【正文】 樣率進行X射線檢驗。(3)復(fù)檢●每批(指同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽5％且不少于一根，進行材質(zhì)外徑及辟厚實測，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?！裉厥夤芗?yīng)才材質(zhì)標(biāo)記?！穹ㄌm密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及經(jīng)溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整， 無損傷。坡口的加工精度及粗造度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)?！窕瘜W(xué)成份及力學(xué)性能?！馎BS管●UPVC管●UPVC雙壁波紋管●PE管●PPR管●鋼筋混凝土管(1)核查原材料的質(zhì)量證明、合格證和所查材料應(yīng)合設(shè)計要求，管材的質(zhì) 量證明書包括以下內(nèi)容：●產(chǎn)地、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號●鋼的牌號●批號、交貨狀態(tài)、質(zhì)量和件數(shù)●產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各種檢查結(jié)果●技術(shù)監(jiān)督部門的印記若到貨管材的鋼號、規(guī)格型號與質(zhì)量證明不相符或特性數(shù)據(jù)有異議供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗性檢驗或追溯性產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批管材不得使用。管道原材料及配件檢驗本工程的管道材質(zhì)分為下列管道：●球墨鑄鐵水管。按照施工總體計劃，編制出管道材料出場計劃，做好管道預(yù)制材料的準(zhǔn)備工作，核實材料的質(zhì)量證件、材質(zhì)、規(guī)格、型號、件數(shù)、批號等與設(shè)計資料及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否相符，把好材料的到貨驗收關(guān)，確認管道安裝開工條件，材料按計劃備料入庫分區(qū)堆放。4)將審核過的分段管道安裝圖的各種數(shù)據(jù)(如規(guī)格、材質(zhì)、型號、數(shù)量、 坐標(biāo))錄入計算機形成數(shù)據(jù)庫，以利于日后的數(shù)字化管理。在繪制管道分段圖的同時，記錄下安裝圖與流程圖不一致的地方及發(fā)現(xiàn)的各種問題在移交項目圖紙時，將問題清單一并交出，項目部及時與設(shè)計人員聯(lián)系，把問題解決在施工初期，保證施工順利進行。(7)具體的施工說明及要求。(5)設(shè)計壓力、試驗壓力、焊縫探傷比例。(3)預(yù)制口、安裝口，并標(biāo)注焊口號、管段號。分段管道安裝圖內(nèi)容包括以下內(nèi)容：(1)管線規(guī)格型號、流向。設(shè)計標(biāo)高、坐標(biāo)有無問題，材料選用是否滿足工藝要求，數(shù)量有無遺漏等，如有疑問應(yīng)提前與有關(guān)監(jiān)理部門代表系反饋到設(shè)計院以便及時解決，避免減少備料時間對施工計劃和進度的影響。2)圖紙審核：圖紙審核是施工準(zhǔn)備階段的重要工作，在清楚工藝流程圖與平面圖、斷面圖、系統(tǒng)圖是否相一致。系統(tǒng)調(diào)試完后，整理好各種試驗記錄，作交工準(zhǔn)備。對各動作保證系統(tǒng)反復(fù)試驗確認。對每一對報警，聯(lián)鎖信號試驗不得少于3點。對電動閥、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)反復(fù)進行多次，限位開關(guān)的調(diào)試應(yīng)留有余地，以防由于閥門慣性動作而使閥門桿卡住。對測量檢測回路逐一從檢測端施加模擬信號，從控制盤上檢查其正確性，調(diào)試至合符要求，每回路按規(guī)定不少于5點。單體調(diào)校內(nèi)容包括：①基本誤差；②回路誤差；③絕緣電阻測定；④技術(shù)資料要求的其他項目。對破損、缺件等情況做好記錄。．儀表調(diào)試A．儀表調(diào)試程序外觀檢查元件單體試驗儀表回路試驗、計算機系統(tǒng)試驗系統(tǒng)報警連鎖模擬試驗全系統(tǒng)聯(lián)動試驗中間交接儀表投運系統(tǒng)試運行竣工交接 B、外觀檢查對變送器、壓力表、熱電阻、溫度計等儀表、測量元件進行外觀檢查。單機試車在建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方都參加的情況下進行。D、電氣設(shè)備的單機試運行在單體、回路和系統(tǒng)模擬PLC聯(lián)動調(diào)試完后，進行設(shè)備的送電和單機試車。對報警聯(lián)動控制，進行聲光報警試驗，聯(lián)鎖系統(tǒng)摸擬動作，使其正常。系統(tǒng)回路調(diào)試時，對回路各種參數(shù)按設(shè)計要求進行設(shè)定，并試驗驗證其正確性。．自控系統(tǒng)電氣調(diào)試方案A．電氣調(diào)試程序外觀檢查單體試驗電氣監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試回路調(diào)試單機空載試運行中間交驗系統(tǒng)模擬試驗系統(tǒng)送電設(shè)備帶載運行竣工交驗 B、單體調(diào)試根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)范及產(chǎn)品說明書要求，對具有獨立工作特性和獨立 工藝性能的部件或裝置(如：變壓器、電動機、高壓開關(guān)設(shè)備、盤上儀表、控制器等)進行調(diào)試、檢驗其性能是否全部符合要求。H、現(xiàn)場焊接、切割、打現(xiàn)場和盤柜處設(shè)置標(biāo)志牌，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有 關(guān)專業(yè)人員匯報，嚴(yán)禁亂磨施工時應(yīng)按規(guī)定戴好保護用品。F、設(shè)備安裝前要認真閱讀廠家資料和說明書，送電前要根據(jù)設(shè)備送 電程序仔細檢查，確認無誤方可送電。D、施工用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場安全用電規(guī)定。B、在開工前對所有人員進行針對性的安全教育，對作業(yè)人員進行針 對性的技術(shù)和安全交底。盤及機柜接線：端子壓接、固定、標(biāo)識。B、盤柜安裝質(zhì)量控制要點：基礎(chǔ)型鋼安裝：材質(zhì)規(guī)格、防腐、不直度、水平度。g）按系統(tǒng)設(shè)計檢查主機、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備，UPS、打印機、集線器等設(shè)備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確。6）相鄰設(shè)備接縫的間隙，不大于2mm。4)相鄰設(shè)備頂部高度允許偏差為2mm。2)。當(dāng)?shù)鬃目傞L超過5m時，全長允許偏差為5mm。d)有底座設(shè)備的底座尺寸應(yīng)與設(shè)備相符，其直線允許偏差為每米lmm， 當(dāng)?shù)鬃目傞L超過5m，全長允許偏差為5mm。c)設(shè)備在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)設(shè)備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好。B、自動控制系統(tǒng)施工方案a)中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后 安裝。線接好后，應(yīng)對導(dǎo)線進行電氣連續(xù)性試驗，并同時校驗接線、極性、電纜標(biāo)號和導(dǎo)線標(biāo)識的正確性。7)接線時，一定要按設(shè)計要求，穿好線標(biāo)，壓好端子，且嚴(yán)禁出現(xiàn)虛接、虛壓現(xiàn)象。屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)露出保護層15～20mm，用銅絲捆扎兩圈，接地線焊在屏蔽層上。敷設(shè)完畢后，在電纜兩端均做好電纜密封頭。4)每根電纜敷設(shè)完畢后，必須等兩端都留好工藝余量，中間各轉(zhuǎn)彎處基本固定時，直線段也基本整理完畢，確認符合設(shè)計及電纜敷設(shè)要求之后，再進行鋸斷。2）電纜在敷設(shè)時應(yīng)成波浪形，嚴(yán)禁硬拉硬拽，并且以電纜盤處的動作命令為主。彎曲半徑不應(yīng)小于保護管外徑的6倍。時，應(yīng)在中間加裝直通拉線盒。集中敷設(shè)的電纜保護管應(yīng)保持相同的標(biāo)高。5)當(dāng)芯線穿過金屬板時，應(yīng)套絕緣襯管加以保護。3)在芯線分支時，必須由線束引出，并依次地彎曲導(dǎo)線，使其轉(zhuǎn)向抽需的方向。在儀表盤內(nèi)敷設(shè)芯線時應(yīng)注意以下幾點：1)配線走向力求簡捷、明了，便于檢修。C）自控儀表盤的安裝儀表盤(操作臺)型鋼底坐的尺寸應(yīng)與儀表盤（操作臺）相符。22)直接安裝在管道上的儀表，應(yīng)在管線吹掃之后，試壓之前安裝。20）為防止爆炸危險氣體順電纜芯周圍的空隙進入儀表箱、接線盒、分線箱及儀表、電氣設(shè)備的內(nèi)部而發(fā)生爆炸，所以當(dāng)電纜進入這些設(shè)備時，應(yīng)用密封填料進行密封。18）儀表螺紋連接時應(yīng)檢查接頭螺紋是否完好，如有污物應(yīng)予以清除；如絲扣紊亂，還應(yīng)再用絲錐修一遍。16）儀表安裝材料必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙使用，管件壓力等級，墊片型號，螺紋制式等必須仔細檢查，避免出錯。14）電纜保護管與儀表設(shè)備連接采用金屬軟管時，應(yīng)有防水彎。12）場儀表安裝完后應(yīng)配制經(jīng)批準(zhǔn)的不銹鋼標(biāo)簽，刻上經(jīng)批準(zhǔn)的儀表編號。l0)自控儀表的接線應(yīng)采用焊接，焊接時應(yīng)牢固不應(yīng)有虛焊，焊飲應(yīng)適量，不能過多或過少。8)安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。需要脫脂的儀表，應(yīng)先進行脫脂，待脫脂檢查合格后，再進行安裝。5)儀表儀表中的流量測量、物位測量、壓力測量、水質(zhì)分析等直接安裝在設(shè)備和工藝管道區(qū)，儀表的根部元件直接與介質(zhì)接觸，因此儀表用的法蘭、接頭部件、取源部件的質(zhì)量等必須符合設(shè)計工藝和安裝規(guī)范的要求。 3)所需安裝的每個儀器儀表都必須經(jīng)過單獨測試，在確認達到質(zhì)量要求后，方可進行安裝。2)自控儀表屬于精密設(shè)備，儀表設(shè)備進場后應(yīng)按儀表設(shè)備清單分類妥善保管，按品種、規(guī)格、分類、上架、登記上冊、整齊擺放。1．2．儀表及自動控制系統(tǒng)施工方案A、自控儀表安裝施工方案 a)自控儀表安裝1)自控儀表安裝屬于弱電系統(tǒng)安裝工程，其安裝工程必須遵循安全、可靠、便利、經(jīng)濟、美觀的原則。線路檢測數(shù)值必須符合規(guī)范要求，否則要進一步檢查處理以至更換線纜。d）線路檢測工作要貫穿在線纜的施工過程，其包括電線電纜敷設(shè)前的絕緣檢測，敷設(shè)后連接前的檢測，以及通電前的檢測。線纜的連接要保證其有足夠的接觸面，接觸面的接合必須緊密牢固。故要求施工中注意：b）線路敷設(shè)過程要嚴(yán)格按設(shè)計的回路配置進行施工，其電纜規(guī)格的選用核對、線路的走向布置、三相電力負荷分配和連接均應(yīng)正確。H)配電系統(tǒng)線路連接和檢測a)該電氣工程的配電方式為分段低壓配電，低壓線路的配置和敷設(shè)主要是通過管、線、盒實現(xiàn)。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編號。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。i)熱縮電纜頭制作完畢后，應(yīng)作耐壓和泄漏試驗，合格后方可送電試運行。g)固定絕緣管：清潔絕緣管，應(yīng)力管和指套表面后，套入絕緣管至三又根部，由根部起開始加熱固定。然后，三相分別套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應(yīng)力管下端開始向上加熱收縮固定。d)剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層：由手套指端量取5 5mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)?；從銅屏蔽層端量取2Omm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ)包繞填充膠、固定三叉手套：先用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處，使其外觀成橄欖狀，然后將手套套入三叉根部，用噴燈從手套的根部依次向端部加熱收縮、固定，加熱時加熱溫度控制在11O℃～120℃之間，調(diào)節(jié)噴燈火焰至黃色，火焰要慢慢接近熱縮材料，在材料周圍移動，均勻加熱，保證火焰朝著收縮方向預(yù)熱材料。重新紡織好并且分別繞在各相上，并用銅絲綁扎好將銅紡織帶焊接在鎧裝護層上，焊接要牢固、緊密；用粗砂布和細砂布將焊接區(qū)打磨光滑。E、熱縮電纜頭的制作a)剝除電纜護層：首先從電纜端頭量取550mm，剝?nèi)ネ庾o套；然后從外護層斷口量取30mm鎧裝層，用鉛絲綁扎后，將其余的鎧裝層剝?nèi)?；最后從鎧裝層斷口處量取20mm內(nèi)墊層，將其余的內(nèi)墊層剝?nèi)?，分開線芯。j)電纜進入開關(guān)柜，設(shè)備機殼及電纜盒時，每根電纜應(yīng)采用合適的銅質(zhì)或鍍鋅夾件固定。h)電纜在安裝過程及最后就位時應(yīng)保證其曲率半徑符合規(guī)范規(guī)定的要求。f)直埋敷設(shè)的10KV及以下的電力電纜之間或其與控制電纜之間的平行凈距不應(yīng)小于100mm，交叉凈距不應(yīng)小于500mm；直埋敷設(shè)的不同使用范疇電纜之間的平行(垂直)凈距不應(yīng)小于800mm。d)檢查電纜敷設(shè)通道應(yīng)通暢，預(yù)留穿線管無堵塞現(xiàn)象。并且嚴(yán)格按照《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB5016892進行敷設(shè)。b)電纜在敷設(shè)時應(yīng)先嚴(yán)格明確線路的起點、路徑、終點。p)預(yù)留線應(yīng)圈好固定在配電箱及接線盒內(nèi)，不應(yīng)散落在地下或垂吊在墻上。n)所有導(dǎo)線均應(yīng)連接牢固，綁扎嚴(yán)密絕緣良好，不傷線芯。m)導(dǎo)線在線管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，在箱(盒)內(nèi)均按規(guī)定留有余量，穿線扣不進入籍(盒)的管口應(yīng)作好密封處理。k)明配線管用管卡，鍍鋅管用騎馬卡，塑料PVC管用U形卡固定。i)線管經(jīng)過建筑物的變形縫(包括沉降縫隙、伸縮縫、抗彎處，均在變形縫兩側(cè)各設(shè)一個接線箱盒。g)線管接地連接采用新的管卡跨接連接技術(shù)，塑料PVC管接頭粘接牢固。f)鋼管連接采用絲接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口應(yīng)對嚴(yán)，絲扣不得多于2扣，管口應(yīng)光滑平整，管內(nèi)無鐵屑、毛刺，并無睹塞現(xiàn)象。d)鋼管要有齊全的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗資料、相關(guān)技術(shù)文件和出廠合格證。b)仔細審查施工圖，根據(jù)線管的起點、終點，線管的路徑丈量定位。6．8．施工總體平面布置圖根據(jù)上述情況并結(jié)合設(shè)計圖紙，繪制施工總平面布置圖，詳見附圖2水廠安裝工程施工總平面布置圖所示。，應(yīng)將有關(guān)材料和詳圖報業(yè)主代表批準(zhǔn)。，承包人為業(yè)主代表和其它工作人員提供一日三餐飲食和冷熱飲水，其質(zhì)量與投標(biāo)商職業(yè)相同。6．7．為業(yè)主代表提供服務(wù)和設(shè)施、電訊和凈水。6．6．設(shè)立一個合格的醫(yī)療救護室項目部在工地提供設(shè)立一個合格的急救室。6．4．臨時設(shè)施項目部負責(zé)臨時設(shè)施的安裝、施工、維修和工程完工的拆除，比如承包人工作人員使用的辦公室、衛(wèi)生設(shè)施炊事房、倉庫車間、停車場等，這些建筑物的位置和布局應(yīng)征得業(yè)主代表的全面批準(zhǔn)。在格柵—斜管預(yù)沉池、氣水反沖洗濾池池、綜合樓分別設(shè)叁臺移動配電箱，采用VV3x50+2x25。根據(jù)業(yè)主提供的配電位置，由項目部派專業(yè)電工敷設(shè)線路到現(xiàn)場生產(chǎn)臨設(shè)作為辦公、照明生活用電。6．3．供水、供電生產(chǎn)臨設(shè)的水源，根據(jù)業(yè)主提供的水源位置，由項目部分安排人員安裝一根φ25鍍鋅水管和水表接入生產(chǎn)臨設(shè)區(qū)，安裝3～4個φ15水閥以供閥門試壓、職工生活等用，臨設(shè)每天用水量(高峰期) ～，生活污水排入地溝流到現(xiàn)場主排水溝。6．2．生活臨設(shè)根據(jù)現(xiàn)場特點，擬租用附近住房250～300m。臨時設(shè)施按防火要求留出消防通道，用阻燃材料搭設(shè)，并配備上夠數(shù)量的滅火器具。，及時協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的各種矛盾和問題，為各專業(yè)施工班組創(chuàng)造一個好的施工外部條件和作業(yè)環(huán)境，同時落實項目部內(nèi)部作業(yè)班組承包方式，建立激勵機制，發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的作用，用各種方法和措施調(diào)動員工的主動性、積極性，并且搞好職工后勤生活保障工作，為員工營造一個好的施工內(nèi)部條件和生活環(huán)境，具備加班條件的要安排加班加點，搶晴天戰(zhàn)雨季，使該工程的質(zhì)量、進度、安全、文明施工更上一層樓。，組織專業(yè)性較強的施工班組，從事單一的施工技術(shù)項目施工工作，如管道防腐、堰板安裝、管道吹掃試壓、設(shè)備試車、電氣調(diào)試等，使其可能出現(xiàn)的技術(shù)問題得以及時解決，從而達到不影響工程質(zhì)量和進度的目的。，以期達到提高工作效率、降低勞動強度、節(jié)省時間、確保工期的目的。，采用建立工序質(zhì)量卡的方法來控制這些施工難點的施工質(zhì)量?！惫艹炼ǔ亍馑礇_洗濾池、地下管網(wǎng)的安裝工作不斷進行，土建施工工作逐漸步入尾聲，到所有需安裝的構(gòu)筑物達到交付安裝的條件時，這時不但格網(wǎng)反應(yīng)—斜管沉定池、氣水反沖洗濾池、地下管網(wǎng)正常施工