【正文】 （ 二 ） 管道鋪設與安裝 管道鋪設或安裝前，應檢查溝底標高和管基質量，其允許偏差為：管底標高不超過177。 （ 3）開挖的管溝，如不能立即鋪管，應在溝底留 ～ 的一層暫不挖除 ,在鋪管時再挖至設計標高。 二、 管溝開挖 、鋪設安裝 及回填 （一） 管溝開挖 管溝開挖斷面形式和 安全措施根據當地的土壤物理性質、埋深和鋪設方法，采用直立斷面和梯形斷面。 （ 2）室內墻面、柱面、門窗洞口的陽角，須用八字靠尺找出 吊直。 （ 4）找出墻面、掛角、門窗套等橫豎標準，陽角處要雙面排直。 （ 3）樓板表面松散的砼、砂漿、塵土必須清除，施工前用鋼 絲刷洗刷干凈。 天棚面的基層處理 將凸出的砼剔開，再將砼面鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。 （ 4）抹灰前，所有給排水管、盒子、 PVC 管等預埋完畢，并用 1:3 水泥砂漿填補。 （ 5） 其它 裝飾飾面施工前應對結構主體進行驗收并作好勞動力機具，材料的組織，并對操作班組進行技術交底，且做出書面的技術指導書 。 （ 2）施工前，熟悉圖紙，確定門窗安裝位置和開啟方向，以及門窗的數量和質量，通過現場實測，確定門窗的規(guī)格，再以此向專業(yè)廠家提出門窗供應計劃。 （ 2）對外墻面基層進行質量檢查和驗收。 （ 2）審查圖紙，對基體進行檢查驗收，以確定各種管道預 埋 件以及門窗應裝設完畢，并符合設計要求。 （二）裝飾施工階段的各項技術準備 樓地面施工前的技術準備 （ 1）引測樓層標高，將水準線引測到各房間走廊、樓梯間墻面作為標準控制線。 （ 二 ）外墻立面造型效果應體現設計意圖，采取有效技術保證措施使建筑群間有機相融，形成綜合配套廠區(qū)內規(guī)整、明快的 羌民族 風格。 裝飾工程 一、裝飾概況 汶川新建水廠工程土建工程 為一群體工程，內含各個單體工程，重點在于地下結構，地上房屋很少，建筑裝飾簡單。 （ 2）砌墻的水平灰縫厚度和 豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm。擺磚時應時注意門窗位置對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，并使在同一面墻上各部位的組砌方法應統(tǒng)一并上下一致。 砌體工程施工順序 潤磚→軸線標高垂直傳遞→灑水潤濕→擺磚→盤角→雙面掛線→立皮數桿→砌筑。 砼養(yǎng)護 砼澆筑完畢后，應在 12 小時內對砼加以覆蓋 塑料薄膜和草簾 養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于 14天。 4）混凝土拆模及養(yǎng)護：混凝土澆完后，用塑料膜封閉覆蓋，并待 10 小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為 14 天。為此，在木模支模前，先查看振搗棒插入方向，對局部鋼筋密的地方，適當進行調整，使混凝土澆筑通暢。外腳手架采用雙排竹腳手架，內立桿離墻400mm，排距 800mm，縱距 1500mm，步距 1055mm。 2）混凝土澆注一定要按一定的方向順序分層進行，大面積底板以后澆帶及變形縫為界分塊先行澆注，并在外壁處作 500mm 高翻邊。并適當控制砼澆筑速度，以減少新澆砼對模板的側壓力。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結條件確定，一般不超過 2h，應按施工縫處理。 混凝土澆筑和振搗的一般要求 （ 1）澆筑砼時分層分段連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密尺寸，一般分層高度為振搗器作用部分 倍，最大不超過 500mm。 施工縫 （ 1） 池壁施工縫的位置可以設在以下兩處： 1） 底板與池壁連接的斜托上部 200mm以上。 砼澆筑總體順序如下： 構造柱→施 工縫處理→梁柱節(jié)點→現澆梁板結構澆筑。 （四） 主體結構的砼工程施工施工方案 施工安排 （ 1）施工機械安排 1） 混凝土由拌和站集中生產，砼運輸車運送至現場，混凝土通過 砼輸送泵車泵送 或吊車吊斗 入模。 9） 模板安裝誤差必須控制在允許范圍內，若誤差超過下表所列值，則必須進行處理。 6） 在澆筑構造柱豎向結構時，為保證砼澆筑質量，構造柱高度大于 3m時，采取在構造柱中部設門子板，高度大于 300mm，以便于砼澆筑。 2） 所有現澆 構件模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。預留洞口，應先預制出模板，準確固定在模板上。 （ 3） 現澆板模板的支設 1）現澆板的安裝順序 搭設現澆板支承→找設標高→安裝木檁條→鋪設膠合板→板縫貼膠紙帶 2）現澆板模板的安裝 第一步：根據現澆板的大小及經計算 確定的立桿的上限值，確定縱橫方向上立柱的位置。 第二步：支設梁側模時，梁側模高度為梁高減去板厚，安裝好后，應掛線調直調平。 第三步：柱模板第一次安裝高度等于（梁底標高至梁頂面標高），框架柱模板立完后，用線墜在兩個方向吊直后，上口用短鋼管牢固鎖在Φ 12 螺栓拉桿上形成鐵箍，再在柱子中部每隔 300～ 400mm設一道管箍。采 用 全站儀 ，放測出柱子的軸線，其施測精度滿足《施工測量規(guī)范》中有關條文的要求。 （ 3） 樓板的支承形式 樓板下立桿支撐間距不大于 1200mm，大橫桿水平間距 1500mm，距 地 20cm設一掃地桿，每隔 6m 設一剪刀撐。 （ 2） 梁模 現澆梁底模、側模采用組合鋼模。 （ 4） 鋼筋的保護層 預制加鉛絲砼墊塊，保護層厚度依據設計和規(guī)范，墊塊標號與主體砼相 同， 梁、構造柱間距 1000mm，構造柱上端部應加密至 700mm，板的墊塊采取12001200mm 梅花型均勻布置。 （ 3）池壁鋼筋安裝綁扎施工要點： 加工鋼筋采用定點機械加工，鋼筋安裝采用鉛絲綁扎與點焊結合，保證鋼筋網片牢固不變形。對于鎖口梁、鎖口梁下部鋼筋應位于懸挑梁底筋之上。 4）對于懸臂板，其分布鋼筋應放于受力鋼筋之下。每層鋼筋的綁扎分兩部完成，首先綁扎構造柱鋼筋，再綁扎梁板鋼筋。 2）現澆梁通長負筋和下部縱向鋼筋，盡量整根制作采用閃光對焊，對特長鋼筋采取分段制作后在樓層上采用雙面貼角焊。 （ 5） 箍筋按內包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按抗震要求，大于或等于 10d，且端頭應煨成 135。 鋼筋的加工制作 （ 1） 鋼筋放樣前，認真全面熟悉圖紙，弄清節(jié)點處鋼筋錨固定方式及長度，對節(jié)點各構件的鋼筋排放位置進行放樣，避免綁扎時發(fā)生鋼筋碰撞的情況。 （ 2） 鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現象，應對該批鋼材進行化學成分分析，其結構符合現行國家標準的規(guī)定方能使用。 人工及機械開挖放坡系數根據實際挖深及土質情況放坡。 ③ 導管使用前應試拼裝 ，并作水密檢查。 鋼筋籠吊裝完畢 ,應進行隱蔽工程驗收 ,合格后應立即澆注水下混凝土。 ② 進入 基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現偏孔應回填片石至偏孔上方 30cm50cm處，然后重新沖孔； ③ 遇到孤石時，可用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁； ④ 必須采取有效的技術措施，以防擾動孔壁造成塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆； ⑤ 進入 巖層時和之后，應及時取樣，即每 2 小時取一次樣，遇有巖層變化時，除及時取樣外，應將取樣時間調整為每 1時一次，并做好記錄保留好渣樣和取樣時間。 （ 1） 在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應設置保證鉆頭自 動 轉向的裝置，以防產生梅花孔。 ⑤為了防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時，要降低混凝土的灌注速度。 ③砼澆注應連續(xù)，在澆筑過程中，中途停歇時間不得超過水下混凝土的初凝時間。 （ 2）灌注混凝土： ⑴混凝土的制備 混凝土主要采用自建拌和站拌和，為保證樁基混凝土灌注的連續(xù)性，提前對拌和站進行調試和養(yǎng)護并配置足夠數量的混凝土攪拌運輸車。 ②混凝土導管利用 鉆機上的卷揚機進行 起吊安放。 （ 1）安裝導管：①在清孔的同時，即進行灌注混 凝土的準備工作，并且要求在清孔完畢之前準備就緒。 鋼筋籠不能順利下落時應反復試探下落，不能硬沖硬撞，放到設計位置后用十字架進行鋼筋籠中心位置復核。 20mm，箍筋間距 0， 20mm，骨架外徑177。 鋼筋籠制作時采用電弧焊，焊前要檢查焊工證和做焊接試驗， 待監(jiān)理工程師認可 批準后進行焊接。 沖孔灌 注樁成孔質量標準 項目 允許偏差 孔的中心位置（ mm） 單排樁： 50 孔徑（ mm） 不小于設計樁徑 傾斜度 鉆孔：小于 1℅ 孔深 支承樁：比設計深度超深大于 50mm 為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長，因此 ， 鋼筋籠長度可根據樁孔深度及其總長度分節(jié)制作 。 （ 4） 終孔、清孔及驗收 在 沖 孔過程中，要隨時補充泥漿，調整泥漿比重，泥漿 不得隨意排放 ，以免泥漿污染到附近水域。 （ 2）正常沖孔：經過 緩慢進尺 開孔階段之后，即開始正常沖孔，以 正常的鉆進 速度 施工 。 泥漿制備選用優(yōu)質膨潤土造漿，泥漿 比 重按照不同地層分別進行控制。 （ 5） 泥漿池的設置，本合同 由于施工場地受限，設置泥漿池必須要綜合考慮，我部沿 防洪堤內部 設置， 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應由泥漿循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設施設備組成，并設有排水、清洗等設施。②回填： 在護 筒外圍用粘土分層回填，并用小型壓實 機具進行壓實處理，每層厚度不得超過 20cm，使之略低于護筒口 20cm左右為止，嚴防地表水順該處滲入 。 （ 2） 測量定位 用 全站 儀