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水廠施工方案-wenkub.com

2024-10-21 11:27 本頁面
   

【正文】 ( 二 ) 管道鋪設(shè)與安裝 管道鋪設(shè)或安裝前,應(yīng)檢查溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量,其允許偏差為:管底標(biāo)高不超過177。 ( 3)開挖的管溝,如不能立即鋪管,應(yīng)在溝底留 ~ 的一層暫不挖除 ,在鋪管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 二、 管溝開挖 、鋪設(shè)安裝 及回填 (一) 管溝開挖 管溝開挖斷面形式和 安全措施根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐寥牢锢硇再|(zhì)、埋深和鋪設(shè)方法,采用直立斷面和梯形斷面。 ( 2)室內(nèi)墻面、柱面、門窗洞口的陽角,須用八字靠尺找出 吊直。 ( 4)找出墻面、掛角、門窗套等橫豎標(biāo)準(zhǔn),陽角處要雙面排直。 ( 3)樓板表面松散的砼、砂漿、塵土必須清除,施工前用鋼 絲刷洗刷干凈。 天棚面的基層處理 將凸出的砼剔開,再將砼面鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一遍。 ( 4)抹灰前,所有給排水管、盒子、 PVC 管等預(yù)埋完畢,并用 1:3 水泥砂漿填補(bǔ)。 ( 5) 其它 裝飾飾面施工前應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)主體進(jìn)行驗(yàn)收并作好勞動(dòng)力機(jī)具,材料的組織,并對(duì)操作班組進(jìn)行技術(shù)交底,且做出書面的技術(shù)指導(dǎo)書 。 ( 2)施工前,熟悉圖紙,確定門窗安裝位置和開啟方向,以及門窗的數(shù)量和質(zhì)量,通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè),確定門窗的規(guī)格,再以此向?qū)I(yè)廠家提出門窗供應(yīng)計(jì)劃。 ( 2)對(duì)外墻面基層進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。 ( 2)審查圖紙,對(duì)基體進(jìn)行檢查驗(yàn)收,以確定各種管道預(yù) 埋 件以及門窗應(yīng)裝設(shè)完畢,并符合設(shè)計(jì)要求。 (二)裝飾施工階段的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備 樓地面施工前的技術(shù)準(zhǔn)備 ( 1)引測(cè)樓層標(biāo)高,將水準(zhǔn)線引測(cè)到各房間走廊、樓梯間墻面作為標(biāo)準(zhǔn)控制線。 ( 二 )外墻立面造型效果應(yīng)體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖,采取有效技術(shù)保證措施使建筑群間有機(jī)相融,形成綜合配套廠區(qū)內(nèi)規(guī)整、明快的 羌民族 風(fēng)格。 裝飾工程 一、裝飾概況 汶川新建水廠工程土建工程 為一群體工程,內(nèi)含各個(gè)單體工程,重點(diǎn)在于地下結(jié)構(gòu),地上房屋很少,建筑裝飾簡(jiǎn)單。 ( 2)砌墻的水平灰縫厚度和 豎向灰縫寬度一般為 10mm,但不小于 8mm,也不大于 12mm。擺磚時(shí)應(yīng)時(shí)注意門窗位置對(duì)灰縫的影響,同時(shí)考慮窗間墻的組砌方法,并使在同一面墻上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一并上下一致。 砌體工程施工順序 潤磚→軸線標(biāo)高垂直傳遞→灑水潤濕→擺磚→盤角→雙面掛線→立皮數(shù)桿→砌筑。 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后,應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋 塑料薄膜和草簾 養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期一般不少于 14天。 4)混凝土拆模及養(yǎng)護(hù):混凝土澆完后,用塑料膜封閉覆蓋,并待 10 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期為 14 天。為此,在木模支模前,先查看振搗棒插入方向,對(duì)局部鋼筋密的地方,適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整,使混凝土澆筑通暢。外腳手架采用雙排竹腳手架,內(nèi)立桿離墻400mm,排距 800mm,縱距 1500mm,步距 1055mm。 2)混凝土澆注一定要按一定的方向順序分層進(jìn)行,大面積底板以后澆帶及變形縫為界分塊先行澆注,并在外壁處作 500mm 高翻邊。并適當(dāng)控制砼澆筑速度,以減少新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定,一般不超過 2h,應(yīng)按施工縫處理。 混凝土澆筑和振搗的一般要求 ( 1)澆筑砼時(shí)分層分段連續(xù)進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),鋼筋疏密尺寸,一般分層高度為振搗器作用部分 倍,最大不超過 500mm。 施工縫 ( 1) 池壁施工縫的位置可以設(shè)在以下兩處: 1) 底板與池壁連接的斜托上部 200mm以上。 砼澆筑總體順序如下: 構(gòu)造柱→施 工縫處理→梁柱節(jié)點(diǎn)→現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)澆筑。 (四) 主體結(jié)構(gòu)的砼工程施工施工方案 施工安排 ( 1)施工機(jī)械安排 1) 混凝土由拌和站集中生產(chǎn),砼運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng),混凝土通過 砼輸送泵車泵送 或吊車吊斗 入模。 9) 模板安裝誤差必須控制在允許范圍內(nèi),若誤差超過下表所列值,則必須進(jìn)行處理。 6) 在澆筑構(gòu)造柱豎向結(jié)構(gòu)時(shí),為保證砼澆筑質(zhì)量,構(gòu)造柱高度大于 3m時(shí),采取在構(gòu)造柱中部設(shè)門子板,高度大于 300mm,以便于砼澆筑。 2) 所有現(xiàn)澆 構(gòu)件模板安裝前,先彈出模板邊線及控制線。預(yù)留洞口,應(yīng)先預(yù)制出模板,準(zhǔn)確固定在模板上。 ( 3) 現(xiàn)澆板模板的支設(shè) 1)現(xiàn)澆板的安裝順序 搭設(shè)現(xiàn)澆板支承→找設(shè)標(biāo)高→安裝木檁條→鋪設(shè)膠合板→板縫貼膠紙帶 2)現(xiàn)澆板模板的安裝 第一步:根據(jù)現(xiàn)澆板的大小及經(jīng)計(jì)算 確定的立桿的上限值,確定縱橫方向上立柱的位置。 第二步:支設(shè)梁側(cè)模時(shí),梁側(cè)模高度為梁高減去板厚,安裝好后,應(yīng)掛線調(diào)直調(diào)平。 第三步:柱模板第一次安裝高度等于(梁底標(biāo)高至梁頂面標(biāo)高),框架柱模板立完后,用線墜在兩個(gè)方向吊直后,上口用短鋼管牢固鎖在Φ 12 螺栓拉桿上形成鐵箍,再在柱子中部每隔 300~ 400mm設(shè)一道管箍。采 用 全站儀 ,放測(cè)出柱子的軸線,其施測(cè)精度滿足《施工測(cè)量規(guī)范》中有關(guān)條文的要求。 ( 3) 樓板的支承形式 樓板下立桿支撐間距不大于 1200mm,大橫桿水平間距 1500mm,距 地 20cm設(shè)一掃地桿,每隔 6m 設(shè)一剪刀撐。 ( 2) 梁模 現(xiàn)澆梁底模、側(cè)模采用組合鋼模。 ( 4) 鋼筋的保護(hù)層 預(yù)制加鉛絲砼墊塊,保護(hù)層厚度依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范,墊塊標(biāo)號(hào)與主體砼相 同, 梁、構(gòu)造柱間距 1000mm,構(gòu)造柱上端部應(yīng)加密至 700mm,板的墊塊采取12001200mm 梅花型均勻布置。 ( 3)池壁鋼筋安裝綁扎施工要點(diǎn): 加工鋼筋采用定點(diǎn)機(jī)械加工,鋼筋安裝采用鉛絲綁扎與點(diǎn)焊結(jié)合,保證鋼筋網(wǎng)片牢固不變形。對(duì)于鎖口梁、鎖口梁下部鋼筋應(yīng)位于懸挑梁底筋之上。 4)對(duì)于懸臂板,其分布鋼筋應(yīng)放于受力鋼筋之下。每層鋼筋的綁扎分兩部完成,首先綁扎構(gòu)造柱鋼筋,再綁扎梁板鋼筋。 2)現(xiàn)澆梁通長(zhǎng)負(fù)筋和下部縱向鋼筋,盡量整根制作采用閃光對(duì)焊,對(duì)特長(zhǎng)鋼筋采取分段制作后在樓層上采用雙面貼角焊。 ( 5) 箍筋按內(nèi)包尺寸下料加工成型,箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度按抗震要求,大于或等于 10d,且端頭應(yīng)煨成 135。 鋼筋的加工制作 ( 1) 鋼筋放樣前,認(rèn)真全面熟悉圖紙,弄清節(jié)點(diǎn)處鋼筋錨固定方式及長(zhǎng)度,對(duì)節(jié)點(diǎn)各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行放樣,避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋碰撞的情況。 ( 2) 鋼筋在加工過程中,如發(fā)生脆斷,焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象,應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析,其結(jié)構(gòu)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方能使用。 人工及機(jī)械開挖放坡系數(shù)根據(jù)實(shí)際挖深及土質(zhì)情況放坡。 ③ 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝 ,并作水密檢查。 鋼筋籠吊裝完畢 ,應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收 ,合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。 ② 進(jìn)入 基巖后,應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊,如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方 30cm50cm處,然后重新沖孔; ③ 遇到孤石時(shí),可用高低沖程交替沖擊,將大孤石擊碎或擠入孔壁; ④ 必須采取有效的技術(shù)措施,以防擾動(dòng)孔壁造成塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆; ⑤ 進(jìn)入 巖層時(shí)和之后,應(yīng)及時(shí)取樣,即每 2 小時(shí)取一次樣,遇有巖層變化時(shí),除及時(shí)取樣外,應(yīng)將取樣時(shí)間調(diào)整為每 1時(shí)一次,并做好記錄保留好渣樣和取樣時(shí)間。 ( 1) 在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自 動(dòng) 轉(zhuǎn)向的裝置,以防產(chǎn)生梅花孔。 ⑤為了防止鋼筋籠上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時(shí),要降低混凝土的灌注速度。 ③砼澆注應(yīng)連續(xù),在澆筑過程中,中途停歇時(shí)間不得超過水下混凝土的初凝時(shí)間。 ( 2)灌注混凝土: ⑴混凝土的制備 混凝土主要采用自建拌和站拌和,為保證樁基混凝土灌注的連續(xù)性,提前對(duì)拌和站進(jìn)行調(diào)試和養(yǎng)護(hù)并配置足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車。 ②混凝土導(dǎo)管利用 鉆機(jī)上的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行 起吊安放。 ( 1)安裝導(dǎo)管:①在清孔的同時(shí),即進(jìn)行灌注混 凝土的準(zhǔn)備工作,并且要求在清孔完畢之前準(zhǔn)備就緒。 鋼筋籠不能順利下落時(shí)應(yīng)反復(fù)試探下落,不能硬沖硬撞,放到設(shè)計(jì)位置后用十字架進(jìn)行鋼筋籠中心位置復(fù)核。 20mm,箍筋間距 0, 20mm,骨架外徑177。 鋼筋籠制作時(shí)采用電弧焊,焊前要檢查焊工證和做焊接試驗(yàn), 待監(jiān)理工程師認(rèn)可 批準(zhǔn)后進(jìn)行焊接。 沖孔灌 注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 允許偏差 孔的中心位置( mm) 單排樁: 50 孔徑( mm) 不小于設(shè)計(jì)樁徑 傾斜度 鉆孔:小于 1℅ 孔深 支承樁:比設(shè)計(jì)深度超深大于 50mm 為了吊放鋼筋籠的方便,鋼筋籠不宜太長(zhǎng),因此 , 鋼筋籠長(zhǎng)度可根據(jù)樁孔深度及其總長(zhǎng)度分節(jié)制作 。 ( 4) 終孔、清孔及驗(yàn)收 在 沖 孔過程中,要隨時(shí)補(bǔ)充泥漿,調(diào)整泥漿比重,泥漿 不得隨意排放 ,以免泥漿污染到附近水域。 ( 2)正常沖孔:經(jīng)過 緩慢進(jìn)尺 開孔階段之后,即開始正常沖孔,以 正常的鉆進(jìn) 速度 施工 。 泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿,泥漿 比 重按照不同地層分別進(jìn)行控制。 ( 5) 泥漿池的設(shè)置,本合同 由于施工場(chǎng)地受限,設(shè)置泥漿池必須要綜合考慮,我部沿 防洪堤內(nèi)部 設(shè)置, 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成,并設(shè)有排水、清洗等設(shè)施。②回填: 在護(hù) 筒外圍用粘土分層回填,并用小型壓實(shí) 機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)處理,每層厚度不得超過 20cm,使之略低于護(hù)筒口 20cm左右為止,嚴(yán)防地表水順該處滲入 。 ( 2) 測(cè)量定位 用 全站 儀
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