【文章內(nèi)容簡介】 上游 上游 下游 原因背后的原因才是真正的原因 三 ． QC活動的思路和著眼點 2022年 1月 25日 領域要素1 提高安全意識方面2 4S和個人素養(yǎng)的推進3 提高作業(yè)環(huán)境4 其他關于安全的改善產(chǎn)品的質(zhì)量1 降低市場品質(zhì)投訴2 降低后工序品質(zhì)投訴3 降低本工序品質(zhì)不良業(yè)務質(zhì)量1 提高服務2 其他與業(yè)務相關的效率化改善1 降低資材、資源、能源等費用2零件、工具共有化，降低加工不良和再利用3 降低作業(yè)方法等改善工時方面4 減少廢棄物方面的產(chǎn)生5 其他關于原價的改善1 降低設備的故障、停線2 設備點檢調(diào)查修理方法的改善3 日常保全業(yè)務的標準化4 其他關于保全的改善1有助于地球環(huán)境、地域環(huán)境、職場環(huán)境保全活動例：粉塵、排水、噪音、振動、廢棄物、臭氣、等1 不能被明確劃分到上述5項2 不包含在上述5項例：交通安全、人際關系、OA技能提高、健康管理等環(huán)境無部門限制NO 活動領域保全原價品質(zhì)安全活動領域 三 ． QC活動的思路和著眼點 2022年 1月 25日 “ 問題解決 ” 是什么 （ 1）是公司所有業(yè)務的原點、基本 ? “什么問題也沒有”是最大的問題！ ? 不使用它，工作就不能順利準確地推進。 ? 就是“職場力的提高”。 （ 2）“問題解決”就是“ PDCA的循環(huán)” ?在業(yè)務推進的過程中，各種各樣的“ PDCA”循環(huán)（大的循環(huán)、小的循環(huán)）同時存在。 ?“ PDCA”孕育“新的 PDCA”產(chǎn)生，使其不斷地進化是很重要的。 發(fā)生型問題 = 基準已經(jīng)設定 設定型問題 = 自己設定基準現(xiàn)狀問題★ 現(xiàn)狀情況下有差距?！?現(xiàn)狀雖然良好, 將來基準提高后,會發(fā)生差距?！?現(xiàn)狀雖然良好, 但預想將來會比現(xiàn)狀下降，產(chǎn)生差距。將來有可能發(fā)生的問題基準現(xiàn)狀差距= 問題基準 現(xiàn)狀=基準差距= 問題將來現(xiàn)在基準 現(xiàn)狀=現(xiàn)狀基準現(xiàn)狀差距= 問 題現(xiàn)在將來基準現(xiàn)狀差距= 問題自己設定基準四 ． QC小組解決問題的步驟 2022年 1月 25日 ⑤ 對策的制定 與實施 步 驟 實 施 內(nèi) 容 要 點 反復問為什么、為什么 進行 改善 在數(shù)據(jù)的基礎上進行評價 ② 把握現(xiàn)狀與設定目標 正確地把握問題的實際 情況 ⑦ 標準化與 徹底 管理 ⑥ 確認效果 ④ 分析原因 對操作方法實行標準化 確認實施的事情 找出導致該 結果 的 原因 制訂可以遵守的標準 ① 選定 主題 決定想要解決的問題 確認效果、實現(xiàn)的可能性 ③ 制作活動計劃 制作具體的活動日程 依照 ４Ｗ１Ｈ 進行 整理 解決問題的 程 序（ＱＣ 流程 ） 不要實施難度太高的對策 決定應當改善的項目與目標 四 ． QC小組解決問題的步驟 2022年 1月 25日 選定主題 ● 選定主題是指找出必須解決的問題 ， 從 大家所 討論的 眾 多問題之中選出 一個這次要著手解決的問題 ● 發(fā)現(xiàn)問題的要點 作業(yè)姿勢是否 不正規(guī) 作業(yè) 是否過 分了 作業(yè)是否經(jīng)常 跟不上 是否每天 都有 不合格產(chǎn)品 是否 總是在同 一個地方 失敗 工作服是否 弄 臟 必需的工具 是否固定放在一個地方 四 ． QC小組解決問題的步驟 2022年 1月 25日 ● 選定要點 能讓 自己的作業(yè)變得輕松嗎 ? 能夠自己解決嗎 ? 能夠在活動期間內(nèi)解決嗎 ? 如果不解決這個問題，將會怎樣 呢 ? 有效果嗎（ 質(zhì)量 、生產(chǎn)、安全等） ? 四 ． QC小組解決問題的步驟 選定主題 2022年 1月 25日 減少＊＊ ● 主題 舉例 （１） 減少右側前門表面?zhèn)? 組裝前窗玻璃時 ， 減少密封劑 的 多余涂抹量 焊接時減少 不規(guī)范操作姿勢 減少操作時的走動距離 取出托盤內(nèi)的零件時防止腰痛 涂漆時防止吸入稀釋劑 防止＊＊ 選定主題 四 ． QC小組解決問題的步驟 2022年 1月 25日 消除＊＊ 其 他 ● 主題 舉例 （２） 消除因錯誤使用工具 而造成的車身損傷 消除搬運前保險杠時因取出 失誤而造成的 搬運傷痕 消除出庫傳票 的 填寫錯誤 消除從 貨 架上掉下零件 防止 機油 滴到 地面上，保持地面清潔 大家共同努力 ,提高休息 室 的 4S 消除因零件供應遲緩 而 引起的 不滿 四 ． QC小組解決問題的步驟 選定主題 2022年 1月 25日 ● 盡量 多收集 數(shù)據(jù)，使用圖表等，從各 側面進行分析。 ● 在 現(xiàn)場看實物是很重要的 實際的作業(yè)方法是什么？ 不 合格產(chǎn)品的實際問題 、現(xiàn)象是什么？ 實際 上 設備是如何運轉(zhuǎn)的？ ● 必須正確地抓住 “ 事實 ” ， 設法發(fā)現(xiàn)應 當解決的問題點。 把握現(xiàn)狀 與 設定目標 四 ． QC小組解決問題的步驟 2022年 1月 25日 ● 在把握現(xiàn)狀時的 數(shù)據(jù)流程 示例 各不良品 項目帕雷托 圖 ● ● ● ● ● 不良品件數(shù) 錯誤組裝 螺母松弛 忘記組裝 接線錯誤 傷痕 奔騰 轎車生產(chǎn)線各不良品 項目 檢查 核對表 （ 示例 ） 星期 一 不良品 項目 錯誤組裝 忘記組裝 接線錯誤 傷痕 ●●● ●●● ● ●●● ●● ● ● ●●● ●●● ● ●● ● 二 三 四 五 ●●●● ●●●● 螺母松弛 ●●● ●●●● ● ●● ● ●● ● ●● 一周 推移圖 一 二 三 四 五 不良品件數(shù) 四 ． QC小組解決問題的步驟 把握現(xiàn)狀 與 設定目標 2022年 1月 25日 ● 設定目標， 大家一起商定 下 面的 3個項目。 ● 所制定的目標應是 只要 經(jīng)大家 努力 可以 達到的目標。 ① 做什么？ 例 ． 防止 車門 劃傷 ② 到何時為止？ 例 ．到 ===月末為止 ③ 多少？ 例 ．每月減少１件 四 ． QC小組解決問題的步驟 把握現(xiàn)狀 與 設定目標 2022年 1月 25日 ● 在小組活動期間必須有計劃地推進 實施內(nèi)容 。 因此，一開始由全體成員討論，制作活動計劃表。 ● 填寫 以下 項目，制作活動計劃表。 做什么 由誰 何時 何地 如何做 做什么 由 誰 何 地 如 何 做 ４月 ５月 ６月 ７月 何 時 選定主題 會議室 集體創(chuàng)造性思考 方式 檢查 核對表 、圖表 調(diào)查現(xiàn)狀 現(xiàn)場 使用檢查 核對表考察 作業(yè) 設定目標 會議室和現(xiàn)場 使用圖表， 大家 研究 全體成員 張三 ， 李四 王五，劉某，張某 四 ． QC小組解決問題的步驟 制定 活動計劃 2022年 1月 25日 ● 不良品是指在某項工作時 所 產(chǎn)生 的 壞 的結果。結果之中必然有其原因，發(fā)現(xiàn)結果與原因之間的 關聯(lián) ，就是分析原因。 對原因進行 分析是為了 制定出好的措施方案。 ● 為什么、為什么、為什么、為什么、 為什么？反復地追問“為什么”后，就 會 明白其原因。 分析 原因 四 ． QC小組解決問題的步驟 2022年 1月 25日 ● 解決 主要原因 ，取得 良好的 效果 ，思考做什么？怎么做才好？這就是制定對策。 ● 制定對策必須 包括 何人、何時、做什么、如何做。 ● 不要 去考慮那些 不可行的對策 方案 。 ● 按照制定 的 對策 方案 進行實施。 四 ． QC小組解決問題的步驟 對策的制定與實施 2022年 1月 25日 ● 確認效果是指 對 實施制定對策 后的效果進行 調(diào)查。 方法如下。 根據(jù)數(shù)據(jù)進行調(diào)查 查看實物 查看實際的作業(yè) ● 如果沒有 取得 自己預想的 效果 時，必須回到制定對策 原出發(fā)點重新考慮 。 不良品件數(shù) 確認效果 四 ． QC小組解決問題的步驟 2022年 1月 25日 ● 確認效果 后 ，如果 效果良好 ，修訂作業(yè)要領 書 。 ● 為了 做到 按照修訂 后 的作業(yè)要領 書 進行作業(yè) ,需要 進行訓練。 ● 在變更設備、工具、輔助材料等時，應 與技術員商量。 作 業(yè) 要 領 書 四 ． QC小組解決問題的步驟 標準化與 徹底 管理 2022年 1月 25日 標準化與管理的落實 這是為了將有改善效果的對策繼續(xù)實施下去的一個體制。不延續(xù)活動效果的話，問題點就有再發(fā)的現(xiàn)象，原因就是這個體制沒有得到有力的實施。 步驟 （規(guī)則化） 步驟 步驟 3教育 訓練 步驟 4確實實施標準 步驟 5跟蹤結果 標準化與 徹底 管理 四 ． QC小組解決問題的步驟 2022年 1月 25日 QC內(nèi)容相關總結方法的重點 NO 基本步驟 總結的重點 步