【正文】 測放樁位， 四周各打一根控制樁來控制樁位中心，并經復核合格后，進入下道工序 。 管道施工 管 道 的基坑開挖， 采用機械開挖和 人工配合 方式 ，機械 設備 人工配合安裝，基坑回填后采用小型振動夯壓實。 場地水文地質條件 該場地地下水類型為孔隙型潛水，孔隙水賦存于第四系 砂卵礫石層中，含水層結構松散，具強透水性，各層間水力聯(lián)系密切，成為 統(tǒng)一含水層，受大氣降水及泯江河水補給，該場地地下水穩(wěn)定水位為 ，地下水位隨季節(jié)而變化，其年變化幅 m。夏季降水集中、伏旱頻繁、多大風。 自然條件： 汶川 縣威州鎮(zhèn)（縣城） ，位于縣境北部岷江與雜古腦河交匯處，海拔約1325m,地處高山峽谷之中，四周群山環(huán)抱， 岷江河穿城而過，受 高原氣候影響嚴重，氣候干燥，晝夜溫差大，冬季施工困難（氣溫在 0℃ 以下）， 11 月 5日至次年 3 月 5 日砂漿、砼工程都停止施工。 內墻做法、頂棚作法、外墻作法及地下室（池）作法同取水泵房。鉆孔灌注樁基礎，地下室樁頂標高 米；地面標高為 米，基坑挖深達 。 池體外壁地面以下、導流墻做法： 1： ： （水泥：砂：防水劑）防水砂漿批檔。 其余池壁、排水溝底板面、走道板及樓梯面做法： 20㎜厚 1： 2 水泥砂漿抹面。 反應沉淀濾池 該構筑物抗震烈度為 8度，設計基本地震加速度值為 ，抗震構造措施采用設防烈度 9 度；場地類別為Ⅱ類，地基基礎設計等級為乙級，建筑結構安全等級為二級，建筑物耐火一級，半地下式池體結構，乙類建（構）筑物，抗震等級二級，使用年限 50 年。 沉砂池 該構筑物抗震烈度為 8度，設計基本地震加速度值為 ，抗震構造措施采用設防烈度 9 度；場地類別為Ⅱ類，地基基礎設計等級為乙級，建筑結構安全等級為二級，建筑物耐火一級，抗震等級二級，使用年限 50 年。 地下室（池壁）做法：五層剛性防水抹面（水泥砂漿中摻入 3～ 5%水泥重量的防水劑），即基層表面粗糙；第一、三層素灰層各分兩層施工，每層1 ㎜，前 1 ㎜用鐵抹子來回壓緊，后 1 ㎜用毛刷輕輕刷一下（橫向刷）；第二層砂漿層施工要輕輕壓光， 24 小時后再進行下一層施工；第四層砂漿層施工要多次壓光，再用毛刷均勻涂素水泥漿一遍（即第五層），刷后稍停，隨第四層壓光交活。 樓面與地面： 20㎜厚 1： 2水泥砂漿批面，加水泥粉手抹光。鉆孔灌注樁基礎，地面以上為一層框架結構，層高 米。建設內容為取水深井、配水井、斜管沉砂池、絮凝沉淀池、翻板濾池、清水池、送水泵房、調節(jié)池、加壓站、加氯加藥間、機修 間、辦公樓及輸配水管網。 編制 原則 我公司能夠參加本工程的施工，倍感榮幸，但同時也深感責任重大，所以高度重視 本工程實施性施工組織設計的編制工作。 中國市政工程中南設計研究院設計的施工圖 。 我公司目前現(xiàn)有的技術力量及機械設備裝備情況。 本著對業(yè)主負責和資金的合理使用、對工程質量的高度責任感，針對本工程設計特點和使用功能要求，我們編制的原則是：“確保工程質量優(yōu)、速度快、操作性強”。凈水廠遠景總占地面積 750 畝，取水工程占地面積 10 畝?；娱_挖時應做好降水和護壁工作。 內墻做法： 15 ㎜厚 1： 1： 6 水泥石灰砂漿打底掃毛， 5 ㎜厚 1： ： 3水泥石灰砂漿粉光，乳膠膩子刮面，掃白色防蟲乳膠漆兩遍。 投藥間 本工程總建筑面積 140㎡，構筑物抗震烈度為 8 度，設計基 本地震加速 度值為 ，抗震構造措施按一級考慮，框架抗震等級為三級，建筑結構安全等級為 X 級，建筑物耐火一級，使用年限 50 年。鉆孔灌注樁 基礎，樁頂標高 ；地面標高為 米，池高 米。鉆孔 灌注樁基礎，樁頂標高 米；地面標高為 ，池高 。 清水池 該構筑物抗震烈度為 8度，設計基本地震加速度值為 ，抗震構造措施采用設防烈度 9 度；場地類別為Ⅱ類，地基基礎設計等級為乙級，建筑結構安全等級為二級，建筑物耐火一級，抗震等級二級，使用年限 50 年。 池體迎水面部位、外壁地面以下做法：同取水泵房“地下室（池壁）做法 ” 。基坑開挖時應做好降水和護壁工作。 綜合樓：框架結構 。此處剛經歷 “ 汶川 大地震 ”的洗禮，現(xiàn)余 震不斷，但呈減弱趨勢。 根據汶川縣氣象站氣象要素統(tǒng)計，多年平均年降水量 ；歷年出現(xiàn)最大降水量 mm（ 1961 年）；歷年出現(xiàn)最小降水量 mm（ 1968年）；多年平均蒸發(fā)量為 mm；多年平均氣溫 ℃；極端 最高氣溫 ℃；多年平均相對濕度 69%；多年平均日照為 1694h。 場地地震設防烈度 擬建場地位區(qū)地震基本烈度為 8度，場地土類別屬Ⅱ類。施工時遵循先室外后室內，先暗后明，先主后支，先深后淺，分別進行。 （ 3）埋設護 筒 ：①挖坑：挖深 根據護筒高度確定 。 （ 4） 樁機就位 樁機按全站儀測放的點位進行就位，樁機就位移動時應保持樁機平穩(wěn)不傾斜，并在沖錘中心線位置處懸掛吊錘進行對中，平面中心位置控制在 5cm以內。泥漿循環(huán)槽應根據流向設 一定比例的 坡度。開鉆前先試驗泥漿的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。 （ 3）掏渣 ：在正常沖孔階段，為降低泥漿中的含砂率和保證沉渣池有充足的沉渣空間，要及時掏渣。 沖孔到達設計要求的標高后，進行樁底取樣， 報 監(jiān)理工程師 進行 驗收。 ⑴鋼筋籠綁扎 ①鋼筋籠嚴格按設計和規(guī)范要求制作。鋼筋接頭采用搭接焊時， 單 面焊縫長度不小于 10d， 雙面焊縫長度不小于 5 d，搭接焊所使用的焊條型號要符合焊接Ⅱ級鋼筋的要求（焊條要 5 字號打頭） ，搭接 焊 采用軸向焊接工藝 。 10mm。 鋼筋籠 沉放完畢 之后，即進行 第二次 清孔 工作。清孔完畢，撤除清孔設備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導管。 ③導管應安放在樁孔的中心，加以固定?；炷吝\輸采用混凝土攪拌運輸車運輸至各樁位，在入孔前應對每車的混凝土進行坍 落度檢測，坍落度嚴格按規(guī)范要求控制在 180～ 220mm 之間，并對每批次混凝土在現(xiàn)場做標準砼試塊。在整個澆注過程中，導管在混凝土內埋深以 2～ 6m為宜，邊插搗邊緩慢提升導管。當混凝土上升到骨架底口 4m 以上時，即可恢復正常灌注速度。 （ 2） 沖孔樁的孔口設置 的 護筒，其內徑應大于 樁徑 20cm，護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 5cm； 護筒一般用 8mm 鋼板制作，其上部宜開設 1個溢漿孔 。 （ 5） 排 渣 采用泥漿正循環(huán)方法。 （ 1） 水下混凝土的配合比應符合下列規(guī)定： ① 水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為 180220mm； ② 宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應＜ 40mm； ③ 為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。 （ 3） 澆注水下混凝土應遵守下列規(guī)定： ① 開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為 40cm左右。深基坑開挖前必須事先編制專項施工方案，經專家論證、監(jiān)理審批同意后方能開挖。 （ 3） 鋼筋加工前必須進行鋼筋分析，做好加工單，鋼筋代換必須提出書面報告， 征得設計單位 、監(jiān)理 的同意 后 ，方可進行代換，且應及時辦理技術核定單。 （ 2） 鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進行，其制作工藝和質量滿足《砼結構工程 施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放，對焊鋼筋必須在抽樣試驗報名單上注明使用部位，操作人員姓名。 彎 鉤。 3） 現(xiàn)澆板鋼筋的水平連接 鋼筋的接頭采用綁扎搭接，搭接長度不小于 300mm，其接頭位置和其占同一截面（ 35d 范圍內）受力鋼筋的百分率均應滿足《砼結構施工及驗收規(guī)范》的有關 規(guī)定，且每個接頭綁軋點至少為三點，即端頭和接頭中間位置。各部位現(xiàn)澆構件的安裝綁扎要點如下： （ 1） 現(xiàn)澆樓板鋼筋的綁扎施工要點 1）板的鋼筋綁扎，靠近外圍的兩行鋼筋的相交點必須全部扎牢，時間部分交叉點可間隔交錯扎牢； 2）鋼筋的搭接處，必須在搭接長度 中綁扎 3處，即在搭接段中心和兩 端共扎牢 3 點。 5）樓梯板，樓梯板的板底受力筋應放在平臺梁底鋼筋之上，分布鋼筋在受力鋼筋之上。 2）梁柱的箍筋應與受力鋼筋垂直綁扎。 Φ 16 以上鋼筋，垂直筋采用埋弧焊，其它筋采用對焊工藝。 （三） 模板工程施工方案 為保證砼成型施工質量及模板重復使用次數(shù)，并結合本工程的結構特點及以往的施工經驗，決定主要采用較為成熟的鋼模、木模支模技術。 （ 3） 樓板的模板 選用δ =15mm 厚的酚醛樹脂覆膜的竹膠合板，板縫用厚膠紙粘牢，邊角用防水膠合板拼補。支承架上 70100mm 的木格柵，間距不大于 300mm，與梁的支承同步進行。再用水準儀將（豎向施工段標高177。 （ 2） 現(xiàn)澆梁模板的安裝 1）梁模板的安裝順序 安裝施工順序：搭設梁下支承→梁底?！簜饶！擦簜饶M檔。再用鋼筋棍支在梁上部的側模內，其長度與梁寬相同，其間距在 左右。依據施工層面上標高控制線，找設頂橫桿標高線，并掛好線，按線支設頂橫桿。模板支完后按規(guī)定起拱。 3） 柱模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線檢查軸線位置。 7） 池壁橫板不易采用對穿螺栓固定，當確實需要采用對穿螺栓固