【正文】 有弧坑裂紋，危害較大。 常見的焊接接頭缺陷主要有咬邊、 焊瘤、弧坑、 氣孔、 夾渣、 根部未焊透、 未熔合和裂紋及裂縫等， 現(xiàn)逐一進行分析。 施工資料的管理措施： 所有材料到達工地后必須索取材質(zhì)證明，合格證，使用說明書，如沒有由供貨方一周內(nèi)補齊?；靥钔翍秸軐?。 ，深 （特殊地段按照現(xiàn)場施工）。 補口部位的鋼管表面處理質(zhì)量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等 級和除銹等級》 GB/T8923 規(guī)定的 級，錨紋深度度達 5075μ m。 （ 3）所有補焊的焊縫長度應大于或等于 50mm。 焊接時不允許在坡口以外的任何地方引弧，管道焊接為多層焊，施焊時，層間應清除干凈，相臨兩層焊點起點位置應錯開 30mm 以上，根焊道焊完后，立即進行熱焊道的焊接，在任何情況下間隔不得超過 5min，如超過 5min，應進行焊前預熱，每道焊口必須一次焊完。 （ 3）焊條應密封包裝，使用時必須按焊條說明書規(guī)定的烘烤溫度進行烘烤，一般要求進行 300～ 350℃的烘干，保溫 2～ 3 小時后使用，烘烤不得超過兩次。 組裝前將管端 20mm 范圍內(nèi)的 油污、浮銹、熔渣等清除干凈，然后再進行組對。 ，由建設單位代表簽字認可。 管件的形式、尺寸、公差、坡口、標記等應符合國家或行業(yè)有關標準規(guī)定。 做好檢驗批的質(zhì)量檢驗工作，參加分部分項工程的質(zhì)量評定和單位工程的竣工驗收。 在施工班組檢查合格的基礎上，按設計、規(guī)范、標準的要求，對配合工序、中間交接、工程隱蔽、交工驗收等進行嚴格的檢查驗證。 生產(chǎn)協(xié)調(diào)負責人 后勤保障負責人 項 目 經(jīng) 理 材料供應負責人 安全負責人 經(jīng)營預算負責人 技術質(zhì)量負責人 施 工 現(xiàn) 場 負 責 人 質(zhì)量管理負責人：嚴格貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗標準，根據(jù) 工程施工的具體情況負責工程 的檢查驗收，對質(zhì)量驗收資料進行整理、填報。*****天然氣 長輸管道改線工程 施工組織設計（方案） ***** 目錄： （一）工程基本概況 工程說明 主要工程量 3 施工部署 施工組織機構 具體人員安排 職責與權限 施工任務劃分 工程項目劃分 施工進度計劃 資金需用計劃 主要施工機械、器具投入 勞動力投入計劃安排表 （二）管線敷設焊接 １．施工準備 ２．施工程序 ３．施工方法及施工技術措施 ．測量放線 管道拉運擺放 管道組對 管道焊接 管線補口、補傷 管線下溝回填 管道吹掃、試壓措施 施工資料的管理 （三）安全文明施工 （一）工程基本概況 *****給 *****關于工程的施工圖。 生產(chǎn)管理負責人：在項目經(jīng)理領導下組織、協(xié)調(diào)工程施工過程，銜接工序、安排人員、組織按施工進度計劃完成項目施工。 制止使用不合格的原材料、半成品，制止安裝沒有合格證書的構件和設備。 負責按班組自檢、互檢、專檢“三檢制”和 “三序管理”的原則進行工序交接檢查和工序管理。 材料檢查及驗收 管材應具有制造廠的出廠質(zhì)量證書的和檢測報告，工程所用管件應有出廠合格證其規(guī)格、型號、材質(zhì)應符合 BG/T81632020 標準。 當管道線路遇到地下構筑物或其它隱蔽工程時，放線時應在交叉范圍兩端做出明顯標志。 組裝前應對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石塊、紙悄和泥土等雜物，焊接的管段下班前應用臨時盲板封堵管端，以防臟物及動物進入管內(nèi)。 （ 2）焊條應有完整的質(zhì)量證明書或復檢報告。 （ 3）有雨天，風速超過 8m/s，相對濕度超過 90％，應 采取有效的防護措施，否則不能焊接。 （ 2） 同部位的缺陷修補不得超過兩次，二次修補時應經(jīng)技術負責人同意。管端預留長度（鋼管裸露部分）應為： 100～ 120mm，且聚乙烯層端面應形成小于或等于 30o的坡角，管端預留長度范圍內(nèi)不應有防腐層、粘接劑及其它外界雜質(zhì)。 根據(jù)土壤性質(zhì)、施工方法、管溝開挖方法的不同，土地管道管溝邊坡按照《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502692020）執(zhí)行。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不應超過 250mm；陡坡地段管溝回填采用袋裝土段回填。 ，應再次進行清管，當無污物排出時為合格。因此，將焊接接頭缺陷盡量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)是每個焊接操作人員及工程管理人員應盡的責任。 弧坑 （ 1）主要是由于斷弧或熄弧引起。 （ 2）預防措施是焊接前應嚴格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊時徹底清理前一道焊縫留下的熔渣。 裂紋及裂縫 （ 1）這是焊縫中危害最大的一種缺陷，任何焊縫都不允許有裂紋及裂縫出現(xiàn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須馬上清除返修。 （ 7）預防措施是增加焊前預熱、焊后緩冷措施， 以減小殘余應力和應力集中。 質(zhì)量檢查控制點： 檢查控制點 管理點 管理點內(nèi)容 檢查者 項目部 公司 工藝管道安裝 管溝開挖及回填 √ √ 管道組對 √ 管道焊接：焊接工藝評定 √ √ 焊縫外觀質(zhì)量檢查 √ √ 焊縫無損探傷 √ √ 試壓、吹掃 √ √ 管 理 點 管理點內(nèi)容 檢查者 項目部 公司 除銹檢查 √ 環(huán)境溫濕度檢查 √ 防腐層厚度抽查 √ √ 防腐層附著力抽查 √ √ 防腐層搭接抽查 √ √ 防腐層外觀質(zhì)量檢查 √ √ 針眼、氣孔、漏點檢查 √ √ 補口、補傷檢查 √ √ 熱收縮套縮口質(zhì)量檢查 √ √ 電火花檢測 √ √ 檢驗內(nèi)容：管材出廠證明，焊材合格證 檢驗方法：觀察 檢驗內(nèi)容： （１）焊縫表面無氣孔、裂紋、毛刺、燒穿等所有鋼管都應清管。保證資 料包括：電焊工、探傷工的有效證件；閥門管件的合格證；管材焊材的合格證；防腐材料合格證；混凝土化驗報告。對進場的工人進行摸底測試，統(tǒng)一進行安全教育，增強質(zhì)量、安全意識?？偱潆娤浜头峙潆娤鋺O防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽并系緊帽帶，穿膠底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業(yè)必須系安全帶。 二、分項工程安全技術措施 （一） 安全技術交底制度 工程開工前，應隨同施工組織設計，向參加施工的職工認真進行安全技術措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時候、什么作業(yè)應當采取哪些措施，并說明其重要性。與易爆物品的距離不少于 20 米。 起重搬運各種大小設備時，必須統(tǒng)一規(guī)定口號、統(tǒng)一指揮進行操作。文明施工管理的水準是反映一個現(xiàn)代企業(yè)的綜合管理水平和 競爭能力的重要特征，特別是該工程是鉆宇投資的重點工程。按規(guī)定架設用電線路，嚴禁任意拉線接電，嚴禁室內(nèi)使用電爐和明火燒煮食物。 現(xiàn)場衛(wèi)生管理： (1)、明確施工現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生責任人。 現(xiàn)場安全、保衛(wèi)： (1)、建立健全安全、保衛(wèi)制度，落實治安、防火。 （ 2）、根據(jù)本單位情況，制定各工程的文明施工措施細則及規(guī)定。 文明施工管理員： 文明施工管理員是單位工程的文明施工直接責任人，對所管工程的文明施工情況負直接責任。 （ 3）、堅持每周進行一次安全及文明施工知識教育，努力提高本班組工人的生產(chǎn)操作水平，樹立文明施工的意識。 注意保持公共衛(wèi)生，不準亂丟雜物、垃圾，如有違反，每次 罰款 10元。 嚴禁采購及食用變質(zhì)食物；生熟食物嚴格分開，并有明顯標志。 (4)、根據(jù)工程進度，經(jīng)常性地進行材料核算，如發(fā)現(xiàn)有超過使用限額，立即查明原因，采取控制措施。 (2)、各種材料要放在指定位置，堆放整齊，并標明使用的班組及用途，防止混用而造成損失，同時預防因氣候變化而影響材料的使用。 **