【文章內(nèi)容簡介】 39鑄件 機(jī)器： 4號(hào)立銑 速度： 80r/min 走刀量： 380mm/min 制作：冠卓 日期 :2023/08/18 人 時(shí)間 (min) 機(jī) 準(zhǔn)備下一工作 被裝上工件 裝上工件 空閒 加工 空閒 卸下工件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 共同工作 單獨(dú)工作 空閒 空閒 節(jié)省 10 卸下工件 完成件放箱內(nèi) 改善： 周程時(shí)間 利用率 人 機(jī) 10 40% 40% 人 時(shí)間 (min) 機(jī) 準(zhǔn)備下一工件 被裝上工件 裝上工件 空閒 加工 空閒 卸下工件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 共同工作 單獨(dú)工作 空閒 空閒 10 卸下工件 完成件放箱內(nèi) 人 時(shí)間 (min) 機(jī) 準(zhǔn)備下一工作 卸下工件 裝上工件 完成件放箱內(nèi) 加工 1 2 3 4 5 6 被裝上工件 項(xiàng)目 現(xiàn)行方法 改良方法 工作時(shí)間 人 機(jī) 空閒時(shí)間 6 6 4 4 人 機(jī) 周程時(shí)間 利用率 人 機(jī) 10 40% 40% 節(jié)省 6 6 一 一 0 0 6 100% 100% 2 2 2 60% 60% 卸下工件 工作：銑平面 圖號(hào)： B239/1 產(chǎn)品： B239鑄件 機(jī)器： 4號(hào)立銑 速度： 80r/min 走刀量： 380mm/min 制作：冠卓 日期 :2023/08/18 項(xiàng)目 現(xiàn)行 改良 節(jié)省 工作時(shí)間 sec 人 機(jī) 空閒時(shí)間 sec 25 54 35 6 人 機(jī) 周程時(shí)間 sec 利用率 人 機(jī) 60 42% 90% 人 時(shí)間 (min) 機(jī) 空閒 開動(dòng)車床 裝材料 裝上車床 停止車床 5 10 15 20 25 30 35 40 45 空閒 自動(dòng)切削 放入成品箱 3 3 10 12 2 從料箱取材料 裝上工件 50 55 60 卸下成品 35 2 5 3 3 7 35 被卸下工件 空閒 共同工作 單獨(dú)工作 空閒 半自動(dòng)車床心軸外圓 有時(shí)，經(jīng)過分析改善後，機(jī)器的 周期時(shí)間仍然較長，在每一操作 周期內(nèi)，人仍有較多的空閒時(shí) 間。此時(shí)，可改善的方法有兩 種： 2. 利用空閒時(shí)間多操作一臺(tái)機(jī)器 工作：銑平面 圖號(hào)： B239/1 產(chǎn)品： B239鑄件 機(jī)器： 4號(hào)立銑 速度： 80r/min 走刀量： 380mm/min 制作：冠卓 日期 :2023/08/18 項(xiàng)目 現(xiàn)行 改良 節(jié)省 工作時(shí)間 sec 人 機(jī) 1 空閒時(shí)間 sec 25 54 35 6 人 機(jī) 1 周程時(shí)間 sec 利用率 人 機(jī) 1 60 42% 90% 人 時(shí)間 機(jī) 1 車床 2卸成品 開動(dòng)車床 1 裝材料 裝上車床 停止車床 5 10 15 20 25 30 35 40 45 空閒 自動(dòng)切削 放入成品箱 3 3 10 12 2 從料箱取材料 裝上工件 50 55 60 車床 1卸下成品 3 2 5 3 3 7 35 被卸下工件 空閒 機(jī) 2 機(jī) 2 機(jī) 2 一 一 一 6 6 60 60 54 54 35 一 100% 90% 90% 0 58% 機(jī) 2 至車床 2 5 停止車床 2 2 5 放入成品箱 從料箱取材料 3 將材料 裝上車床 2 開動(dòng)車床 2 至車床 1 20 7 3 3 12 15 自動(dòng)切削 自動(dòng)切削 被卸下工件 空閒 空閒 裝上工件 工作 空閒 一人雙機(jī)改良 工人閒余能量分析 ■ 工人與機(jī)器數(shù) N= L+M L+W N一工人可操作的機(jī)器數(shù) L一裝、卸工件時(shí)間 M一機(jī)器工作時(shí)間 W一工人從一臺(tái)機(jī)器走到 另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間 機(jī)器 1 機(jī)器 2 機(jī)器 3 機(jī)器 4 機(jī)器 5 工人 操作時(shí)間 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 雙手操作分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 追求最佳作業(yè)動(dòng)作，使作業(yè)人員花費(fèi)最小限度的疲勞，就能達(dá)到 最大限度的效率。 人體動(dòng)作 工具設(shè)備 場所佈置 巴恩斯教授的三大類 22條 符號(hào)： 表示操作，即握取、放置、使用、放手的動(dòng)作； 表示搬運(yùn)、手移動(dòng)的動(dòng)作； D 表示等待，即手的延遲、停頓； 持住，表示手持住工件、工具或材料的動(dòng)作。 檢查。 切割玻璃管 玻璃管 夾頭 將玻璃管放入夾頭 握住玻璃管 將玻璃管抵緊夾頭 旋轉(zhuǎn)玻璃管 將玻璃管自夾頭內(nèi)取出 等 待 幫助右手折斷玻璃管 調(diào)整握持玻璃管位置 左手動(dòng)作 1 2 3 4 5 6 7 D 右手動(dòng)作 1 2 2 3 4 5 等待 伸手取銼刀 等待 以銼刀在玻璃管上刻槽 放下銼刀 手回至玻璃管 握住玻璃管 折斷玻璃管 至銼刀 取起銼刀 回至玻璃管 切割玻璃管 玻璃管 夾頭 將玻璃管推進(jìn)夾頭 旋轉(zhuǎn)玻璃管 一端折斷時(shí)持住玻璃管 左手動(dòng)作 1 2 3 右手動(dòng)作 1 2 等待左手 以銼刀在玻璃管上刻槽 用銼刀敲打玻璃管 工作研究 (Work Study) 方法研究 (Method Study) 工作衡量 (Work Measurement) 程序分析 (Process Analysis) 程序圖 (Process Chart) 裝配表 (Assembly Chart) 操作分析 (Operation Analysis) 人機(jī)配合圖 (ManMachine Chart) 雙手作業(yè)圖 (Two Handed Operation Chart) 動(dòng)作分析 (Motion Analysis) 細(xì)微動(dòng)作分析 (Therblig) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 (Principles of Motion Economy) 時(shí)間研究 (Time Study) 馬表測時(shí)法 (Stop Watch) 速度評(píng)比 (Tempo Rating) 寬放時(shí)間 (Allowances) 工作抽樣 (Work Sampling) 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) (Predetermined Time Standard) 模特排時(shí)法 (MOD) 方法時(shí)間衡量 (MTM) 工作因素 (WF) 動(dòng)素 分組 動(dòng)素名稱 文字符號(hào) 第一組 Transport Empty TE Transport Loaded TL Grasp G Position P Assemble A Disassemble DA Use U Release Load RL Preposition PP 分組 動(dòng)素名稱 文字符號(hào) 第二組 Search Sh Select St plan Pn Inspect I Hold H Unavoidable Delay UD Avoidable Delay AD Rest R Find F 第三組 動(dòng)素同心圓 H U ■ 第一圈：核心動(dòng)素 ■ 第二圈：常用動(dòng)素 ?改善的對(duì)象 ■ 第三圈：輔助性動(dòng)素 ?操作中越少越好 ■ 第四圈：消耗性動(dòng)素 ?盡可能取消 動(dòng)素分析實(shí)例 序號(hào) 要素作業(yè) 左手動(dòng)作 右手動(dòng)作 改善點(diǎn) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 把電阻元件放到左手 等待 等待 伸手到右手 接右手中的電阻元件 拿住電阻元件 等待 等待 等待 等待 等待 等待 剩下的元件放入右手 手縮回原處 等待 把電阻元件插入電路板 剩余電阻元件放回容器 伸手到容器 抓起數(shù)個(gè)電阻元件 移物到左手 把電阻元件放到左手 伸手到左手 選擇拿起一個(gè)元件 移動(dòng)到電路板，調(diào)整方位 把引線對(duì)準(zhǔn)電路板孔 把引線插入孔中 放開電阻元件 伸手到左手 接左手的元件 把元件移動(dòng)到容器 把元件放回到容器 把容器放在靠近夾 具處便於抓取元件 用左手抓元件 探討用兩手插元件的可行性 工作研究 (Work Study) 方法研究 (Method Study) 工作衡量 (Work Measurement) 程序分析 (Process Analysis) 程序圖 (Process Chart)