【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 折、漏氣、明顯夾末、長(zhǎng)度超過(guò) 5mm 的開(kāi)口。b） 小盒透明紙與商標(biāo)紙之間距離不大于 。 小玻拉帶常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：小玻拉帶缺、小玻拉帶錯(cuò)、小玻拉帶皺褶、小玻拉帶錯(cuò)位（錯(cuò)口） 、小玻拉帶拉不開(kāi)、小玻拉帶拉頭斷、小玻拉帶頭太低或高。a） 小玻拉帶應(yīng)平齊牢固、位置適當(dāng)、完整良好，不應(yīng)拉不開(kāi)、拉斷或拉開(kāi)后透明紙散開(kāi)。拉帶頭完整、無(wú)破損。b） 拉帶兩端吻合處內(nèi)距之差小于 ，拉帶頭露出高度應(yīng)小于 ，且不得低于小盒平面。c） 軟盒小盒拉帶距離上端在 之間，拉開(kāi)后不應(yīng)損傷商標(biāo)紙大于 。 小盒商標(biāo)(軟盒)常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：盒商標(biāo)破損、盒商標(biāo)錯(cuò)位、盒商標(biāo)劃痕、盒商標(biāo)水漬、盒側(cè)邊不粘或翹邊、盒表面不潔、盒封簽皺褶、盒封簽缺、盒封簽破、盒封簽放反、盒封簽高低、盒封簽露白。a） 軟盒包裝平整，各對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)度之差應(yīng)小于 。b） 商標(biāo)居中（有框商標(biāo)偏離中心應(yīng)） 。c） 封簽居中貼正，粘貼牢固、整潔、不應(yīng)破損、不應(yīng)漏貼、無(wú)反貼、多貼、錯(cuò)貼，封簽不得翹邊、露白、疊角，封簽左右或前后兩端偏離中心應(yīng)，粘貼突出部分不應(yīng)大于 ，不得缺封簽。d） 軟盒商標(biāo)紙粘貼整齊，錯(cuò)位不應(yīng)，且粘貼處不應(yīng)翹邊。 小盒商標(biāo)(硬盒)常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：盒商標(biāo)損傷、盒商標(biāo)破損、盒商標(biāo)錯(cuò)位、盒商標(biāo)劃痕、盒商標(biāo)水漬、盒側(cè)邊不粘或翹邊、盒蓋內(nèi)側(cè)不粘、盒表面不潔、盒斜角露白（雙眼皮） 、盒擠皺、條盒缺標(biāo)識(shí)（鋼?。?、條盒標(biāo)識(shí)（鋼?。┠：?、條盒標(biāo)識(shí)（鋼?。╁e(cuò)、條盒標(biāo)識(shí)（鋼?。┨睢） 商標(biāo)紙不應(yīng)露白，不得缺商標(biāo)紙，不得多層商標(biāo)紙，商標(biāo)紙針孔不得外露；b） 商標(biāo)紙表面不應(yīng)有深度 的凹角；商標(biāo)表面潔凈，無(wú)皺折，無(wú)一點(diǎn)長(zhǎng)度 或長(zhǎng)度≤ 但多于 2 點(diǎn)（含 2 點(diǎn)）的污漬等；商標(biāo)拖色也以此判別；c) 小盒背面、側(cè)面及底部搭口應(yīng)粘貼牢固整潔，不得露白、翹邊、破損或膠水外溢；小盒之間不應(yīng)因粘連拉開(kāi)后產(chǎn)生破損；d) 小盒受?chē)?yán)重?cái)D壓而引起盒內(nèi)煙支嚴(yán)重皺折（大于煙支長(zhǎng)度 1/2）作殘煙支處理；小盒側(cè)面上下寬度之差應(yīng)，且不得形成凹陷；疊角損傷長(zhǎng)度不應(yīng) 或長(zhǎng)度≤ 但多于 2 點(diǎn)（含 2 點(diǎn)）e） 硬盒斜角不應(yīng)露白（指露白寬度≥） 。 小盒內(nèi)襯紙（鋁箔紙） 、小盒內(nèi)卡紙、小盒內(nèi)煙支 小盒內(nèi)襯紙（鋁箔紙）常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：盒內(nèi)襯紙缺、盒內(nèi)襯紙破、盒內(nèi)襯紙缺膠、盒內(nèi)襯紙擠皺、盒內(nèi)襯紙拉不斷、盒內(nèi)襯紙折疊不良、內(nèi)襯紙高低、內(nèi)襯紙壓花模糊、內(nèi)襯紙壓花位置跑位。a） 軟盒小盒內(nèi)襯紙（鋁箔紙）折褶光滑平坦、切割平齊、無(wú)破損（底部破損不得大于 3mm） ；內(nèi)襯紙高出商標(biāo)紙不應(yīng)大于 或商標(biāo)紙高出內(nèi)襯紙應(yīng)小于 ；無(wú)折疊不良造成煙支外露。b） 硬盒小盒內(nèi)襯紙折褶光滑平坦、切割平齊、無(wú)破損（底部破損不得大于 3mm） ；無(wú)折疊不良造成煙支外露。壓花清晰且易拉斷。 小盒舌卡紙（內(nèi)卡紙）常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：盒卡紙劃傷、盒卡紙切割不平、盒卡紙缺、盒卡紙破、盒卡紙缺膠（不粘） 、盒卡紙壓傷、盒卡紙高低。舌頭紙切割平齊、無(wú)破損； 小盒煙支常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：煙支殘支、煙支觸頭、煙支表面皺紋、煙支錯(cuò)裝、煙支倒裝、煙支多支、煙支缺支、QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2022－01 10其它煙支缺陷。a） 小盒不應(yīng)錯(cuò)支、缺支；條盒不得少裝、錯(cuò)裝、混裝。b） 軟盒盒內(nèi)煙支按 767 排列；硬盒盒內(nèi)煙支按 776 排列。c） 盒裝（小盒和條盒）不應(yīng)有蟲(chóng)或蟲(chóng)蛀煙支。d) 盒裝（小盒和條盒）不應(yīng)有濾嘴脫落或長(zhǎng)度小于設(shè)計(jì)值 5mm 或破損的斷殘煙支 破損：裂損長(zhǎng)度大于 且小于等于 5mm。 其它煙支外觀(guān)不合格參見(jiàn)：“卷接工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。3 裝封箱工序 首檢 首檢的界定 裝封箱機(jī)每班上班生產(chǎn)之前，操作工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求一致；生產(chǎn)出第一件煙時(shí)，應(yīng)對(duì)第一件煙進(jìn)行首檢。 中途換牌后開(kāi)機(jī)前，操作工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求一致；生產(chǎn)出第一件煙時(shí)，應(yīng)對(duì)第一件煙進(jìn)行首檢。 裝封箱機(jī)班中中途進(jìn)行設(shè)備維修后開(kāi)機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后開(kāi)機(jī)時(shí)，操作工應(yīng)對(duì)生產(chǎn)出的第一件煙進(jìn)行首檢。 首檢方法 裝封箱機(jī)操作工在開(kāi)始本班生產(chǎn)之前，在確認(rèn)本班副班長(zhǎng)切換完貼標(biāo)機(jī)班別后，將第一張標(biāo)手工取下檢查貼標(biāo)的質(zhì)量。 當(dāng)裝封箱機(jī)自動(dòng)裝箱滿(mǎn)第一箱后，操作工應(yīng)手動(dòng)剔除該箱煙，檢查有無(wú)缺條、煙條有無(wú)損傷。檢查正常后的條煙重新放入封箱機(jī)入口輸送帶。 當(dāng)?shù)谝患煹竭_(dá)貼標(biāo)機(jī)出口時(shí)操作工應(yīng)注意觀(guān)察煙箱膠水、膠帶、貼標(biāo)位置是否合格。 操作工必須對(duì)相對(duì)應(yīng)所有機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的條煙外觀(guān)質(zhì)量，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 自檢 自檢界定裝封箱機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)，操作工每 30 分鐘必須對(duì)條煙進(jìn)入本機(jī)的相對(duì)應(yīng)所有機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的條煙進(jìn)行質(zhì)量自檢及查看膠槍噴膠情況、膠帶封箱情況及產(chǎn)品合格證質(zhì)量，并將檢查的情況填入《裝箱機(jī)交接班記錄》本內(nèi)，正常打“√” ，異常將異常情況填入。檢查的時(shí)間段以《裝箱機(jī)交接班記錄》內(nèi)時(shí)間段為主。 自檢方法 裝封箱機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)，操作工每 30 分鐘必須查看膠槍噴膠情況、膠帶封箱情況、產(chǎn)品合格證質(zhì)量及檢查裝封箱機(jī)周?chē)霸O(shè)備底下是否有多余的條煙，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)“裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述； 裝封箱機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)，操作工更換貼標(biāo)機(jī)輔料（碳帶、合格證紙）后，須預(yù)打印一張檢查貼標(biāo)（合格證）的打印質(zhì)量及效果，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)“裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述； 裝封箱機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí), 操作工每小時(shí)必須手動(dòng)剔除一件煙，檢查煙箱內(nèi)條煙是否有損壞，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)“裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述； 裝封箱機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí),操作工每 30 分鐘必須對(duì)進(jìn)入本機(jī)的各機(jī)組生產(chǎn)的條煙從條煙輸送帶處QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2022－01 11各取一條煙進(jìn)行條煙產(chǎn)品質(zhì)量自檢，并查看記錄所取檢驗(yàn)條煙所屬的煙箱號(hào)碼（便于質(zhì)量追溯） ，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)“裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述； 裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序 檢查自動(dòng)裝箱是否有少裝、錯(cuò)裝、混裝等異常情況。 檢查膠槍噴膠情況，每個(gè)噴槍是否完好、噴膠是否到位，膠量是否適當(dāng)。 檢查膠帶（封條）粘貼應(yīng)牢固，位置居中，膠帶（封條）截?cái)嗑€(xiàn)應(yīng)盡可能平齊。 檢查紙箱不得有破損，也不得有孔洞；箱內(nèi)壁與條盒或條盒之間不得粘連，無(wú)因裝箱不善而造成條盒破損，箱面整潔。 檢查產(chǎn)品合格證（ 國(guó)家局 1工程標(biāo)簽或稱(chēng)“貼標(biāo)” ） 標(biāo)簽圖案清晰，顏色飽滿(mǎn)，所有內(nèi)容打印完整。 標(biāo)簽條碼圖形的最左邊一根黑線(xiàn)的左邊緣距離標(biāo)簽的左邊 ，標(biāo)簽條碼圖形的最右邊一根黑線(xiàn)的右邊緣距離標(biāo)簽的右邊 。 標(biāo)簽條碼圖形的上邊緣距離標(biāo)簽的上邊 33mm, 標(biāo)簽條碼圖形的下邊緣距離標(biāo)簽的下邊 10mm。 標(biāo)簽上其他圖形和文字與條碼圖形的相對(duì)位置固定。 標(biāo)簽在煙箱上的位置固定為標(biāo)簽右邊距離煙箱右邊 45mm, 標(biāo)簽下邊距離下邊 45mm，標(biāo)簽右邊與煙箱右邊平行。 不合格標(biāo)簽有以下任一特征的標(biāo)簽為不合格標(biāo)簽：a) 條碼線(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)簽的偏移量大于 2mm；b) 標(biāo)簽圖案不清晰；c) 標(biāo)簽內(nèi)容不完整；d) 條碼線(xiàn)連續(xù) 3 根有斷痕或同一根條碼線(xiàn)有 3 處斷痕；e) 單根條碼線(xiàn)黑線(xiàn)中不得有縱向空白線(xiàn)。 檢查進(jìn)入本機(jī)的條煙質(zhì)量裝封箱機(jī)操作工對(duì)包裝機(jī)過(guò)來(lái)的香煙自檢工作重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：a） 檢查條玻透明紙質(zhì)量具體要求參見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。b） 檢查條玻拉帶質(zhì)量具體要求參見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。c） 檢查條盒質(zhì)量具體要求參見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。d） 檢查小玻透明紙質(zhì)量具體要求參見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。e） 檢查小玻拉帶質(zhì)量具體要求參見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。f） 檢查小盒商標(biāo)外觀(guān)質(zhì)量及卡紙膠水、卡紙位置質(zhì)量具體要求參見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。4 濾棒成型工序 首檢 首檢的界定 成型機(jī)擋車(chē)工每一班上班開(kāi)機(jī)生產(chǎn)之前，擋車(chē)工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求相一致；生產(chǎn)出濾棒時(shí)，應(yīng)對(duì)濾棒產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行首檢工作。 中途換牌后開(kāi)機(jī)前，擋車(chē)工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求相一致；生產(chǎn)出濾棒時(shí)，應(yīng)對(duì)濾棒產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行首檢工作。 成型機(jī)班中中途進(jìn)行設(shè)備維修后開(kāi)機(jī)時(shí)，擋車(chē)工應(yīng)對(duì)生產(chǎn)出的第一盤(pán)濾棒產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行首檢工QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2022－01 12作。 首檢方法 成型機(jī)開(kāi)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)將生產(chǎn)的前兩盤(pán)濾棒裝入濾棒盤(pán)內(nèi)，并翻看檢查濾棒外觀(guān)質(zhì)量是否合格，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)：“成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 濾棒外觀(guān)質(zhì)量檢查合格后，取一組（10 支）濾棒到 OMI 檢測(cè)器測(cè)量濾棒圓周、吸阻、硬度、圓度、重量等物理指標(biāo)是否符合《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》 （卷包過(guò)程分冊(cè)）要求，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)：“成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 待濾棒的外觀(guān)質(zhì)量及物理指標(biāo)檢測(cè)確認(rèn)合格后，開(kāi)機(jī)生產(chǎn)的濾棒方可直接進(jìn)入濾棒過(guò)橋輸送帶，并進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序（濾棒發(fā)射機(jī)） 。 自檢 自檢的界定 成型機(jī)正常生產(chǎn)中擋車(chē)工必須每 10 分鐘對(duì)生產(chǎn)出的濾棒外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢查，每 15 分鐘對(duì)生產(chǎn)出的濾棒物理指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，并將檢查的情況填入《卷包車(chē)間 KDF2（ZL22）成型機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行記錄》內(nèi)，正常打“√” ，異常將異常情況填入；檢查的時(shí)間段以《卷包車(chē)間 KDF2（ZL22）成型機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行記錄》內(nèi)時(shí)間段為主。 成型機(jī)正常生產(chǎn)中在更換產(chǎn)品輔料（絲束、盤(pán)紙）時(shí)應(yīng)增加產(chǎn)品質(zhì)量的自檢次數(shù)，自檢內(nèi)容應(yīng)根據(jù)更換輔料種類(lèi)來(lái)做相應(yīng)檢查工作，保證輔料更換后產(chǎn)品質(zhì)量符合《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》 （卷包過(guò)程分冊(cè)）要求。 自檢方法 擋車(chē)工每 15 分鐘應(yīng)檢查濾棒外觀(guān)質(zhì)量及進(jìn)行濾棒物理指標(biāo)的檢測(cè)：在濾棒輸送帶出口處取 20支濾棒進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查，再?gòu)闹腥?10 支濾棒檢測(cè)物理指標(biāo)，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)：“成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 若成型機(jī)濾棒采取裝盤(pán)的方式，輔助工必須對(duì)每盤(pán)的濾棒外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行抽查；若成型機(jī)濾棒采取直接進(jìn)入濾棒發(fā)射庫(kù)的方式，輔助工必須每 30 分在發(fā)射機(jī)入口處取 10 支濾棒檢查外觀(guān)質(zhì)量；具體檢查內(nèi)容見(jiàn)：“成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序 濾棒外觀(guān) 檢查濾棒切口常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：切口不平、切口毛渣、切口齒狀、濾棒觸頭、濾棒縮頭。a） 切口不平：切口平齊，斜度高低差小于 。b） 濾棒縮頭：指端面絲束低于外裹的成型紙超過(guò) 。c） 濾棒毛渣：凸起面積端面面積的 1/3 或凸起高度2mm。d） 濾棒觸頭：長(zhǎng)度大于 1/3 圓周，且觸點(diǎn)深度大于 。 檢查濾棒搭口、中線(xiàn)膠常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：搭口膠水不均、搭口翹邊、爆口、無(wú)中線(xiàn)膠。a） 濾棒搭口膠水應(yīng)均勻、粘貼牢固。b） 搭口翹邊：紙邊彎曲超過(guò) 。c） 爆口：從取樣中抽取 10 支，將濾棒兩端往相反方向扭轉(zhuǎn) 90 度一次，若搭口裂開(kāi)長(zhǎng)度大于 1/10濾棒長(zhǎng)度則為爆口。d） 中線(xiàn)膠：從取樣中抽取 10 支，沿搭口處拆開(kāi)逐支檢查是否有一條縱向正對(duì)搭口的膠水痕，且粘有細(xì)絲，并觀(guān)察塑化劑噴施量是否均勻適當(dāng)。QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2022－01 13 檢查濾棒外表面常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：破損、油污、皺紋、變形。a） 皺紋：指一個(gè)整圈或 2 個(gè) 1/3 圈以上（或縱向皺紋長(zhǎng)度大于 20mm） 。b） 油污：指長(zhǎng)度不小于 一點(diǎn)或長(zhǎng)度小于 但多于 2 點(diǎn)（包括 2 點(diǎn)）的油漬、黃斑、污點(diǎn)。 濾棒物理指標(biāo)濾棒物理指標(biāo)主要檢查內(nèi)容有：濾棒吸阻、濾棒圓周、濾棒長(zhǎng)度、濾棒圓度、濾棒硬度，其它物理指標(biāo)以質(zhì)檢員檢測(cè)為主。各物理指標(biāo)的判定依據(jù)：按《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》 （卷包過(guò)程分冊(cè)）要求進(jìn)行判定。擋車(chē)工對(duì)所生產(chǎn)產(chǎn)品牌號(hào)的物理指標(biāo)不明確時(shí)，應(yīng)向各班副班長(zhǎng)或或通過(guò)機(jī)臺(tái)數(shù)采系統(tǒng)查詢(xún)，保證該工序產(chǎn)品的質(zhì)量。5 工序產(chǎn)品首檢、自檢的補(bǔ)充說(shuō)明各工序設(shè)備出現(xiàn)新投入設(shè)備或大修（項(xiàng)修）后設(shè)備試機(jī)、驗(yàn)收期間，生產(chǎn)過(guò)程卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的首檢、自檢及生產(chǎn)過(guò)程控制規(guī)范具體見(jiàn)：《設(shè)備試機(jī)與驗(yàn)收產(chǎn)品檢測(cè)方案》 （質(zhì)量管理部）相關(guān)內(nèi)容，保證新投入的設(shè)備或大修（項(xiàng)修）后設(shè)備試機(jī)、驗(yàn)收期間卷煙產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》 （卷煙成品分冊(cè)）各項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。QEHS/JB/