【正文】 5mm 厚的酚醛樹脂覆膜的竹膠合板，板縫用厚膠紙粘牢，邊角用防水膠合板拼補(bǔ)。 模板材料類型的選擇 （ 1） 柱模 采用組合鋼模，尺寸不足處用木模補(bǔ)拼。 （三） 模板工程施工方案 為保證砼成型施工質(zhì)量及模板重復(fù)使用次數(shù)，并結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定主要采用較為成熟的鋼模、木模支模技術(shù)。最后一道工序，檢查鋼筋位置、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，是否被踩變形，予留孔洞是否正確，予埋件是否遺漏。 Φ 16 以上鋼筋，垂直筋采用埋弧焊，其它筋采用對(duì)焊工藝。并與模板之間用墊塊馬凳墊穩(wěn)，鋼筋骨架綁扎后要再次對(duì)照軸線校正準(zhǔn)確。 2）梁柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直綁扎。 （ 2） 構(gòu)造柱、梁鋼筋安裝綁扎施工要點(diǎn)： 1）根據(jù)鋼筋混凝土樓蓋傳力形式，梁柱結(jié)點(diǎn)處，鋼筋的位置應(yīng)遵循下面的施工要求，板筋位于次梁鋼筋之上，次 梁鋼筋位于框架梁鋼筋之上。 5）樓梯板，樓梯板的板底受力筋應(yīng)放在平臺(tái)梁底鋼筋之上，分布鋼筋在受力鋼筋之上。對(duì)于支座的負(fù)彎筋，分布鋼筋應(yīng)放在支座負(fù)筋之下。各部位現(xiàn)澆構(gòu)件的安裝綁扎要點(diǎn)如下： （ 1） 現(xiàn)澆樓板鋼筋的綁扎施工要點(diǎn) 1）板的鋼筋綁扎，靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)必須全部扎牢，時(shí)間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢； 2）鋼筋的搭接處，必須在搭接長(zhǎng)度 中綁扎 3處，即在搭接段中心和兩 端共扎牢 3 點(diǎn)。 鋼筋工程為框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆構(gòu)件的種類主要為構(gòu)造柱、現(xiàn)澆梁兩大種。 3） 現(xiàn)澆板鋼筋的水平連接 鋼筋的接頭采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 300mm，其接頭位置和其占同一截面（ 35d 范圍內(nèi)）受力鋼筋的百分率均應(yīng)滿足《砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān) 規(guī)定，且每個(gè)接頭綁軋點(diǎn)至少為三點(diǎn)，即端頭和接頭中間位置。 （ 2） 現(xiàn)澆梁、圈梁的水平主筋連接 1）鋼筋連接的接頭在同一斷面（ 35d）范圍內(nèi)與其受力鋼筋的百分率不超過(guò) 50%，在鋼筋放樣時(shí)應(yīng)錯(cuò)開布置。 彎 鉤。 （ 4） 鋼筋的焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，其綁扎搭接和焊接接頭的間距應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)條 文的要求。 （ 2） 鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《砼結(jié)構(gòu)工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放，對(duì)焊鋼筋必須在抽樣試驗(yàn)報(bào)名單上注明使用部位，操作人員姓名。 （ 5） 進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書注明該批鋼筋所用部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。 （ 3） 鋼筋加工前必須進(jìn)行鋼筋分析，做好加工單，鋼筋代換必須提出書面報(bào)告， 征得設(shè)計(jì)單位 、監(jiān)理 的同意 后 ，方可進(jìn)行代換，且應(yīng)及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放 （ 1） 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)的 鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后，方可使用， 不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。深基坑開挖前必須事先編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)專家論證、監(jiān)理審批同意后方能開挖。機(jī)械挖土至基坑 底標(biāo)高以上 30cm 時(shí)，再用人工挖除，防止超挖。 （ 3） 澆注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定： ① 開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 40cm左右。 ②導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠 。 （ 1） 水下混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；坍落度宜為 180220mm； ② 宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)＜ 40mm； ③ 為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。 （ 7） 泥漿在澆注混凝土前， 清孔后 的泥漿比重應(yīng)小于 ；含砂率 2%，粘度≤ ，膠體率＞ 98%。 （ 5） 排 渣 采用泥漿正循環(huán)方法。 （ 4） 沖擊成孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊， 慢速進(jìn)尺， 如 遇 淤泥、細(xì)砂等軟弱土層， 應(yīng)緩慢進(jìn)尺，調(diào)整泥漿比重和粘 度，充分造壁， 孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定； ① 在各種不同的土層、巖層中鉆進(jìn)時(shí)， 應(yīng)按照不同的泥漿指標(biāo)進(jìn)行控制，并進(jìn)行沖程控制。 （ 2） 沖孔樁的孔口設(shè)置 的 護(hù)筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于 樁徑 20cm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于 5cm； 護(hù)筒一般用 8mm 鋼板制作，其上部宜開設(shè) 1個(gè)溢漿孔 。 ⑦ 拔除護(hù)筒后，立即回填空樁部分，以利施工安全。當(dāng)混凝土上升到骨架底口 4m 以上時(shí)，即可恢復(fù)正常灌注速度。 ④考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時(shí)水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程的 50～ 100cm 控制，以保證樁頂混凝土的強(qiáng)度質(zhì)量，避免因此而造成樁頭強(qiáng)度不滿足要求的質(zhì)量問(wèn)題。在整個(gè)澆注過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深以 2～ 6m為宜，邊插搗邊緩慢提升導(dǎo)管。 ②首批砼的導(dǎo)管口隔水板，預(yù)先用細(xì)鋼絲繩懸吊在樁基提升架上，當(dāng)混凝土裝滿后，提升鋼絲繩，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至各樁位，在入孔前應(yīng)對(duì)每車的混凝土進(jìn)行坍 落度檢測(cè)，坍落度嚴(yán)格按規(guī)范要求控制在 180～ 220mm 之間，并對(duì)每批次混凝土在現(xiàn)場(chǎng)做標(biāo)準(zhǔn)砼試塊。 ④ 導(dǎo)管底口至孔底高度應(yīng)控制在 40cm以下。 ③導(dǎo)管應(yīng)安放在樁孔的中心，加以固定。 對(duì)導(dǎo)管的 要求：必須順直，不要有彎曲不平，導(dǎo)管連結(jié)法蘭盤的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。清孔完畢，撤除清孔設(shè)備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導(dǎo)管。如泥漿比重介于 ～ ，含砂率≤ 2%，粘度 17～ ，復(fù)測(cè)沉渣厚度在 50mm 以內(nèi)，此時(shí)清孔完成， 則可灌注水下混凝土；否則繼續(xù)清孔，直到清孔后泥漿 指標(biāo) 符合上述規(guī)范要求為止。 鋼筋籠 沉放完畢 之后，即進(jìn)行 第二次 清孔 工作。沉放完第一節(jié)后， 將 鋼筋籠 固定在孔口 上，以防止鋼筋籠跌入樁孔 內(nèi)，然后 再吊裝 第二節(jié)， 鋼筋籠與第一節(jié)鋼筋籠要垂直焊接， 鋼筋籠節(jié)間駁接應(yīng)注意同一截面的焊接不超過(guò) 50％。 10mm。 ④ 鋼筋骨架制作和吊放允 許偏差：主筋間距177。鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)， 單 面焊縫長(zhǎng)度不小于 10d， 雙面焊縫長(zhǎng)度不小于 5 d，搭接焊所使用的焊條型號(hào)要符合焊接Ⅱ級(jí)鋼筋的要求（焊條要 5 字號(hào)打頭） ，搭接 焊 采用軸向焊接工藝 。 ②鋼筋籠主筋在加工場(chǎng)地內(nèi)加工的盡量采用雙面搭接焊縫，在 樁孔位置焊接分段鋼筋籠采用單面搭接焊縫。 ⑴鋼筋籠綁扎 ①鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。 確定終孔后， 對(duì)樁孔標(biāo)高及樁位 偏差值 進(jìn)行 復(fù)測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求后立即進(jìn)行清孔。 沖孔到達(dá)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，進(jìn)行樁底取樣， 報(bào) 監(jiān)理工程師 進(jìn)行 驗(yàn)收。沖孔過(guò)程中進(jìn)行巖層取樣， 每取一段 巖 樣，要填 寫小 標(biāo)簽， 標(biāo)簽 要注明樁基樁號(hào)、 鉆進(jìn)的日期 、 取樣的時(shí)間 、 取樣時(shí)的標(biāo)高， 沖孔入巖石后，應(yīng)按時(shí)取樣，并做好記錄，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)自檢合理后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序，若巖樣與設(shè)計(jì)不符，則會(huì)同設(shè)計(jì)人員、地質(zhì) 專家及監(jiān)理工程師共同處理， 樁基成孔后 的渣樣 要進(jìn)行妥善保管。 （ 3）掏渣 ：在正常沖孔階段，為降低泥漿中的含砂率和保證沉渣池有充足的沉渣空間，要及時(shí)掏渣。鉆孔用泥漿 沖孔泥漿技術(shù)指標(biāo)表 見下 表 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 1 比重 易坍地層 ～ 2 粘度 22～ 3 含砂率 ≤ 4% 4 膠體率 不小于 95% 5 PH 值 8～ 11 （ 1）開孔：在開孔階段沖孔進(jìn) 尺 不宜太快， 并應(yīng)控制 提錘高度 和 沖擊次數(shù)，使孔壁 充分受 擠壓而密實(shí) ，致使孔壁能夠得到有效 的護(hù)壁。開鉆前先試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。 泥漿池 邊必須設(shè)置警告牌 ， 以防人員誤入泥漿池， 且泥漿池四周應(yīng)用草袋圍砌高出地面一定高度，防止泥漿污染周圍環(huán)境 ，清出的沉渣及時(shí)清運(yùn)出施工場(chǎng)地 。泥漿循環(huán)槽應(yīng)根據(jù)流向設(shè) 一定比例的 坡度。 在樁機(jī)上要懸掛樁基情況標(biāo)示牌，標(biāo)示牌內(nèi)容應(yīng)包括以下內(nèi)容：鉆機(jī)編號(hào)、樁基里程、樁基編號(hào)、樁基長(zhǎng)度、樁基直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高、樁基底設(shè)計(jì)標(biāo)高、樁基頂設(shè)計(jì)標(biāo)高、鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、鉆孔開始時(shí)間等內(nèi)容。 （ 4） 樁機(jī)就位 樁機(jī)按全站儀測(cè)放的點(diǎn)位進(jìn)行就位，樁機(jī)就位移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持樁機(jī)平穩(wěn)不傾斜，并在沖錘中心線位置處懸掛吊錘進(jìn)行對(duì)中，平面中心位置控制在 5cm以內(nèi)?；油诤煤螅卜抛o(hù) 筒 。 （ 3）埋設(shè)護(hù) 筒 ：①挖坑：挖深 根據(jù)護(hù)筒高度確定 。 一、鉆孔灌注樁 施工 施工準(zhǔn)備 （ 1） 準(zhǔn)備工作 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工前把各樁基位置墊平，將場(chǎng)地用挖掘機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)整平、碾壓，使機(jī)械能順利進(jìn)場(chǎng)，且在施工中使鉆機(jī)保持穩(wěn)定，以利于樁機(jī)鉆孔施工。施工時(shí)遵循先室外后室內(nèi)，先暗后明，先主后支，先深后淺，分別進(jìn)行。具體施工方法為：基礎(chǔ)施工 采用鉆孔灌注樁 ， 取水 頭部采用圍堰擋 水、 水泵抽 水 ； 模板選用組合鋼模和木模；鋼筋場(chǎng)內(nèi)集中制作， 在現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型； 砼工程采用現(xiàn)場(chǎng)集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，吊車吊斗 入模澆注 ，插入式振動(dòng)棒振搗 。 場(chǎng)地地震設(shè)防烈度 擬建場(chǎng)地位區(qū)地震基本烈度為 8度，場(chǎng)地土類別屬Ⅱ類。岷江徑流的變化隨降水的變化規(guī)律，一般是每年四、五月氣溫轉(zhuǎn)暖，高山積雪開始