【文章內(nèi)容簡介】 采用下行通風(fēng)70、 在采煤期間，安檢員、瓦檢員必須注意監(jiān)護迎頭瓦斯?jié)舛龋?的現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止采煤，待瓦斯穩(wěn)定后方可繼續(xù)采煤。7巷道揭穿突出煤層或在突出煤層中進行采掘作業(yè)時，都必須采取安全防護措施。安全防護措施包括遠距離放炮，正反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式自救器等。四、防突技術(shù)管理(一)區(qū)域綜合防突措施區(qū)域防突措施順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶瓦斯區(qū)域防突措施：工作面迎頭施工預(yù)抽孔，預(yù)抽孔數(shù)不少于12個，孔長不小于80 m，瓦斯涌出量較大工作面巷道兩幫施工邊掘邊抽鉆場， m，鉆場內(nèi)施工抽放孔，每個鉆場布置12個鉆孔，孔長不小于80 m，控制范圍為掘進巷道上、下幫輪廓線外各15 m。區(qū)域防突措施效果檢驗①順層預(yù)抽煤巷條帶瓦斯區(qū)域防突措施孔的預(yù)抽期至少為48小時。經(jīng)現(xiàn)場取樣測定預(yù)抽區(qū)域煤層瓦斯含量，當(dāng)瓦斯含量低于6m3/t后，由通風(fēng)科組織生產(chǎn)科、探放隊、安檢科、施工單位等相關(guān)單位進行效果評價，提出評價意見，填寫區(qū)域防突措施效果評價表，經(jīng)礦總工程師批準后，按審批意見執(zhí)行。②區(qū)域防突措施效果檢驗的方法如下：按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求，以預(yù)抽區(qū)域的殘余瓦斯含量為指標(biāo)進行措施效果檢驗，檢驗期間還應(yīng)當(dāng)觀察、記錄在煤層中施工鉆孔等作業(yè)時發(fā)生的噴孔、頂鉆及其他突出預(yù)兆。若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。當(dāng)采用煤層殘余瓦斯含量的直接測定值進行檢驗時，若任何一個檢驗測試點的指標(biāo)測定值達到或超過了有突出危險的臨界值而判定為預(yù)抽防突效果無效時，則此檢驗測試點周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突效果無效，即為突出危險區(qū)。采用直接測定殘余瓦斯含量等參數(shù)進行預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：在掘進工作面內(nèi)，每間隔2030m，布置1個檢驗測試點，且每個檢驗區(qū)域不少于3個檢驗測試點；各檢驗測試點應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時間較短的位置，并盡可能遠離測試點周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域適當(dāng)增加檢驗測試點。 經(jīng)效果檢驗仍為突出危險區(qū)的繼續(xù)進行或補充實施區(qū)域防突措施，直到消除突出危險性。經(jīng)效果檢驗為無突出危險區(qū)的，經(jīng)礦總工程師審批后，利用三參數(shù)法進行驗證。 區(qū)域驗證區(qū)域驗證方法為復(fù)合指標(biāo)法和鉆屑指標(biāo)法 ，驗證時向前方煤體施工3個直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h鉆屑量S。其測試方法同局部防突預(yù)測。鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，2鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，孔深8m，3鉆孔終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處，孔深9m（投影長度8m）。鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S和瓦斯涌出初速度q，每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2。如果實測得到的S和△h2 的所有測定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面預(yù)測為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。（二）局部綜合防突措施當(dāng)區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的掘進作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。工作面預(yù)測石門揭煤在揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離10m之前，應(yīng)當(dāng)至少打兩個穿透煤層全厚且進入頂（底），并詳細記錄巖芯資料。當(dāng)需要測定瓦斯壓力時，前探鉆孔可用作測定鉆孔；若二者不能共用時，則測定鉆孔應(yīng)布置在該區(qū)域各鉆孔見煤點間距最大的位置。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離20m之前必須布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。也可用物探等手段探測煤層的層位、賦存形態(tài)和底（頂）板巖石致密性等情況。石門和立井、斜井工作面從距突出煤層底（頂）板的最小法向距離5m開始到穿過煤層進入頂（底）板2m（最小法向距離）的過程均屬于揭煤作業(yè)。揭煤作業(yè)前應(yīng)編制揭煤的專項防突設(shè)計，報煤礦企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準。（1）預(yù)測方法采用復(fù)合指標(biāo)法和鉆屑指標(biāo)法。工作面采掘期間預(yù)測預(yù)報及防突措施效果檢驗方法均采用鉆孔鉆屑量指標(biāo)法（臨界值Smax為6Kg/m）和解析值△h2（臨界160Pa）。當(dāng)工作面預(yù)測為無突出危險工作面，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有不小于2m的校檢孔超前距?？咨?10m（投影孔深），終孔要控制到巷道輪廓線以外24m，2孔在2 m 、4 m、 6 m 、8 m 、10 m位置測定q值。1和3孔在3 m 、5m、 7m 、9 m 、11 m測定q值。（每個預(yù)測孔至少測定一個）。每鉆進1 m至少測定一次該1 m段的全部鉆屑量S值。測試不超后，允許進尺68m（若為嚴重突出危險工作面，執(zhí)行一個循環(huán)兩次效檢，其中第一、二次效檢不超標(biāo)分別允許進尺3m4m）?；夭晒ぷ髅鎴?zhí)行510m預(yù)測（效檢），指標(biāo)不超允許推進38m，保留2m超前距。（2）石門揭煤工作面的突出危險性預(yù)測必須在距突出煤層最小法向距離5m（地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)加大法向距離）前進行。局部防突措施采掘工作面突出危險性預(yù)測采用復(fù)合指標(biāo)法測試，突出參數(shù)超標(biāo)或出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象和工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆。均視為突出危險工作面，需認真執(zhí)行防突技術(shù)措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取以瓦斯抽放為主，打釋放孔為輔的局部防突措施。（1）淺孔卸壓抽放措施掘進工作面淺孔卸壓抽放：抽放孔915個，孔徑7589mm，孔深915m（投影長度），鉆孔控制到巷道輪廓線5m范圍，封孔深度不小于2m，抽放時間不少于4小時。 采煤工作面淺孔卸壓抽放：超標(biāo)鉆孔上下各3架施工抽放鉆孔，每架至少1個，孔深要保證至少5m的措施超前距。（2）淺孔排放措施淺孔排放掘進工作面需要施工915個，孔徑7589mm，孔深915m（投影長度），鉆孔控制到巷道輪廓線14m范圍，最后一個釋放孔釋放時間不得低于2小時；采煤工作面超標(biāo)鉆孔上下各3架施工釋放孔，每架至少2個，鉆孔深度保證至少有5m的措施超前距。 局部防突技術(shù)措施效果檢驗效果檢驗方法用復(fù)合指標(biāo)法和鉆屑指標(biāo)法，預(yù)測孔布置同工作面預(yù)測法。但石門揭門效果檢驗時，應(yīng)當(dāng)采用鉆屑瓦斯解吸法。檢驗孔數(shù)量不得少于5個，分別位于石門的上部、中部、下部和兩側(cè)。⑴所有防突措施執(zhí)行后，都必須進行措施效果檢驗，以確定措施是否有效，其措施效果檢驗方法與相應(yīng)的突出危險性預(yù)測方法相同。⑵效果檢驗指標(biāo)仍超標(biāo)時，必須繼續(xù)采取防突技術(shù)措施直至效檢不超。安全防護⑴所有進入突出采區(qū)的人員必須佩戴壓縮氧自救器。⑵突出危險掘進工作面，自巷道回風(fēng)口開始每隔50m100m，設(shè)置兩組壓風(fēng)自救柜，最前一組與工作面距離為25m，每個自救柜里自救袋個數(shù)不少于8個?；仫L(fēng)系統(tǒng)中有人作業(yè)的地點，安設(shè)一組壓風(fēng)自救，自救袋個數(shù)不少于當(dāng)班最多出勤人數(shù)。⑶在有突出危險的采煤工作面上下巷距出口25～40m處、工作面爆破地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等均要設(shè)置壓風(fēng)自救裝置。每組壓風(fēng)自救柜8個壓風(fēng)自救袋，其中距工作面最近一組壓風(fēng)自救袋的數(shù)量分別按工作面出勤的最多人數(shù)確定，并不少于15個。⑷壓風(fēng)自救管管徑不低于4吋，接口處要設(shè)置總閥門，巷道口處要設(shè)置氣水分離器。壓風(fēng)自救柜必須安設(shè)在支架完好，無空幫、空頂、寬敞的人行道側(cè)并及時維修、移動，保持清潔完好，使用率達到100%。⑸突出采區(qū)必須有專用回風(fēng)巷，不得行人、運料和安設(shè)電氣設(shè)備，突出危險的采掘工作面必須具有獨立的回風(fēng)系統(tǒng)，其中掘進工作面按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第103條規(guī)定，在其進風(fēng)側(cè)建立堅固的防突反向風(fēng)門。⑹采掘工作面執(zhí)行遠距離停電、撤人爆破等措施，其中：采煤工作面爆破地點為采面下出口機巷外100m的壓風(fēng)自救處，嚴禁在采面內(nèi)爆破，掘進工作面爆破時，人員一律撤到進風(fēng)側(cè)防突反向風(fēng)門以外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或措施規(guī)定的避難硐室內(nèi)，躲炮時間不小于30min。⑺若工作面發(fā)生地質(zhì)條件變化不能執(zhí)行原措施時，由施工單位提出書面報告，經(jīng)礦總工程師同意后，由通風(fēng)科及時修改和補充防突措施。五、防突鉆孔施工管理嚴格鉆孔施工管理：鉆孔施工前，施工單位跟班干部要按照施工參數(shù)要求，在施工現(xiàn)場標(biāo)定鉆孔施工位置，施工人員必須攜帶皮尺、坡度規(guī)、線繩等量具；鉆孔施工必須做到定位、定向、定長，上排和下排鉆孔在施工過程中，鉆孔要施工至本煤層頂?shù)装逦恢梅娇山K孔；鉆孔施工過程中，必須認真詳細記錄每個鉆孔施工情況，不得缺項及隨意涂改；鉆孔施工過程中，安檢員和瓦檢員在現(xiàn)場跟班對照施工參數(shù)和有關(guān)要求逐孔驗收，并做相關(guān)的記錄，對達不到要求的鉆孔不予驗收并重新施工。 防突鉆孔施工完畢后，生產(chǎn)單位跟班班隊長必須及時向調(diào)度室匯報，調(diào)度值班人員應(yīng)記錄下鉆孔打完的準確時間，并及時安排防突員進行效果檢驗。突出預(yù)測指標(biāo)超限時，防突員應(yīng)向調(diào)度室匯報，調(diào)度室負責(zé)通知生產(chǎn)單位施工超前卸壓鉆孔。防突鉆孔施工開始時，生產(chǎn)單位跟班隊長必須向礦調(diào)度室匯報開孔時間，調(diào)度室應(yīng)做詳細記錄。超前卸壓鉆孔施工完畢后，必須按照防突措施要求進行抽放，然后對卸壓鉆孔或抽采鉆孔進行效果檢驗。只有當(dāng)檢驗指標(biāo)都小于臨界指標(biāo)時，防突員方可在安檢員的監(jiān)督下填寫防突管理牌板，允許的進尺量必須同時保證在巷道軸線方向留有不少于措施規(guī)定的措施孔超前距和不少于2m 的檢驗孔超前距；否則必須重新采取防突措施，直至檢驗指標(biāo)降到突出臨界指標(biāo)以下為止。六、防治突出機電裝備管理機電設(shè)備的選型必須符合防突要求，機電設(shè)備的防爆性能符合防爆標(biāo)準。突出危險區(qū)域煤巷掘進工作面嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。采掘工作面必須按標(biāo)準設(shè)置瓦斯監(jiān)測斷電裝置，能實現(xiàn)瓦斯超限自動報警、自動斷電。掘進工作面必須達到“三專兩閉鎖”，并且突出掘進工作面達到三趟專用電源供電。在突出煤層采掘工作面附近、爆破時撤離人員集中地點必須設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話，并設(shè)有供給壓縮空氣設(shè)施的避難硐室或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。避難硐室構(gòu)筑必須嚴格按照相關(guān)文件要求構(gòu)筑，室內(nèi)支護必須保持完好，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。突出采煤工作面調(diào)度程控電話安裝規(guī)定：⑴采煤工作面風(fēng)巷最后里組壓風(fēng)自救處必須安裝調(diào)度程控電話。⑵采煤工作面機巷躲炮地點的壓風(fēng)自救處必須安裝調(diào)度程控電話。突出掘進工作面調(diào)度程控電話安裝規(guī)定：⑴掘進工作面規(guī)定：①所有防突風(fēng)門外必須安裝調(diào)度程控電話。②無施工避難硐室的掘進工作面，工作面最里組壓風(fēng)自救處必須安裝調(diào)度程控電話。其他需要安裝調(diào)度程控電話的地點為探放隊鉆場。所有煤與瓦斯突出工作面必須按規(guī)定安裝調(diào)度程控電話，否則，該工作面不允許生產(chǎn)。七、防突現(xiàn)場管理（一）施工單位防突現(xiàn)場管理施工單位必須將防突工作做到“六納入”：納入設(shè)計、納入計劃、納入生產(chǎn)工序、納入班前會、納入驗收、納入考核。突出工作面要將防突工作當(dāng)成第一道工序，防突措施不執(zhí)行，不準