qc小組改善活動最終定版(編輯修改稿)
2025-02-03 17:24 本頁面
【文章內容簡介】 檢后在面對面移動時把手突出部位碰傷或劃傷控制面板非 要 因?智之星專用章驗證人 馮拯、常寬日期 2023年 4月 112日根據對 23月份產生的不良品進行分析，發(fā)現 500個不良品里面正面擦傷的只有 3個，不良率只有 %，可判定非要因驗證期間不良發(fā)生率9日 %10日 %11日 %12日 原因驗證 16面板原因 6： 機器在包裝段推 動時 相互碰撞 變 形◆ 包裝段因無動力傳輸裝置，完全采取了人工推動方式運行，在推動機器移動時沒有防碰撞工裝，用力不均衡時相鄰 2個機器出現碰撞劃傷或碰傷面板要 因?智之星專用章驗證人 馮拯、常寬日期 2023年 4月 912日F 面板之 間發(fā) 生碰撞◇ 供應商來料時不良，有部分側板在沒有上線前已經就有變形、脫漆等不良缺陷，來料檢查時發(fā)現部分批次來料有較大比例的不良，但因生產急需或其他原因，判定為挑選使用或挑選后報復檢或辦理特采，因不良比率較大，而挑選時容易漏檢導致不良品流到了生產線上原因驗證 21側 板原因 1：來料不合格回用月份 抽檢數 不良數 不良率 %3月 1176 412 4月 1100 368 5月 309 107 注：數據來源于 5月的品質檢驗日報表側 板來料不合格率從左圖上可以看出， 3個月不良率維持在 3335%之間，說明來料質量相對來說比較穩(wěn)定非 要 因?智之星專用章驗證人 馮拯、常寬日期 2023年 4月 912日◇ 發(fā)送到生產線上的側板使用供應商原包裝， 1大框內有 120個左右，運送過程中和員工在拆分時側板相互之間很容易碰撞，導致變形或劃傷表面；原因驗證 22側 板原因 2：拆分 側 板作 業(yè) 方法不 規(guī) 范在包裝框內擺放混亂，相互之間很容易碰傷或劃傷 ,這種 最基本外觀件保護知識都不滿足要 因?智之星專用章驗證人 馮拯、常寬日期 2023年 4月 912日在驗證期間每天都有3050%的發(fā)生比例◇ 因底托寬度尺寸僅比產品尺寸寬 2cm，而產品在輸送時完全靠人力推動，在推動過程中相鄰機器之間距離很近，推動力不均勻導致機器歪斜，引起側板的碰傷或變形原因驗證 23側 板原因 3：沒有保 護 防碰撞工裝驗證人 馮拯、常寬日期 2023年 4月 712日正常狀態(tài) 推動時偏移狀態(tài)要 因?智之星專用章最基本的保護也是最難以保持和執(zhí)行的◇ 作業(yè)員工習慣一次性拆取較多數量的側板擱放在工作臺上，且在沒有進行任何的保護情況下疊放在一起，引起了側板的二次劃傷、變形原因驗證 24側 板原因 4： 員 工 質 量意 識 淡薄要 因?智之星專用章驗證人 馮拯、常寬日期 2023年 4月 112日側板竟然會這樣 “ 著陸”原因驗證 25側 板原因 5： 側 板被移 載 機 夾 持 變 形◇ 側板裝配完成后過 2移載機時，由于左右夾板沒有保護泡墊或不均勻保護（凹凸不平），容易把側板夾持變形或導致加強筋頂變形側板驗證人 馮拯、常寬日期 2023年 4月 115日根據對半個月產生的側板不良品進行分析，發(fā)現該線體沒有被移載機夾持變形的，因此可 判定非要因非 要 因?智之星專用章原因驗證 26側 板原因 6：底托放偏機器之 間發(fā) 生碰撞日期 4月 9日 4月 10日 4月 11日 4月 12日側板不良數 11 2 5 0 碰撞變形數量 2 1 2 0不良率 % 50 40 0◇ 放底托時沒有定位裝置，人員放置時每臺
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