【文章內容簡介】 有坡度的建筑物以及工藝設備上時，其安裝坡度應與建筑物或設備的坡度相同；支架若安裝在有弧度的建筑物以 及設備上，其安裝弧度應與建筑物或設備的弧度相同。 （ 8）水平安裝電纜橋架時，支架間距應為 2m；在拐彎處，終端處以及其它需要的位置可適當減小距離；垂直安裝時，可適當增大距離。在同一直線段上支架間的距離應均勻，面且盡量把橋架連接處固定在支架上。 （ 9）支架安裝應橫平豎直、整齊美觀、固定牢靠、切口處不應卷邊或有毛刺。完裝完畢后，應將焊接前未刷漆處以及安裝過程中漆皮碰落處刷上防銹漆。 B．電纜橋架安裝的技術要求 （ 1）電纜橋架敷設路線應嚴格按設計施工圖紙指定的路線敷線。當敷設路線與實際不相符或違反有關規(guī)定時，可向設 計單位申請改變敷設路線。 （ 2）水平架設的電纜橋架，其連接板應在跨距的 1/4 以內，且最好在支架上。 （ 3）當電纜橋架從室外引時建筑物時，應有向外的坡度，其坡度不得小于1/100，以防止雨水進入室內。 （ 4）電纜橋架各部件之間的連接，應采用半圓頭螺栓連接，不宜采用焊接。采用螺栓連接時，應使其圓帽向里，以避免劃傷電纜。 18 / 110 （ 5）電纜橋架與電纜保護管的連接，最好選用配套的引管接頭，以減少機械開孔。如需要開孔時，應采用開孔器開孔，并在開孔處增加電纜保護圈。嚴禁使用氣割開孔。 （ 6）電纜橋架應有可靠的接地，如果利用電纜 作為接地干線，應將每層電纜橋架的端部用 16mm2 軟銅線連接（并聯(lián)）起來，與部接地干線相通。長距離的電纜橋架每 30～ 50m接地一次。 （ 7）電纜橋架經(jīng)過建筑物的沉降或伸縮縫時，應留有適當?shù)恼{節(jié)余度。 （ 8）電纜橋架制作、安裝完畢，應外形平整、加工尺寸準確、內部光潔無毛刺。 C．電纜保護管的敷設要求 （ 1）電纜保護管應選擇最短路徑敷設，而且排列整齊、固定牢固，避免交叉。集中敷設的電纜保護管應保持相同的標高。一般以電纜橋架側板中心線的高度為準。 （ 2）選用電纜保護管時，應進行外觀檢查，不應有變形及裂縫，其內部清潔 、無毛刺，管口光滑、無銳邊。 （ 3）電纜保護管的直線長度超過 30m 時或彎曲角度總和超過 270176。時，應在中間加裝直通拉線盒。 （ 4）電纜保護管與儀表設備邊接采用金屬軟管時，應有防水變。 （ 5）電纜保護管用管卡固定時，管卡間距應均勻。固定時，嚴禁將電纜保護管焊接在支架上。 （ 6）水平排列的電纜保護管之間的間距應均勻，兩管之間的間距應以能容納相同管徑的一根鋼管為準。 （ 7）采用螺紋連接時，管端的螺絲長度不應小于管接頭 1/2，連接后，應保 19 / 110 持整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。 （ 8）電纜保護管與橋架或儀表箱連接時，應采用鎖緊螺母 保護管固定牢固，電纜保護管管口應帶護線箍。 （ 1）調整試驗中的一般要求 A．根據(jù)圖紙檢查設備、文件、纜線的型號規(guī)格及各元件的接點容量與接觸情況。 B．對各種電機和盤箱之間的主回路及控制回路在初后或通電前根據(jù)設計圖紙進行一次校對，應符合設計要求。 C．線路校對應注意以下幾點 對所有主回路及控制回路接線端子，內外接線緊固一遍。 同一個接線端子上壓接線不要超過 2 根。 同一個接線端子上應有回路編號，盤內、盤外線在端子板上分開 不得有不經(jīng)過端子板的中間接線頭。 D．調整試驗所用儀器都應簽定合格并在有效期內 ，且應選擇使用在滿刻度的 20%以上部分。 E．容易受外部磁場影響的儀表，如電動式與電磁式儀表，慶放置在離大電流導線一米以外進行測量。 F．作絕緣試驗時應選擇良好天氣，宜在周圍環(huán)境溫度不低于 +5℃，空氣相對溫度不宜高于 80%的條件下進行。 G．電氣設備和元件除按規(guī)定的項目進行試驗外，在出廠資料中提出特殊要求的應按廠家規(guī)定進行試驗。 H．對所有繼電保護用的繼電器，計量用度表等，在整定校好后應加鉛封。 20 / 110 I．進行電氣絕緣的測量和試驗時，當只有個別項目達不到標準規(guī)定時，應根據(jù)全面的試驗記錄進行綜合判斷，經(jīng)綜合判斷認為 可以投入運行者，可以投入運行。 J．調整試驗工作完畢后，應出具完整的調整試驗記錄，對原設計有修改之處應注明。 （ 2）通電試車中的要求 A．恢復所有被臨時拆開的線頭，使之處于正常狀態(tài)。 B．清除各帶電部件的臨時短接線及各種障礙物。 C．對系統(tǒng)控制、保護與信號回路進行空操作檢查，所有設備與元件操動機械部份應動作靈活可靠。 D．在電機空轉試運行通電前應手動盤車，轉動應靈活，并觀察內部是否有障礙物。 E．在試車前檢查通風及潤滑系統(tǒng)是否良好，其油壓保護是否靈活可靠。 F．檢查所有開關和控制器的手柄是否放在適當位置。 H．送電時，應先送主電源，然后送操作電源，切斷時反之。 I．電動機起動后，操作人員要堅守各崗位，運轉時注意儀表指示，電機轉速、聲音、溫升、潤滑及各繼電器，接觸器及其他電磁線圈的溫升是否正常，有無異味，否則應緊急停車。 (5)二次回路試驗 48V 及以下的回路使用不超過 500V 的要搖表 直流小母線支路和斷路器，隔離開關、操作機構的電源回路均應不小于1 兆歐。在比較潮濕的地方，可降低到不小于 兆歐。 21 / 110 試驗電壓為 1000V，當回路絕緣電阻值在 10MΩ及以上時，可采用 2500V搖表代替，時間為 1min。 電氣二次回路均應進行交流耐壓試驗， 48V 及以下回路不作交流耐壓試驗。 回路中有電子元器件設備，試驗時應將插件拔出或將其兩端短接。 (6) 1kv 及以下配電裝置和饋電線路 配電裝置及饋電線路絕緣電阻值不應小于 。 測量蝕電線路路絕緣電阻時，應將斷路器、用電設備、電器和儀表等斷開。 試驗電壓為 1000V，當回路絕緣電阻值在 10MΩ及以下時，可采用 2500V兆歐表代替，持續(xù)時間為 1min。 配電裝置內不同電流的饋線間 或饋線兩側相應一致。 、自動化系統(tǒng)方案設計 及施工方法 自來水廠監(jiān)控對象 根據(jù)設計需求， 確定 以 PLC 站劃分凈水廠監(jiān)控對象。 儀表檢測流程圖如下： 22 / 110 1plc 現(xiàn)場控制站 監(jiān)控對象 及設備安裝位置 1 格柵間 1） 進廠水 溫度、 PH 值檢測 2） 進廠水 濁度 檢測 3） 進廠水流量 檢測 4） 廢水 調節(jié) 池回用水 流量檢測 23 / 110 5） 進水井液位檢測 6） 格柵水位差檢測 7）格柵自動控制 8）電動蝶閥自動控制 1 格柵間 終端監(jiān)測設備及安裝位置 ； 1） ph/T 電極 ，同數(shù)字控制器配合使用 （檢測 PH 值 及溫度 ） 2） TU 傳感器 （檢測濁度） 3） 電磁流量傳感器 ，同電磁流量變送器配合使用 （進水流量檢測） 4） 電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用 （回水流量檢測） 5） 超聲波液位探頭（安裝位置進水井） 6） 超聲波液位變送器（安裝位置進水井） 7） 超聲波液位探頭（格柵間水位差檢測） 8） 超聲波液位變送器（格柵間水位差檢測） 24 / 110 格柵間安裝位置圖 1 絮凝沉淀車間 1）反應沉淀池污泥界面檢測 2）沉淀池出水渠道濁度檢測 3）電動閘閥控制 2 絮凝 沉淀車間終端監(jiān)測設備及安裝位置； 1） 污泥界面?zhèn)鞲衅? 2） TU 傳感器（ A B 組沉淀池出水渠道濁度檢測） 25 / 110 3） 布置 profibus 總線，控制電動閘閥 沉淀池安裝位置圖 1 過濾車間 1） 濾床上層液位壓力檢測 2）濾床下層液位壓力檢測 3） 濾池出水濁度檢測 4）濾池閥島控制箱控制 2 過濾車間終端監(jiān)測設備及安裝位置； 1） 壓力變送器（慮床上層液位壓力 共六組 ） 2） 壓力變送器（慮床下層液位壓力 檢測 PT，共六組 ） 3） TU 傳感器（每格濾池出水水質濁度檢測，共六組） 26 / 110 過濾車間安裝位置圖 1 反沖洗間 1）反沖洗水泵出水總管壓力檢測 2）反沖洗水泵出水總管流量檢測 3）鼓風機出風總管壓力檢測 4）鼓風機出風總管流量檢測 5）反沖洗間液位檢測 6）空壓機集氣罐壓力檢測 7）電動閘閥控制 1 反沖洗間終端監(jiān)測設備及安裝位置 1） 壓力變送器（反沖洗泵出水總管壓力 檢測 PIT0401） 2） 壓力變送器 (鼓風機出風總管壓力 檢測 PIT0402） 3） 電磁流量傳感器 ，電磁流量變送器同傳感器配套使用 （反沖洗泵出水總 27 / 110 管流量 檢測 ） 4） 熱式質量氣體流量計（鼓風機出風總管流量檢測） 5） 超聲波液位 探頭 ，同液位變送器配合使用 （液位檢測 LE0401， ） 6） 壓力變送器（空壓機集氣管壓力檢測 PIT0403） 反沖洗安裝位置圖 1 清水池 1）清水池溫度、 PH 值檢測 2）清水池濁度檢測 3）清水池余氯檢測 28 / 110 4）清水池液位檢測 2 清水池終端監(jiān)測設備及安裝位置 1） PH/T 電極 ，同數(shù)字控制器配合使用 （清水池溫度、 PH 值檢測） 2） TU 傳感器，同數(shù)字控制器配合使用（清水池濁度檢測） 3）余氯分析儀，同數(shù)字控制器配合使用（ 清水池余氯檢測 ） 4）超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用（清水池液位檢 測，共兩組） 清水池 安裝位置圖 吸水井 1）吸水井液位檢測 （超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用LIT1301） 29 / 110 1 加藥間 1）加藥間配套設備控制 2）加藥間 PAC 溶液池液位檢測 3）加藥間 PAM 溶液池液位檢測 4）加藥間 PAC 加藥量檢測 5）加藥間 PAM 加藥量檢測 加藥間 終端監(jiān)測設備及安裝位置 1)加藥間到 plc1 布置 profibus 通訊總線 2) 超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用（加藥間 PAC 溶液池液位檢測 LE0601，共兩組 ） 3) 超聲波液位探頭，同超聲 波液位變送器配合使用（加藥間 PAM 溶液池液位檢測 LE0603，共兩組） 4）電磁流量變送器（加藥間 PAC 加藥量檢測 ） 5）電磁流量變送器（加藥間 PAM 加藥量檢測 FIT0603） 30 / 110 加藥間安裝位置圖 加氯間 1）加氯間配套設備控制 （加藥間到 plc1 布置 profibus 通訊總線） 2）前加氯量檢測 （電磁流量變送器 FIT0701） 3）后加氯量檢測 （電磁流量變送器 FIT0702） 31 / 110 加氯間安裝位置圖 9 以上設備信號傳輸電纜全部引線 plc1 現(xiàn)場控制站 2現(xiàn)場控制站監(jiān)控對象 及 設備安裝位置 1 排泥及廢水調節(jié)池 1）排泥及廢水 調節(jié)池 液位 檢測 2） 排泥調節(jié)池泥位 檢測 3） 排泥管流量 檢測 2 排泥及廢水調節(jié)池終端監(jiān)測設備及安裝位置 1）超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用（排泥及廢水調節(jié)池液位檢測 LIT0801LIT0802） 2）污泥界面儀傳感器，同數(shù)字控制器配合使用（排泥調節(jié)池泥位檢測 AE0801） 3）電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用 ( 排泥管流量檢測FE0801FE0802) 32 / 110 排泥及反沖廢水調節(jié)池設備安裝位置 污泥濃縮間 1）污泥濃度檢測 （污泥 濃度儀傳感器 AE0901，同數(shù)字控制器配合使用） 2） 電動刀閘閥控制 （電動刀閘閥到 plc2 布置 profibus 通訊總線， 1， 2兩組電動刀閘） 33 / 110 污泥濃縮間設備安裝位置 污泥 脫水機房 1）污脫機進泥流量檢測 （電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用） 2）污脫機加藥流量檢測 （電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用） 34 / 110 污泥脫水機房設備安裝位置 污泥泵房 1）電動蝶閥控制 （電動蝶閥到 plc2 布置 profibus 通訊總線， 1—— 07七組電動 蝶閥） 消毒間廠家配套電控柜控制 （ 消毒間廠家配 套電控柜 到 plc2 布置 profibus通訊總線） 轉子泵變頻器控制 （ 轉子泵變頻器 到 plc2 布置 profibus 通訊總線） 工業(yè)設備配套電控柜控制 （ 工業(yè)設備配套電控柜 到 plc2 布置 profibus 通訊總線）