【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 焊接通病原因及防治 焊接是安裝工程中一項(xiàng)比較重要的工序，焊接接頭缺陷的存在會(huì)直接危及整個(gè)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及安全運(yùn)行。因此，將焊接接頭缺陷盡量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)是每個(gè)焊接操作人員及工程管理人員應(yīng)盡的責(zé)任。 常見(jiàn)的焊接接頭缺陷主要有咬邊、 焊瘤、弧坑、 氣孔、 夾渣、 根部未焊透、 未熔合和裂紋及裂縫等， 現(xiàn)逐一進(jìn)行分析。 咬邊 （ 1）主要是由于焊接電流過(guò)大、電弧拉長(zhǎng)或運(yùn)條不穩(wěn)引起的。咬邊最大的危害是損傷了母材， 使母材有效截面減小， 也會(huì)引起應(yīng)力集中。 （ 2）預(yù)防措施是焊 接時(shí)調(diào)整好電流，電流不宜過(guò)大， 且控制弧長(zhǎng)， 盡量用短弧焊接， 運(yùn)條時(shí)手要穩(wěn)， 焊接速度不宜太快， 應(yīng)使熔化的焊 縫金屬填滿坡口邊緣。 焊瘤 （ 1）主要是由于焊接電流過(guò)大或焊接速度過(guò)慢引起。它的危害是焊瘤處易應(yīng)力集中且影響整個(gè)焊縫的外觀質(zhì)量。 （ 2）預(yù)防措施是適當(dāng)調(diào)小焊接電流，焊接時(shí)注意熔池大小，以便調(diào)整焊接電流或焊接速度。 弧坑 （ 1）主要是由于斷弧或熄弧引起。 弧坑的存在減小了焊縫截面，降低了接頭的有效強(qiáng)度，并且弧坑處常伴有弧坑裂紋，危害較大。 （ 2）預(yù)防措施是盡量減少斷弧次數(shù)， 每次熄弧前 應(yīng)稍微停留或做幾次擺動(dòng)運(yùn)條，使有較多的焊條熔化填滿弧坑處。 氣孔 （ 1）產(chǎn)生氣孔的因素較多， 如焊條未按規(guī)定烘干； 母材除銹不徹底； 焊接電壓不穩(wěn)； 弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生氣孔等。氣孔的存在使焊縫截面減小，金屬內(nèi)部組織疏松，應(yīng)力易集中，也易誘發(fā)裂紋等更嚴(yán)重的缺陷。 （ 2）預(yù)防措施是在焊接前應(yīng)按要求烘干焊條， 清理坡口及母材表面的油污、 銹跡； 注意天氣的變化， 刮風(fēng)、 下雨要有遮擋措施； 焊接時(shí)選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂附铀俣取? 夾渣 （ 1）夾渣一般是由于熔池冷卻過(guò)程中非金屬物質(zhì)如焊條藥皮中某些高熔點(diǎn)組分、金屬氧 化物等來(lái)不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。其危害是影響了焊縫金屬的致密性及連貫性， 易引起應(yīng)力集中。 （ 2）預(yù)防措施是焊接前應(yīng)嚴(yán)格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊時(shí)徹底清理前一道焊縫留下的熔渣。焊接時(shí)選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)， 運(yùn)條穩(wěn)定， 注意觀察熔池， 防止焊縫金屬冷卻過(guò)快。 根部未焊透 （ 1）主要原因是接頭對(duì)接間隙過(guò)?。缓附与娏鬟^(guò)小，焊接速度過(guò)快。其危害性是降低接頭的機(jī)械性能。 （ 2）預(yù)防措施是控制接頭坡口尺寸及對(duì)接間隙， 選擇合適的焊接電流和焊接速度。 未熔合 （ 1）指焊縫金屬 與母材未能完全熔化結(jié)合，多層焊也存在層間未熔合。主要原因是焊接線能量過(guò)小，或焊接電弧偏離焊縫中心。 （ 2）預(yù)防措施是選擇合適的焊接參數(shù)，焊接時(shí)不宜過(guò)快， 運(yùn)弧適當(dāng)， 注意焊條角度。 裂紋及裂縫 （ 1）這是焊縫中危害最大的一種缺陷，任何焊縫都不允許有裂紋及裂縫出現(xiàn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須馬上清除返修。按裂紋產(chǎn)生的原因不同， 有熱裂紋、 冷裂紋及再熱裂紋之分。 （ 2）熱裂紋一般是在焊縫金屬結(jié)晶過(guò)程中形成的，是應(yīng)力對(duì)焊縫金屬結(jié)晶過(guò)程作用的結(jié)果。 （ 3）預(yù)防措施是控制鋼材及焊條中有害元素如磷、硫等的含量，重要結(jié)構(gòu)的焊接 宜采用堿性焊條 又稱低氫焊條 ， 以降低焊縫中的雜質(zhì) 含量，改善焊縫金屬組織；焊接接頭的固定要正確， 避免不必要的外力作用于接頭部位。 （ 4）冷裂紋是焊縫冷卻過(guò)程中出現(xiàn)的，它可在焊接后立即出現(xiàn)，也可在焊后較長(zhǎng)時(shí)間后出現(xiàn)， 它的產(chǎn)生與氫有關(guān)， 所以又稱氫致延遲裂紋， 由于其具有延遲特性， 所以它的出現(xiàn)相當(dāng)于埋下了一顆定時(shí)炸彈， 危害更大。 （ 5）預(yù)防措施是首先從減少氫元素的來(lái)源入手， 焊接時(shí)采用堿性焊條， 在使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、 保溫； 對(duì)接頭部位必須先清除油污、 水分和銹蝕。焊接時(shí)采用焊前預(yù)熱、 焊后 熱處理等措施， 以利于氫的逸出。 （ 6）再熱裂紋一般產(chǎn)生于熱影響區(qū)， 大多發(fā)生在應(yīng)力集中部位，一般在焊縫區(qū)域再次受熱時(shí)形成。 （ 7）預(yù)防措施是增加焊前預(yù)熱、焊后緩冷措施， 以減小殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。 5．質(zhì)量保證 工程質(zhì)量保證措施 各工序之間實(shí)行交接制度，填好交接記錄，對(duì)不合格的不許進(jìn)入下一道工序。 本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，工程項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人。建立健全質(zhì)量保證體系，明確責(zé)任，逐級(jí)專人負(fù)責(zé)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 確定施工過(guò)程關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，停檢點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，檢查驗(yàn)收合格，方可繼續(xù)施工。 落實(shí)“三檢制”，切實(shí)做好自檢、互檢、專職檢，做到層層把關(guān)，來(lái)格要求。強(qiáng)化“三工序”管理，保證本工序，臨督上工序，服務(wù)于下工序，上工序不合格不得進(jìn)入下道工序，工序之間互檢達(dá)到質(zhì)量要求進(jìn)行工序交接。 嚴(yán)格項(xiàng)目工程的質(zhì)量驗(yàn)收制度，關(guān)鍵、重點(diǎn)工序必須報(bào)驗(yàn)，及時(shí)組織檢查驗(yàn)收，項(xiàng)目竣工后逐級(jí)驗(yàn)收確認(rèn)，并做好質(zhì)量評(píng)定和竣工資料，及時(shí)移交有關(guān)部門，做到準(zhǔn)確、齊全、無(wú)誤。 質(zhì)量檢查控制點(diǎn)： 檢查控制點(diǎn) 管理點(diǎn) 管理點(diǎn)內(nèi)容 檢查者 項(xiàng)目部 公司 工藝管道安裝 管溝開(kāi)挖及回填 √ √ 管道組對(duì) √ 管道焊接：焊接工藝評(píng)定 √ √ 焊縫外觀質(zhì)量檢查 √ √ 焊縫無(wú)損探傷 √ √ 試壓、吹掃 √ √ 管 理 點(diǎn) 管理點(diǎn)內(nèi)容 檢查者 項(xiàng)目部 公司 除銹檢查 √ 環(huán)境溫濕度檢查 √ 防腐層厚度抽查 √ √ 防腐層附著力抽查 √ √ 防腐層搭接抽查 √ √ 防腐層外觀質(zhì)量檢查 √ √ 針眼、氣孔、漏點(diǎn)檢查 √ √ 補(bǔ)口、補(bǔ)傷檢查 √ √ 熱收縮套縮口質(zhì)量檢查 √ √ 電火花檢測(cè) √ √ 檢驗(yàn)內(nèi)容：管材出廠證明，焊材合格證 檢驗(yàn)方法：觀察 檢驗(yàn)內(nèi)容： （１）焊縫表面無(wú)氣孔、裂紋、毛刺、燒穿等所有鋼管都應(yīng)清管。 （２） 表面無(wú)裂紋、結(jié)疤、折疊、損傷和劃痕，抽查鋼管總數(shù)的 10％。 （ 3）對(duì)口間隙 ，管口鈍邊 ， V 型坡口 6070度 ,環(huán)形焊縫錯(cuò)邊量 。 檢驗(yàn)方法：焊縫檢驗(yàn)尺塞尺檢查，目測(cè)尺量 ： 檢驗(yàn)內(nèi)容：焊工必須持證上崗，焊接設(shè)備性能，焊接 表面無(wú)氣孔、裂紋、 夾渣、熔合性飛濺等，焊縫高度，咬邊深度及長(zhǎng)度。 檢查方法：觀察焊縫檢測(cè)尺塞尺及板尺焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。 檢查內(nèi)容：管子表面除銹，粘接力，外觀成型。 檢查方法：鋼管進(jìn)行逐根目測(cè)；采用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)指定，以無(wú)漏為合格。 ： a 技術(shù)人員負(fù)責(zé)收集、整理的保證資料是否齊全，有效。保證資 料包括：電焊工、探傷工的有效證件；閥門管件的合格證；管材焊材的合格證；防腐材料合格證；混凝土化驗(yàn)報(bào)告。 b 技術(shù)資料是否填寫規(guī)范齊全 c 質(zhì)量評(píng)定將被是否按標(biāo)準(zhǔn)填寫 d 質(zhì)量資料必須跟工程同步 （三）安全文明施工部分 第一節(jié)、安全生產(chǎn)管理措施 一、安全生產(chǎn)目標(biāo) 達(dá)到五無(wú)目標(biāo)，即 “無(wú)死亡事故，無(wú)重大傷人事故，無(wú)重大機(jī)械事故，無(wú)火災(zāi)，無(wú)中毒事故 ”。 二、安全生產(chǎn)管理體系 工程部安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全面的安全工作，主要職責(zé)是領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部開(kāi)展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和上級(jí)部門的文件精神，制訂各類管理?xiàng)l例，每周對(duì)各項(xiàng) 目工程進(jìn)行安全工作檢查、評(píng)比，處理有關(guān)較大的安全問(wèn)題。項(xiàng)目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對(duì)工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級(jí)精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開(kāi)工程安全會(huì)議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認(rèn)真操作 ,對(duì)每個(gè)工人耐心指導(dǎo) ,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即時(shí)處理并及時(shí)向工地安全管理小組匯報(bào)工作。 三、安全檢查制度 在施工過(guò)程中，除正常的安全檢查外，項(xiàng)目部每半月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題落實(shí)到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。 四、安全教育制度 按照公司的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，現(xiàn)場(chǎng)組織切合實(shí)際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格地執(zhí)行和運(yùn)用施工及安全規(guī)范。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行摸底測(cè)試，統(tǒng)一進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)質(zhì)量、安全意識(shí)。各專業(yè)班組認(rèn)真鉆研設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會(huì)施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)交底達(dá)到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開(kāi)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在施工過(guò)程中，建立每周一次的安全教育，由項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時(shí)