【文章內容簡介】 大于 樁徑 20cm，護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 5cm； 護筒一般用 8mm 鋼板制作，其上部宜開設 1個溢漿孔 。 （ 3） 護筒的埋設深度： 應根據(jù)設計要求或樁位處的水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為 2～ 4m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。 （ 4） 沖擊成孔應符合下列規(guī)定： 開孔時，應低錘密擊， 慢速進尺， 如 遇 淤泥、細砂等軟弱土層， 應緩慢進尺，調整泥漿比重和粘 度，充分造壁， 孔內泥漿面應保持穩(wěn)定； ① 在各種不同的土層、巖層中鉆進時， 應按照不同的泥漿指標進行控制，并進行沖程控制。 ② 進入 基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應回填片石至偏孔上方 30cm50cm處，然后重新沖孔； ③ 遇到孤石時，可用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁； ④ 必須采取有效的技術措施，以防擾動孔壁造成塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆； ⑤ 進入 巖層時和之后，應及時取樣，即每 2 小時取一次樣，遇有巖層變化時，除及時取樣外，應將取樣時間調整為每 1時一次，并做好記錄保留好渣樣和取樣時間。 （ 5） 排 渣 采用泥漿正循環(huán)方法。 （ 6） 沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔，護筒周圍冒漿等情況時，應停止施工，采取措施后再行施工。 （ 7） 泥漿在澆注混凝土前， 清孔后 的泥漿比重應小于 ；含砂率 2%，粘度≤ ，膠體率＞ 98%。 鋼筋籠吊裝完畢 ,應進行隱蔽工程驗收 ,合格后應立即澆注水下混凝土。 （ 1） 水下混凝土的配合比應符合下列規(guī)定： ① 水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為 180220mm； ② 宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應＜ 40mm； ③ 為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。 （ 2） 導管的構造和使用應符合下列規(guī)定： ① 導管壁厚 大 于 3mm，直徑宜為 250300mm， 導管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于 4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 ②導管提升時，不得掛住鋼筋籠 。 ③ 導管使用前應試拼裝 ，并作水密檢查。 （ 3） 澆注水下混凝土應遵守下列規(guī)定： ① 開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為 40cm左右。 ② 應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下 以上； ③ 管埋深宜為 26m，嚴禁導管提出混凝土面，應 有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄； ④ 水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案； 二、主體 工程 施工方案 （一） 基坑開挖 采用挖掘機開挖，人工配合。機械挖土至基坑 底標高以上 30cm 時，再用人工挖除，防止超挖。 人工及機械開挖放坡系數(shù)根據(jù)實際挖深及土質情況放坡。深基坑開挖前必須事先編制專項施工方案，經(jīng)專家論證、監(jiān)理審批同意后方能開挖。 （二） 鋼筋工程的施工方案 采取場內集中加工，主體鋼筋加工按照每一單位工程 配套制作，以 保證施工質量和進度要求。 鋼筋原材料的驗收及堆放 （ 1） 對進場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的 鋼筋必須有出廠材質合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用， 不合格鋼筋嚴禁使用。 （ 2） 鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成分分析，其結構符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定方能使用。 （ 3） 鋼筋加工前必須進行鋼筋分析，做好加工單，鋼筋代換必須提出書面報告， 征得設計單位 、監(jiān)理 的同意 后 ，方可進行代換，且應及時辦理技術核定單。 （ 4） 鋼筋在儲運堆放時必須掛標牌，并按級別、品 種分規(guī)格堆方整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于 200mm 底墊或搭設鋼管架，對于數(shù)量較大、使用較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 （ 5） 進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書注明該批鋼筋所用部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。 鋼筋的加工制作 （ 1） 鋼筋放樣前，認真全面熟悉圖紙，弄清節(jié)點處鋼筋錨固定方式及長度，對節(jié)點各構件的鋼筋排放位置進行放樣，避免綁扎時發(fā)生鋼筋碰撞的情況。 （ 2） 鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進行，其制作工藝和質量滿足《砼結構工程 施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放，對焊鋼筋必須在抽樣試驗報名單上注明使用部位，操作人員姓名。 （ 3） 構造柱豎向鋼筋采取按兩層下料，分兩次接頭，第一次接頭距施工面 35d，且大于 500mm，第二次接頭與第一次接頭位置錯開 35d 以上。 （ 4） 鋼筋的焊接質量應滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》的要求，其綁扎搭接和焊接接頭的間距應符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》中有關條 文的要求。 （ 5） 箍筋按內包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按抗震要求，大于或等于 10d，且端頭應煨成 135。 彎 鉤。 鋼筋的豎向水平連接 （ 1） 構造柱鋼筋豎向連接 本工程構造柱的豎向鋼筋采取綁扎搭接。 （ 2） 現(xiàn)澆梁、圈梁的水平主筋連接 1）鋼筋連接的接頭在同一斷面（ 35d）范圍內與其受力鋼筋的百分率不超過 50%，在鋼筋放樣時應錯開布置。 2）現(xiàn)澆梁通長負筋和下部縱向鋼筋，盡量整根制作采用閃光對焊，對特長鋼筋采取分段制作后在樓層上采用雙面貼角焊。 3） 現(xiàn)澆板鋼筋的水平連接 鋼筋的接頭采用綁扎搭接，搭接長度不小于 300mm，其接頭位置和其占同一截面（ 35d 范圍內）受力鋼筋的百分率均應滿足《砼結構施工及驗收規(guī)范》的有關 規(guī)定，且每個接頭綁軋點至少為三點，即端頭和接頭中間位置。 鋼筋的安裝綁扎 鋼筋綁扎安裝，保證鋼筋綁扎骨架尺寸正確，誤差達標，骨架牢固，保證鋼筋搭接、焊頭長度位置符合規(guī)定，骨架無鐵銹、無污染。 鋼筋工程為框架結構，現(xiàn)澆構件的種類主要為構造柱、現(xiàn)澆梁兩大種。每層鋼筋的綁扎分兩部完成，首先綁扎構造柱鋼筋，再綁扎梁板鋼筋。各部位現(xiàn)澆構件的安裝綁扎要點如下： （ 1） 現(xiàn)澆樓板鋼筋的綁扎施工要點 1）板的鋼筋綁扎，靠近外圍的兩行鋼筋的相交點必須全部扎牢，時間部分交叉點可間隔交錯扎牢； 2）鋼筋的搭接處，必須在搭接長度 中綁扎 3處，即在搭接段中心和兩 端共扎牢 3 點。 3）對于單向板鋼筋，分布鋼筋應綁扎于分布筋之上；對于雙向板長向鋼筋應綁扎于短向鋼筋之上。對于支座的負彎筋，分布鋼筋應放在支座負筋之下。 4）對于懸臂板，其分布鋼筋應放于受力鋼筋之下。 5）樓梯板，樓梯板的板底受力筋應放在平臺梁底鋼筋之上，分布鋼筋在受力鋼筋之上。 6）現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎完畢后，砼澆筑前，應搭設移動式臨時通道。 （ 2） 構造柱、梁鋼筋安裝綁扎施工要點： 1）根據(jù)鋼筋混凝土樓蓋傳力形式，梁柱結點處，鋼筋的位置應遵循下面的施工要求，板筋位于次梁鋼筋之上，次 梁鋼筋位于框架梁鋼筋之上。對于鎖口梁、鎖口梁下部鋼筋應位于懸挑梁底筋之上。 2）梁柱的箍筋應與受力鋼筋垂直綁扎。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。并與模板之間用墊塊馬凳墊穩(wěn)，鋼筋骨架綁扎后要再次對照軸線校正準確。 （ 3）池壁鋼筋安裝綁扎施工要點： 加工鋼筋采用定點機械加工，鋼筋安裝采用鉛絲綁扎與點焊結合，保證鋼筋網(wǎng)片牢固不變形。 Φ 16 以上鋼筋，垂直筋采用埋弧焊，其它筋采用對焊工藝。墻身鋼筋網(wǎng)片加固方法，在兩片鋼筋網(wǎng)片之間按間距 1000mm，設置梅花狀鋼筋∽鉤，長度為墻板厚度減 16cm，雙層雙向底板 鋼筋上下層間加設支撐筋，板凳筋直徑為 16mm，每平方米設置 4 個。最后一道工序，檢查鋼筋位置、規(guī)格、數(shù)量是否與設計相符，是否被踩變形，予留孔洞是否正確，予埋件是否遺漏。 （ 4） 鋼筋的保護層 預制加鉛絲砼墊塊，保護層厚度依據(jù)設計和規(guī)范，墊塊標號與主體砼相 同， 梁、構造柱間距 1000mm，構造柱上端部應加密至 700mm，板的墊塊采取12001200mm 梅花型均勻布置。 （三） 模板工程施工方案 為保證砼成型施工質量及模板重復使用次數(shù)，并結合本工程的結構特點及以往的施工經(jīng)驗，決定主要采用較為成熟的鋼模、木模支模技術。 并作出周密的配模設計和支承體系技術參數(shù)的確定。 模板材料類型的選擇 （ 1） 柱模 采用組合鋼模，尺寸不足處用木模補拼。 （ 2） 梁模 現(xiàn)澆梁底模、側模采用組合鋼模。 （ 3） 樓板的模板 選用δ =15mm 厚的酚醛樹脂覆膜的竹膠合板，板縫用厚膠紙粘牢，邊角用防水膠合板拼補。 模板的支承 （ 1） 柱的支承 柱的支承材料采用ф 48 鋼管制成柱箍，控制柱子斷面尺寸。 （ 2） 梁的支承形式 梁的支承點與樓板的支承方式相同。 （ 3） 樓板的支承形式 樓板下立桿支撐間距不大于 1200mm，大橫桿水平間距 1500mm，距 地 20cm設一掃地桿，每隔 6m 設一剪刀撐。支承架上 70100mm 的木格柵，間距不大于 300mm，與梁的支承同步進行。 模板的安裝 （ 1） 柱模板的安裝 1）安裝順序 柱軸線的引測→校正柱