敏捷化制造與全面質量管理(編輯修改稿)
2025-05-05 23:34 本頁面
【文章內容簡介】 將顧客減少到2400個，減少了31％，根據(jù)顧客的需要來調整業(yè)務。例如，顧客不僅被問及他們希望發(fā)運什么，而且包括如何發(fā)運。有時，紐約按鈕公司管理顧客的庫存，用可回收的包裝箱發(fā)運，盡快地變革來適應顧客。 ?。?） 以人為本，重視培訓 質量專家在發(fā)展敏捷制造方面能起到重要的作用。這是因為質量專家通常最先認識到公司發(fā)展敏捷制造的必要性，他們起帶頭作用，是企業(yè)走向敏捷性的“催化劑”。但企業(yè)要真正成為敏捷企業(yè)，需要從一線工人到高層領導都成為敏捷制造的實施者。 得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司將雇員重組為自我指導、自我管理的團隊。實施敏捷性最困難的部分是人的因素。這些困難表現(xiàn)為兩個方面：文化的改變和技術培訓。經(jīng)過技能訓練的工人未必具備必需的團隊建設的技能，團隊和交流技巧的開發(fā)是必要的，公司通過培訓逐步提高了雇員的技能。為了保證車間內勞工適當?shù)募寄芩?，得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司逐漸地進行培訓跟蹤，公司每年努力為所有的雇員提供至少40小時的培訓。在1995年以前，只有大約 60％的雇員達到了這個目標；截止到1995年，只有21個雇員沒有達到這個培訓目標；1996年沒有達到40小時培訓目標的雇員只是那些剛來公司的雇員。經(jīng)驗豐富的工人是敏捷制造的重要基礎。毫無疑問，如果沒有熟練的技術工人，得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司不可能達到今天的敏捷性程度。 （3） 零缺陷與一次成功 追求零缺陷和一次成功是敏捷制造的顯著特征。敏捷性企業(yè)通過控制過程，降低缺陷率，提高一次成功率，從而減少浪費、增加效益。 對得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司來說，控制過程開始于這個公司追求更低的缺陷率、返工率和庫存水平。在1991年，公司達到了6σ缺陷水平，并且實現(xiàn)了連續(xù)流制造以縮短制造周期。隨著基礎的逐步堅實，得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司在檢驗方面投入得更少了，而是更多地監(jiān)控過程。這使公司產(chǎn)品的不合格率從1992年的8000ppm降低到1996年的小于600ppm。就在這一年，公司獲得了美國國家質量獎。 通用汽車公司發(fā)動機廠在敏捷制造方面的投資得到了補嘗。敏捷性設備的主要好處在于不移動工件就可以完成
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