鋪、噴膠、修邊等工序；配料工序的任務(wù)是按照配方將膠粒、漿料、粘接劑按比例計量，經(jīng)攪拌制成合格的漿料待用； 配料操作工如果發(fā)現(xiàn)配料發(fā)生錯誤，必須及時將攪拌機的錯誤膠漿進(jìn)行處理。 2．配料、攪拌工序的任務(wù)是按照配方將膠粒、漿料、粘接 21 劑按比例計量，經(jīng)攪拌制成合格的漿料待用。配料操作工如果發(fā)現(xiàn)配料發(fā)生錯誤，必須及時將攪拌機中的錯誤漿料進(jìn)行處理，如果發(fā)現(xiàn)粘接劑少加，則迅速按