【正文】 （ 二 ） 管道鋪設(shè)與安裝 管道鋪設(shè)或安裝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量，其允許偏差為：管底標(biāo)高不超過177。 （ 3）開挖的管溝，如不能立即鋪管，應(yīng)在溝底留 ～ 的一層暫不挖除 ,在鋪管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 二、 管溝開挖 、鋪設(shè)安裝 及回填 （一） 管溝開挖 管溝開挖斷面形式和 安全措施根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐寥牢锢硇再|(zhì)、埋深和鋪設(shè)方法，采用直立斷面和梯形斷面。 （ 2）室內(nèi)墻面、柱面、門窗洞口的陽角，須用八字靠尺找出 吊直。 （ 4）找出墻面、掛角、門窗套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽角處要雙面排直。 （ 3）樓板表面松散的砼、砂漿、塵土必須清除，施工前用鋼 絲刷洗刷干凈。 天棚面的基層處理 將凸出的砼剔開，再將砼面鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。 （ 4）抹灰前，所有給排水管、盒子、 PVC 管等預(yù)埋完畢，并用 1:3 水泥砂漿填補(bǔ)。 （ 5） 其它 裝飾飾面施工前應(yīng)對結(jié)構(gòu)主體進(jìn)行驗(yàn)收并作好勞動(dòng)力機(jī)具，材料的組織，并對操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，且做出書面的技術(shù)指導(dǎo)書 。 （ 2）施工前，熟悉圖紙，確定門窗安裝位置和開啟方向，以及門窗的數(shù)量和質(zhì)量，通過現(xiàn)場實(shí)測，確定門窗的規(guī)格，再以此向?qū)I(yè)廠家提出門窗供應(yīng)計(jì)劃。 （ 2）對外墻面基層進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。 （ 2）審查圖紙，對基體進(jìn)行檢查驗(yàn)收，以確定各種管道預(yù) 埋 件以及門窗應(yīng)裝設(shè)完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。 （二）裝飾施工階段的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備 樓地面施工前的技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）引測樓層標(biāo)高，將水準(zhǔn)線引測到各房間走廊、樓梯間墻面作為標(biāo)準(zhǔn)控制線。 （ 二 ）外墻立面造型效果應(yīng)體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖，采取有效技術(shù)保證措施使建筑群間有機(jī)相融，形成綜合配套廠區(qū)內(nèi)規(guī)整、明快的 羌民族 風(fēng)格。 裝飾工程 一、裝飾概況 汶川新建水廠工程土建工程 為一群體工程，內(nèi)含各個(gè)單體工程，重點(diǎn)在于地下結(jié)構(gòu)，地上房屋很少，建筑裝飾簡單。 （ 2）砌墻的水平灰縫厚度和 豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm。擺磚時(shí)應(yīng)時(shí)注意門窗位置對灰縫的影響，同時(shí)考慮窗間墻的組砌方法，并使在同一面墻上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一并上下一致。 砌體工程施工順序 潤磚→軸線標(biāo)高垂直傳遞→灑水潤濕→擺磚→盤角→雙面掛線→立皮數(shù)桿→砌筑。 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)對砼加以覆蓋 塑料薄膜和草簾 養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 14天。 4）混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)：混凝土澆完后，用塑料膜封閉覆蓋，并待 10 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為 14 天。為此，在木模支模前，先查看振搗棒插入方向，對局部鋼筋密的地方，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，使混凝土澆筑通暢。外腳手架采用雙排竹腳手架，內(nèi)立桿離墻400mm，排距 800mm，縱距 1500mm，步距 1055mm。 2）混凝土澆注一定要按一定的方向順序分層進(jìn)行，大面積底板以后澆帶及變形縫為界分塊先行澆注，并在外壁處作 500mm 高翻邊。并適當(dāng)控制砼澆筑速度，以減少新澆砼對模板的側(cè)壓力。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，一般不超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。 混凝土澆筑和振搗的一般要求 （ 1）澆筑砼時(shí)分層分段連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密尺寸，一般分層高度為振搗器作用部分 倍，最大不超過 500mm。 施工縫 （ 1） 池壁施工縫的位置可以設(shè)在以下兩處： 1） 底板與池壁連接的斜托上部 200mm以上。 砼澆筑總體順序如下： 構(gòu)造柱→施 工縫處理→梁柱節(jié)點(diǎn)→現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)澆筑。 （四） 主體結(jié)構(gòu)的砼工程施工施工方案 施工安排 （ 1）施工機(jī)械安排 1） 混凝土由拌和站集中生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場，混凝土通過 砼輸送泵車泵送 或吊車吊斗 入模。 9） 模板安裝誤差必須控制在允許范圍內(nèi)，若誤差超過下表所列值，則必須進(jìn)行處理。 6） 在澆筑構(gòu)造柱豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，為保證砼澆筑質(zhì)量，構(gòu)造柱高度大于 3m時(shí)，采取在構(gòu)造柱中部設(shè)門子板，高度大于 300mm，以便于砼澆筑。 2） 所有現(xiàn)澆 構(gòu)件模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。預(yù)留洞口，應(yīng)先預(yù)制出模板，準(zhǔn)確固定在模板上。 （ 3） 現(xiàn)澆板模板的支設(shè) 1）現(xiàn)澆板的安裝順序 搭設(shè)現(xiàn)澆板支承→找設(shè)標(biāo)高→安裝木檁條→鋪設(shè)膠合板→板縫貼膠紙帶 2）現(xiàn)澆板模板的安裝 第一步：根據(jù)現(xiàn)澆板的大小及經(jīng)計(jì)算 確定的立桿的上限值，確定縱橫方向上立柱的位置。 第二步：支設(shè)梁側(cè)模時(shí)，梁側(cè)模高度為梁高減去板厚，安裝好后，應(yīng)掛線調(diào)直調(diào)平。 第三步：柱模板第一次安裝高度等于（梁底標(biāo)高至梁頂面標(biāo)高），框架柱模板立完后，用線墜在兩個(gè)方向吊直后，上口用短鋼管牢固鎖在Φ 12 螺栓拉桿上形成鐵箍，再在柱子中部每隔 300～ 400mm設(shè)一道管箍。采 用 全站儀 ，放測出柱子的軸線，其施測精度滿足《施工測量規(guī)范》中有關(guān)條文的要求。 （ 3） 樓板的支承形式 樓板下立桿支撐間距不大于 1200mm，大橫桿水平間距 1500mm，距 地 20cm設(shè)一掃地桿，每隔 6m 設(shè)一剪刀撐。 （ 2） 梁模 現(xiàn)澆梁底模、側(cè)模采用組合鋼模。 （ 4） 鋼筋的保護(hù)層 預(yù)制加鉛絲砼墊塊，保護(hù)層厚度依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范，墊塊標(biāo)號與主體砼相 同， 梁、構(gòu)造柱間距 1000mm，構(gòu)造柱上端部應(yīng)加密至 700mm，板的墊塊采取12001200mm 梅花型均勻布置。 （ 3）池壁鋼筋安裝綁扎施工要點(diǎn)： 加工鋼筋采用定點(diǎn)機(jī)械加工，鋼筋安裝采用鉛絲綁扎與點(diǎn)焊結(jié)合，保證鋼筋網(wǎng)片牢固不變形。對于鎖口梁、鎖口梁下部鋼筋應(yīng)位于懸挑梁底筋之上。 4）對于懸臂板，其分布鋼筋應(yīng)放于受力鋼筋之下。每層鋼筋的綁扎分兩部完成，首先綁扎構(gòu)造柱鋼筋，再綁扎梁板鋼筋。 2）現(xiàn)澆梁通長負(fù)筋和下部縱向鋼筋，盡量整根制作采用閃光對焊，對特長鋼筋采取分段制作后在樓層上采用雙面貼角焊。 （ 5） 箍筋按內(nèi)包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按抗震要求，大于或等于 10d，且端頭應(yīng)煨成 135。 鋼筋的加工制作 （ 1） 鋼筋放樣前，認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清節(jié)點(diǎn)處鋼筋錨固定方式及長度，對節(jié)點(diǎn)各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行放樣，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋碰撞的情況。 （ 2） 鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析，其結(jié)構(gòu)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方能使用。 人工及機(jī)械開挖放坡系數(shù)根據(jù)實(shí)際挖深及土質(zhì)情況放坡。 ③ 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝 ，并作水密檢查。 鋼筋籠吊裝完畢 ,應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收 ,合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。 ② 進(jìn)入 基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方 30cm50cm處，然后重新沖孔； ③ 遇到孤石時(shí)，可用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁； ④ 必須采取有效的技術(shù)措施，以防擾動(dòng)孔壁造成塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆； ⑤ 進(jìn)入 巖層時(shí)和之后，應(yīng)及時(shí)取樣，即每 2 小時(shí)取一次樣，遇有巖層變化時(shí)，除及時(shí)取樣外，應(yīng)將取樣時(shí)間調(diào)整為每 1時(shí)一次，并做好記錄保留好渣樣和取樣時(shí)間。 （ 1） 在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自 動(dòng) 轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔。 ⑤為了防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時(shí)，要降低混凝土的灌注速度。 ③砼澆注應(yīng)連續(xù)，在澆筑過程中，中途停歇時(shí)間不得超過水下混凝土的初凝時(shí)間。 （ 2）灌注混凝土： ⑴混凝土的制備 混凝土主要采用自建拌和站拌和，為保證樁基混凝土灌注的連續(xù)性，提前對拌和站進(jìn)行調(diào)試和養(yǎng)護(hù)并配置足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車。 ②混凝土導(dǎo)管利用 鉆機(jī)上的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行 起吊安放。 （ 1）安裝導(dǎo)管：①在清孔的同時(shí)，即進(jìn)行灌注混 凝土的準(zhǔn)備工作，并且要求在清孔完畢之前準(zhǔn)備就緒。 鋼筋籠不能順利下落時(shí)應(yīng)反復(fù)試探下落，不能硬沖硬撞，放到設(shè)計(jì)位置后用十字架進(jìn)行鋼筋籠中心位置復(fù)核。 20mm，箍筋間距 0， 20mm，骨架外徑177。 鋼筋籠制作時(shí)采用電弧焊，焊前要檢查焊工證和做焊接試驗(yàn)， 待監(jiān)理工程師認(rèn)可 批準(zhǔn)后進(jìn)行焊接。 沖孔灌 注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 允許偏差 孔的中心位置（ mm） 單排樁： 50 孔徑（ mm） 不小于設(shè)計(jì)樁徑 傾斜度 鉆孔：小于 1℅ 孔深 支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深大于 50mm 為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長，因此 ， 鋼筋籠長度可根據(jù)樁孔深度及其總長度分節(jié)制作 。 （ 4） 終孔、清孔及驗(yàn)收 在 沖 孔過程中，要隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重，泥漿 不得隨意排放 ，以免泥漿污染到附近水域。 （ 2）正常沖孔：經(jīng)過 緩慢進(jìn)尺 開孔階段之后，即開始正常沖孔，以 正常的鉆進(jìn) 速度 施工 。 泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，泥漿 比 重按照不同地層分別進(jìn)行控制。 （ 5） 泥漿池的設(shè)置，本合同 由于施工場地受限，設(shè)置泥漿池必須要綜合考慮，我部沿 防洪堤內(nèi)部 設(shè)置， 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成，并設(shè)有排水、清洗等設(shè)施。②回填： 在護(hù) 筒外圍用粘土分層回填，并用小型壓實(shí) 機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)處理，每層厚度不得超過 20cm，使之略低于護(hù)筒口 20cm左右為止，嚴(yán)防地表水順該處滲入 。 （ 2） 測量定位 用 全站 儀