【文章內(nèi)容簡介】 電動機運轉(zhuǎn)，同時開啟供水閥調(diào)節(jié)水量。開泵順序為：①檢查各種儀表完好——②開啟供水閥門達(dá)到水位——③關(guān)閉供水閥門——④啟動電動機——⑤同時開啟供水閥門。啟動時要先打開大氣旁通（配氣）閥，泵正常運轉(zhuǎn)后，繼續(xù)開啟大氣旁通（配氣）閥5分鐘，5分鐘后緩慢關(guān)閉旁通（配氣）閥，使抽放系統(tǒng)在規(guī)定的情況下工作。抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲音，并對上述數(shù)據(jù)每個小時記錄一次，并按程序匯報。1停泵時，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，同時打開大氣旁通閥。使抽放泵運轉(zhuǎn)3～5分鐘，將泵體和管路內(nèi)積存的瓦斯排出。停泵順序為：（1）切斷電源，停止泵運轉(zhuǎn)。（2）關(guān)閉供水閥，停止供水。1抽放泵司機必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。1每月1號拿上月的記錄本到防突科換新記錄本。如因檢修、停泵時，必須先向調(diào)度室、防突科匯報，經(jīng)允許后方可停泵。停泵前打開并聯(lián)管路，做到停泵不停抽。1為防止抽放泵通過配氣閥吸入異物，必須在配氣閥口安裝防護(hù)網(wǎng)，并設(shè)警示。第三節(jié) 瓦斯抽放泵司機崗位責(zé)任制泵站司機要持證上崗，堅持現(xiàn)場交接班制度，不得無故離開崗位或干與崗位無關(guān)的事。要嚴(yán)格按照操作規(guī)程，加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，掌握泵的性能及工作原理。交接班要認(rèn)真核對設(shè)備的完好情況，填寫記錄及各上報數(shù)據(jù)，嚴(yán)格瓦斯檢查制度，上崗后，應(yīng)對泵站各測試點進(jìn)行瓦斯檢查。瓦斯泵正常運轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁隨意停泵，如遇機械事故或水量水壓不足時，則應(yīng)立即停泵向礦調(diào)度室匯報并作好記錄。司機當(dāng)班要每小時對瓦斯?jié)舛攘髁俊⒇?fù)壓、壓差等情況觀察后記錄，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報處理。開泵前要對排放瓦斯管路中及汽水分離器中的積水和泥沙等雜物進(jìn)行清除，搞好設(shè)備周圍的環(huán)境衛(wèi)生工作。第四節(jié) 瓦斯抽放設(shè)備檢查制度瓦斯抽放泵司機負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向礦調(diào)度匯報。開泵前檢查泵站各種儀器、儀表、閥門是否齊全完好，靈敏可靠。每班檢查瓦斯抽放泵底角螺絲不能松動，各種聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩牢固。每班開泵前要檢查電動機的轉(zhuǎn)動和聯(lián)接部位，使其符合泵的正常運行要求。每班檢查泵進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。每月檢查一次清水水質(zhì)，要保證水質(zhì)符合要求。每月由機電科、防突科對瓦斯抽放泵進(jìn)行一全面檢查，機電科保存記錄。第五節(jié) 瓦斯抽放泵停運聯(lián)系制度瓦斯抽放泵停止運轉(zhuǎn)必須匯報防突科及調(diào)度室。瓦斯泵正常運轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁隨意停泵，如遇機械事故或水量水壓不足時，則應(yīng)立即停泵向礦調(diào)度室匯報并作好記錄。第六節(jié) 瓦斯抽放管路吊掛標(biāo)準(zhǔn)一、瓦斯抽放管路敷設(shè)的原則：布置瓦斯抽放管路時，應(yīng)根據(jù)井下巷道布置，抽放地點分布、瓦斯抽放泵站的位置以及礦井的發(fā)展等因素確定，盡量避免或減少主干管路系統(tǒng)得頻繁改動。瓦斯抽放管路應(yīng)敷設(shè)在曲線段最少，距離最短的巷道。瓦斯抽放管路一般應(yīng)在回風(fēng)巷道敷設(shè)，如設(shè)在運輸巷道內(nèi)，應(yīng)將管路架設(shè)一定高度并加以固定，防止機車或礦車碰壞管子。所布置的抽放設(shè)備或管路一旦發(fā)生故障，管路內(nèi)瓦斯不致于流入采掘工作面和井下其他作業(yè)場所。管路布置應(yīng)考慮到運輸、安裝、維修和日常檢查方便。二、瓦斯抽放管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：抽放管路必須吊掛平直；，吊掛點間距不大于四米，每個吊掛點不得少于兩個“U”形卡（直徑8mm）進(jìn)行固定；。抽放鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當(dāng)距離（間距200m）應(yīng)設(shè)置放水器，加放水器前必須事先在抽放管路上安裝相配套的三通。放水器每班至少放水一次，水量較大或特殊地點隨時進(jìn)行放水，確保抽放管路不因水多造成堵塞（放水器中的水超過2/3，視為放水不及時），放水器要掛牌管理，明確責(zé)任人。在抽放管路的中間位置應(yīng)設(shè)置除渣裝置，在管路的入口里側(cè)設(shè)置參數(shù)測定裝置另安裝一道三通除塵網(wǎng)。除渣裝置至少每旬檢查、除渣三次，并有記錄可查，明確責(zé)任人。在巷道的入口處、向里每間隔300米處、加設(shè)控制蝶閥，蝶閥規(guī)格應(yīng)與安裝地點的管徑相匹配。蝶閥必須掛牌管理，明確責(zé)任人。抽放管路每班要有專人負(fù)責(zé)管理，定期進(jìn)行檢查，不得漏氣。抽放管螺栓必須配備齊全，螺栓的絲母必須設(shè)置風(fēng)流下風(fēng)側(cè)并涂油防銹。隨著采煤工作面的推進(jìn)，工作面的抽放管必須及時進(jìn)行回收，按照調(diào)度室或防突科指定的地點進(jìn)行分類碼放，不得亂扔亂放或損壞。抽放管路上嚴(yán)禁放置任何物料及設(shè)備。抽放材料、設(shè)備必須分類碼放，掛牌管理，明確責(zé)任人，不得亂扔亂放或損壞，不經(jīng)批準(zhǔn)不得挪作它用。三、放水器的安裝要求：瓦斯抽放管路敷設(shè)必須能滿足排除積水的要求。抽放鉆場、管道低洼、拐彎、坡度突變處及沿管路適當(dāng)距離（間距一般為200m）應(yīng)設(shè)置放水器。本煤層抽放管每20米安裝一臺孔口集水式放水器。采區(qū)上山、下山的下部均要安裝放水器。要加強抽采管路的巡查，消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。四、其它要求：井下抽放管路布置應(yīng)盡量選擇通過交叉口少、距離短、曲線少的巷道內(nèi)。抽放管路系統(tǒng)應(yīng)沿回風(fēng)巷或礦車不經(jīng)常通過的巷道布置；管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”。在運輸巷中敷設(shè)時，應(yīng)吊掛于巷道幫上。所有抽放管路不得與電纜等帶電物體接觸，保證抽放管與帶電物體的間距大于300mm。所布置的抽放設(shè)備或管路一旦發(fā)生故障，管路內(nèi)瓦斯不得流入采、掘工作面和井下硐室。抽放管路系統(tǒng)中必須安裝調(diào)節(jié)、控制、測定抽放參數(shù)裝置。管路吊掛要用托架或鋼絲繩吊掛。鋼絲繩懸掛時，使用繩卡數(shù)量不得少于2個。抽放管路敷設(shè)時，要有設(shè)計方案及標(biāo)準(zhǔn)。用鋼絲繩吊掛時，吊掛部位必須受力均勻，不出現(xiàn)鋼絲繩受力不均或不受力的現(xiàn)象。管路敷設(shè)時閥門方向要一致，閥門手輪不易碰人，管路閥門及接頭定期作防腐處理，無銹蝕、灰層；管接頭、閥門無漏氣。管路安裝完畢后，刷漆編號噴字。 抽放管編號牌形狀為圓形，直徑150mm, 臨近編號200mm處作箭頭型指向標(biāo)志牌，牌上注明CH正負(fù)壓抽放管、管內(nèi)瓦斯流動方向及管路直徑，標(biāo)識采用噴白漆紅字，位置在抽放管接口處以里1m。瓦斯抽放干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸。1在各干管或支管上要安裝自動計量裝置或孔板計量裝置（孔板計量應(yīng)設(shè)旁路）。1在抽放管路的適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)除渣、除煤泥裝置。第十一章 打鉆、抽采、效檢造假舉報制度任何人都有舉報打鉆、抽采、效檢造假的權(quán)利和義務(wù)。接受舉報的單位和個人要對舉報人信息進(jìn)行保密，不得有任何泄露。否則根據(jù)情況對責(zé)任人進(jìn)行處罰。對于舉報情況已經(jīng)核實對舉報人進(jìn)行500～1000元的獎勵。舉報人對舉報信息負(fù)責(zé)，不得舉報虛假信息。否則將根據(jù)實際情況對舉報人進(jìn)行處罰。舉報電話防突科：8003，安全科：9506。對于舉報信息安全科、防突科要及時向礦領(lǐng)導(dǎo)回報，并組織有關(guān)人員和科室進(jìn)行核實，處理。第十二章 瓦斯綜合管理制度第一節(jié) 礦井瓦斯檢查瓦檢工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)合格，持有效證件上崗。井下所有采掘面、安裝回撤面的瓦斯和二氧化碳每班至少檢查3次。對沒有進(jìn)行生產(chǎn)的采掘面每班至少到工作面檢查1次瓦斯和二氧化碳。 井下總回、一翼回風(fēng)、采區(qū)回風(fēng)、井下煤倉內(nèi)、處于回風(fēng)流中機電設(shè)備的設(shè)置點、對于井下水泵房、火藥庫、絞車硐室、水倉、檢修硐室及有人工作的地點，每班至少要檢查1次瓦斯和二氧化碳；井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻鞕z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让?天檢查1次。檢查內(nèi)容一般為瓦斯和二氧化碳，當(dāng)出現(xiàn)硫化氫等其它有害氣體時，必須增加檢查內(nèi)容，檢查次數(shù)同瓦斯檢查。檢查結(jié)果由瓦檢工填寫，其他人員嚴(yán)禁隨意涂改。 井下進(jìn)行爆破作業(yè)時必須執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、爆破前和爆破后進(jìn)行瓦斯檢查）和“三人連鎖”（爆破工、班組長和瓦檢工）爆破制度。爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況，如果發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即處理。 采煤工作面瓦斯檢查點規(guī)定：工作面進(jìn)風(fēng)流（距工作面1015m處進(jìn)風(fēng)流中）、工作面回風(fēng)隅角（回風(fēng)巷與工作面交叉部分至采空區(qū)約2m的空間）、工作面風(fēng)流（進(jìn)回風(fēng)巷距工作面10m內(nèi)、距煤壁、頂、底板20cm的支護(hù)范圍，一般在回風(fēng)巷檢查）、工作面回風(fēng)流（回風(fēng)巷內(nèi)距回風(fēng)巷車場交岔點15m處）。掘進(jìn)工作面瓦斯檢查點為：工作面風(fēng)流（掘進(jìn)頭至風(fēng)筒出口內(nèi)）、工作面回風(fēng)流（回風(fēng)流內(nèi)距車場交岔點15m處）。 回撤工作面瓦斯檢查點為：回撤面風(fēng)流（工作面作業(yè)范圍）、回撤支架附近、隅角、回撤絞車硐室、工作面回風(fēng)流（回風(fēng)巷內(nèi)距回風(fēng)巷車場交岔點15m處）。 安裝工作面瓦斯檢查地點：工作面進(jìn)風(fēng)流（范圍同采煤工作面）、工作面風(fēng)流（范圍同采煤工作面）、回風(fēng)隅角（范圍同采煤工作面）、工作面回風(fēng)流（距回風(fēng)口15m處）、絞車硐室。 所有檢查瓦斯地點必須設(shè)置瓦斯檢查牌（密閉墻處掛檢查箱）。采煤工作面風(fēng)流、回風(fēng)隅角的瓦斯檢查牌吊掛在距工作面50 m內(nèi)的回風(fēng)巷中；采煤、安裝工作面進(jìn)風(fēng)流的瓦斯檢查牌吊掛在距工作面50 m內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷中；掘進(jìn)工作面風(fēng)流的瓦斯檢查牌吊掛在距掘進(jìn)頭50 m內(nèi)的巷道中；安裝工作面風(fēng)流、回風(fēng)隅角和絞車硐室的瓦斯檢查牌吊掛在距工作面50 m內(nèi)的回風(fēng)巷中；回撤工作面的瓦斯檢查牌吊掛在回撤側(cè)距巷口15 m處；有正規(guī)測風(fēng)站的回風(fēng)巷中的瓦斯檢查牌吊掛在測風(fēng)站內(nèi)；其它瓦斯檢查地點的瓦斯檢查牌吊掛在檢查地點。瓦斯檢查牌上應(yīng)標(biāo)明檢查地點、時間、班次、檢查人員、檢查次數(shù)、檢查內(nèi)容，做到“三對口”。瓦檢工負(fù)責(zé)根據(jù)需要及時移動瓦斯檢查牌。 礦通風(fēng)部門要根據(jù)瓦斯檢查的規(guī)定制定、審查瓦斯巡回檢查圖表。每班檢查3次地點的相鄰檢查間隔時間不得超過3小時。 1瓦檢工在入井前必須對所領(lǐng)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，保證下井瓦檢儀器的完好，并帶齊必需物品。 1瓦檢工必須在井下指定地點交接班。交接班必須做到“手對手”、“口對口”，將當(dāng)班檢查地點的“一通三防”情況和遺留問題交接清，相互填寫交接記錄后用就近電話向調(diào)度匯報，調(diào)度值班人員做好記錄并返打電話證實瓦檢員的交接地點。 1瓦檢工在瓦斯檢查過程中出現(xiàn)特殊情況（如病、礦燈熄滅等）需要離開崗位時，必須向調(diào)度和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，經(jīng)同意后方可升井，同時值班領(lǐng)導(dǎo)要安排好此后的瓦斯檢查工作，調(diào)度進(jìn)行落實。 1每天的瓦斯檢查結(jié)果由安全科按時填寫好瓦斯日報，經(jīng)通風(fēng)負(fù)責(zé)人和通風(fēng)部門科長審核后送礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，由礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字。礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后的瓦斯日報表由通風(fēng)部門整理存檔至少保存一年。 1瓦檢工佩帶光學(xué)瓦檢儀，下井的礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工、安全監(jiān)測工必須佩帶便攜式瓦檢儀，負(fù)責(zé)經(jīng)過地點和作業(yè)場所的瓦斯檢查。 1在瓦斯檢查過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時，瓦檢工有權(quán)立即停止瓦斯超限區(qū)域的作業(yè)或撤出作業(yè)人員，并向通風(fēng)調(diào)度匯報處理。嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。第二節(jié) 排放瓦斯管理任何地點的瓦斯排放都必須編制專門的瓦斯排放安全技術(shù)措施。排放瓦斯的安全措施中，應(yīng)根據(jù)對瓦斯超限程度預(yù)測結(jié)果明確瓦斯排放的方法、供風(fēng)量、瓦斯排放路線、停電撤人范圍、風(fēng)流風(fēng)量控制方法、警戒設(shè)置、瓦斯排放時的瓦斯檢查點、監(jiān)測點、瓦斯排放的組織領(lǐng)導(dǎo)和職責(zé)等內(nèi)容。瓦斯排放安全措施必須向現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行貫徹，并有記錄可查。排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流經(jīng)的巷道和受排放瓦斯影響的地點，必須撤出全部人員，切斷電源，并設(shè)專人進(jìn)行警戒。 當(dāng)?shù)V井通風(fēng)及礦井生產(chǎn)情況發(fā)生變化時，必須對排放瓦斯措施進(jìn)行修正。 正常生產(chǎn)、無計劃停風(fēng)、有計劃停風(fēng)等明確掌控瓦斯超限情況地點的排放瓦斯安全措施，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮，組織專門人員排放瓦斯。封閉區(qū)、情況不明的巷道、聯(lián)通已采區(qū)、老空區(qū)、火區(qū)特殊區(qū)域等地點的排放瓦斯安全措施，由礦提出書面措施報公司審批，由分管通風(fēng)的副礦長（礦技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織人員現(xiàn)場指揮，礦山救護(hù)隊協(xié)助排放 當(dāng)利用主要通風(fēng)機排放礦井瓦斯時，﹪，否則應(yīng)采取加大短路風(fēng)量的措施。在恢復(fù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)后，﹪時，通風(fēng)瓦斯檢查人員方可入井檢查通風(fēng)瓦斯情況，經(jīng)檢查瓦斯符合規(guī)定其他人員方可入井。 恢復(fù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)后，在恢復(fù)井下供電前必須由瓦檢工對井下所有變（配）電所進(jìn)行全面檢查，﹪以下時，方可由外向里逐級送電。 排放瓦斯必須堅持低瓦斯?jié)舛扰欧诺脑瓌t，嚴(yán)格落實控制風(fēng)量措施，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”和高瓦斯?jié)舛扰欧?，﹪。采用分段排放瓦斯時，只有在排放段內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉档?﹪以下、﹪以下時，方可進(jìn)行下一段排放工作。 對于臨時停風(fēng)的局部通風(fēng)區(qū)域，當(dāng)停風(fēng)時間不超過8h，﹪（有可靠的通風(fēng)安全監(jiān)測數(shù)據(jù)的用監(jiān)測數(shù)據(jù)，沒有監(jiān)測數(shù)據(jù)的用瓦檢工在柵欄口的人工檢查數(shù)據(jù)）時，按預(yù)先制定的排放瓦斯安全措施，由礦通風(fēng)部門負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮（由瓦檢工和現(xiàn)場作業(yè)人員協(xié)助），在安全員的監(jiān)督下，控制風(fēng)流排放瓦斯；當(dāng)停風(fēng)時間超過8h或者停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3 ﹪時，由主管通風(fēng)的副礦長（礦技術(shù)負(fù)責(zé)人）按排放瓦斯安全措施現(xiàn)場組織排放瓦斯工作。 排放瓦斯工作要由外向里依次進(jìn)行，1個采區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁2個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排除串聯(lián)通風(fēng)區(qū)域的瓦斯時，必須嚴(yán)格遵守排放次序，首先從進(jìn)風(fēng)方向第1臺局部通風(fēng)機處開始排放，只有第1臺局部通風(fēng)機送風(fēng)的巷道內(nèi)排放瓦斯結(jié)束后，﹪以下時，下1臺局部通風(fēng)機方可送電排放其送風(fēng)巷道的瓦斯。 利用局部通風(fēng)機排放瓦斯時，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)。 當(dāng)排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛冉档?﹪、﹪以下，經(jīng)全面安全檢查情況正常，無局部瓦斯積聚并且穩(wěn)定30min后方可結(jié)束排放瓦斯工作。 1每次瓦斯排放工作有排放總結(jié)，說明瓦斯排放的原因、瓦斯排放的組織、瓦