【正文】 認真學習和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認真操作 ,對每個工人耐心指導 ,發(fā)現(xiàn)問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。 b 技術(shù)資料是否填寫規(guī)范齊全 c 質(zhì)量評定將被是否按標準填寫 d 質(zhì)量資料必須跟工程同步 （三）安全文明施工部分 第一節(jié)、安全生產(chǎn)管理措施 一、安全生產(chǎn)目標 達到五無目標，即 “無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災(zāi)，無中毒事故 ”。 檢查內(nèi)容：管子表面除銹，粘接力，外觀成型。 （２） 表面無裂紋、結(jié)疤、折疊、損傷和劃痕，抽查鋼管總數(shù)的 10％。 落實“三檢制”，切實做好自檢、互檢、專職檢，做到層層把關(guān)，來格要求。 5．質(zhì)量保證 工程質(zhì)量保證措施 各工序之間實行交接制度，填好交接記錄，對不合格的不許進入下一道工序。 （ 5）預(yù)防措施是首先從減少氫元素的來源入手， 焊接時采用堿性焊條， 在使用前必須按規(guī)定進行烘干、 保溫； 對接頭部位必須先清除油污、 水分和銹蝕。按裂紋產(chǎn)生的原因不同， 有熱裂紋、 冷裂紋及再熱裂紋之分。 未熔合 （ 1）指焊縫金屬 與母材未能完全熔化結(jié)合，多層焊也存在層間未熔合。焊接時選擇適當?shù)暮附訁?shù)， 運條穩(wěn)定， 注意觀察熔池， 防止焊縫金屬冷卻過快。 （ 2）預(yù)防措施是在焊接前應(yīng)按要求烘干焊條， 清理坡口及母材表面的油污、 銹跡； 注意天氣的變化， 刮風、 下雨要有遮擋措施； 焊接時選擇適當?shù)碾娏骷昂附铀俣取? 弧坑的存在減小了焊縫截面，降低了接頭的有效強度，并且弧坑處常伴有弧坑裂紋，危害較大。 焊瘤 （ 1）主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。 常見的焊接接頭缺陷主要有咬邊、 焊瘤、弧坑、 氣孔、 夾渣、 根部未焊透、 未熔合和裂紋及裂縫等， 現(xiàn)逐一進行分析。 各種資料的填寫格式和種類及竣工資料的編制執(zhí)行《油氣地面建設(shè)工程（項目）竣工驗收手冊》。 施工資料的管理措施： 所有材料到達工地后必須索取材質(zhì)證明，合格證，使用說明書，如沒有由供貨方一周內(nèi)補齊。 ?；靥钔翍?yīng)平整密實。高水位地段、人口稠密區(qū)及雨季施工等應(yīng)立即回填。 ，深 （特殊地段按照現(xiàn)場施工）。熱收縮套與直管的聚乙烯防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。 補口部位的鋼管表面處理質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等 級和除銹等級》 GB/T8923 規(guī)定的 級，錨紋深度度達 5075μ m。 管段防腐、補口補傷 管線防腐采用三層 PE 防腐，管道環(huán)向?qū)雍缚p防腐層補口采用帶配套底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套防腐，當防腐層損傷直徑不大于30mm 的損傷（包括針孔），損傷處未露管材，直接采用補傷片補傷，損傷處露管材，除銹后先采用環(huán)氧樹脂涂刷，然后用補傷片補傷；當防腐層損傷直徑大于 30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮套包覆。 （ 3）所有補焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于 50mm。 （ 4）焊后錯邊量不得大于 1mm，焊縫寬度應(yīng)比坡口寬 － 2mm。 焊接時不允許在坡口以外的任何地方引弧，管道焊接為多層焊，施焊時，層間應(yīng)清除干凈，相臨兩層焊點起點位置應(yīng)錯開 30mm 以上，根焊道焊完后，立即進行熱焊道的焊接，在任何情況下間隔不得超過 5min，如超過 5min，應(yīng)進行焊前預(yù)熱，每道焊口必須一次焊完。 管道焊工必須經(jīng)國家勞動部門按照《鍋爐壓力容器焊接考試規(guī)程》考試合格，并有相應(yīng)的合格項目，在有效期范圍內(nèi)。 （ 3）焊條應(yīng)密封包裝，使用時必須按焊條說明書規(guī)定的烘烤溫度進行烘烤，一般要求進行 300～ 350℃的烘干，保溫 2～ 3 小時后使用，烘烤不得超過兩次。 管道對口間隙為 至 ，坡口形式為 V 型，鈍邊 ～ ，錯邊量不應(yīng)超過 。 組裝前將管端 20mm 范圍內(nèi)的 油污、浮銹、熔渣等清除干凈，然后再進行組對。 管道采用吊車裝卸，吊具為尼龍管子吊帶，嚴禁用鋼絲繩、鋼鉤直接吊管道。 ，由建設(shè)單位代表簽字認可。 綜上所述，該工程已具備開工條件。 管件的形式、尺寸、公差、坡口、標記等應(yīng)符合國家或行業(yè)有關(guān)標準規(guī)定。 工程項目劃分： （ 1） *****天然氣長輸管道改線工程 —— 單位工程 測量放線、作業(yè)帶平整、管道拉運擺放、管道組對、焊接、無損檢測、管溝開挖、溝底平整夯實 、防腐補口補傷、防腐層電火花檢測、管道下溝、管溝細土分層夯填、警示帶敷設(shè)（距地面 300500mm）、系統(tǒng)吹掃試壓、三樁敷設(shè)、恢復(fù)地平地貌為分項工程。 做好檢驗批的質(zhì)量檢驗工作，參加分部分項工程的質(zhì)量評定和單位工程的竣工驗收。 按時填報質(zhì)量統(tǒng)計報表，參加工程交工竣工活動。 在施工班組檢查合格的基礎(chǔ)上，按設(shè)計、規(guī)范、標準的要求，對配合工序、中間交接、工程隱蔽、交工驗收等進行嚴格的檢查驗證。 、質(zhì)量檢查員 施工日志。 生產(chǎn)協(xié)調(diào)負責人 后勤保障負責人 項 目 經(jīng) 理 材料供應(yīng)負責人 安全負責人 經(jīng)營預(yù)算負責人 技術(shù)質(zhì)量負責人 施 工 現(xiàn) 場 負 責 人 質(zhì)量管理負責人：嚴格貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗標準，根據(jù) 工程施工的具體情況負責工程 的檢查驗收，對質(zhì)量驗收資料進行整理、填報。 《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》 GB502512020 《 輸送流體用無縫鋼管 》 GBT81632020 《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》 GB/T214472020 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》 GB/T40542020 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T8923 《油氣長 輸管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB503692020 《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》 SY/T04522020 《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》 SY/T04532020 《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》 SY/T41092020 工程說明 工程概況 本工程供氣管道徑Φ 159*6，設(shè)計壓力 。*****天然氣 長輸管道改線工程 施工組織設(shè)計（方案） ***** 目錄： （一）工程基本概況 工程說明 主要工程量 3 施工部署 施工組織機構(gòu) 具體人員安排 職責與權(quán)限 施工任務(wù)劃分 工程項目劃分 施工進度計劃 資金需用計劃 主要施工機械、器具投入 勞動力投入計劃安排表 （二）管線敷設(shè)焊接 １．施工準備 ２．施工程序 ３．施工方法及施工技術(shù)措施 ．測量放線 管道拉運擺放 管道組對 管道焊接 管線補口、補傷 管線下溝回填 管道吹掃、試壓措施 施工資料的管理 （三）安全文明施工 （一）工程基本概況 *****給 *****關(guān)于工程的施工圖。 施工執(zhí)行的技術(shù)標準。 生產(chǎn)管理負責人：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下組織、協(xié)調(diào)工程施工過程，銜接工序、安排人員、組織按施工進度計劃完成項目施工。 安全施工負責人：負責現(xiàn)場的文明施工、安全施工、安全檢查和安全教育；杜絕安全事故的發(fā)生，對安全施工工作提出有效措施和辦法及獎罰細則，保 證安全施工。 制止使用不合格的原材料、半成品，制止安裝沒有合格證書的構(gòu)件和設(shè)備。 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題（事故）苗頭，及時向項目經(jīng)理或技術(shù)質(zhì)量負責人報告，及時采取預(yù)防措施。 負責按班組自檢、互檢、專檢“三檢制”和 “三序管理”的原則進行工序交接檢查和工序管理。 工程三隊： 工程二隊負責：管線補口補傷。 材料檢查及驗收 管材應(yīng)具有制造廠的出廠質(zhì)量證書的和檢測報告，工程所用管件應(yīng)有出廠合格證其規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合 BG/T81632020 標準。 機械設(shè)備準備 施工用機械設(shè)備已經(jīng)保養(yǎng)完畢，處于良 好的狀態(tài)。 當管道線路遇到地下構(gòu)筑物或其它隱蔽工程時，放線時應(yīng)在交叉范圍兩端做出明顯標志。 運管、布管 為保證防腐的質(zhì)量，減少劃傷、碰傷，拉運時采用在管子兩端加膠圈的保 護措施，施工現(xiàn)場使用土袋支撐管線。 組裝前應(yīng)對