【文章內容簡介】 5002500允 差177。2177。3177。4 孔加工尺寸的未注公差 a) 開孔孔徑尺寸精度：鉆孔孔徑偏差應符合GB/T1801中規(guī)定的H12級要求；鉸孔尺寸精度達到H10級要求。 b) 未注孔距尺寸誤差應符合下表規(guī)定：檢測項目相鄰兩孔任意兩孔孔距誤差不超過177。1不超過177。*注：超過500mm孔距的相鄰兩孔按任意兩孔孔距尺寸精度控制，即為177。c) 開孔中心軸線與底板平面垂直度未注公差應滿足下表規(guī)定：孔深與孔徑之比≤11~12~33~44~6垂直度零件外形長度尺寸精度按GB/T1801中的js14級精度。 未注公差角度的極限偏差按GB/T11335中規(guī)定的c級精度。 車加工零件的未注形位公差值按照GB/T1184中的H級精度。 其他方式金屬切削加工按K級精度。焊接質量驗收標準 焊縫分類及質量等級 焊縫分類根據產品構件的受力情況以及重要性，把焊縫分為A、B、C、D 等四大類。焊縫區(qū)分焊縫類別適用部位及例子焊縫類型對接焊縫及角焊縫A承受動載、沖擊載荷，直接影響產品的安全及可靠性，作為高強度結構件的焊縫（如：泵車臂架、支腿、布料桿立柱，挖掘機動臂、料斗等）B承受高壓的焊縫（如：液壓油缸、高壓油管等焊縫）C受力較大、影響產品外觀質量或低壓密封類焊縫（如：泵送公司付梁、料斗、油箱、水箱等焊縫）D承載很小或不承載，不影響產品的安全及外觀質量的焊縫 焊縫質量等級焊縫外觀質量檢驗要求表中所列項目，每個項目分三個等級：其中Ⅰ級為優(yōu)秀，Ⅱ級為良好，Ⅲ級為合格。我公司沒有特殊要求以Ⅲ級為檢驗標準。 焊縫外觀質量檢驗規(guī)則 焊縫按對接焊縫和角接焊縫的外觀質量要求分別進行檢驗。 質量檢驗部門按圖樣、工藝文件上規(guī)定的焊縫類別和質量等級，對焊接件是否合格進行檢查和驗收。 焊縫外觀質量檢驗項目和要求a）對接焊縫外觀質量要求： No.項目項目說明(圖示)質量等級焊縫類型ABCD1表面氣孔I不允許可視面不允許，非可視面允許單個小的氣孔，氣孔直徑d≤≤IIIII2表面夾渣I不允許II不允許50 焊縫長度上,只允許單個夾渣,且直徑不大于1/4板厚,最大不超過2(密封焊縫不允許夾渣)50 焊縫長度上，只允許單個夾渣，且直徑不大于1/4板厚，最大不超過3III不允許50 焊縫長上，只允許單個夾渣,且直徑不大于1/3板厚,最大不超過3(封焊縫不允許夾渣)50 焊接長上，只允許單個夾渣，且直徑不大于1/3板厚，最大不超過43飛濺沿焊縫方向10050 中Φ1以上的飛濺數量I不允許可視面不允許有飛濺，非可視面在10050的范圍內，Φ1 以上的飛濺數量不超過一個IIIII4裂紋在焊縫金屬及熱影響區(qū)內的裂紋I不允許IIIII5弧坑縮孔I不允許II不允許①≤t≤3之間，弧坑深度h≤；②t≥3，弧坑深度a≤≤2III6電弧擦傷由于在坡口外引弧或起弧而造成焊縫鄰近母材表面處局部損傷I不允許在焊縫接頭的外面及母材表面II不允許在焊縫接頭的外面及母材表面局部出現(xiàn)應打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨處的實際板厚不小于設計規(guī)定的最小值III局部出現(xiàn)應打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨后實際板厚不小于設計規(guī)定的最小值7焊縫成形I焊縫與母材圓滑過渡，焊波均勻、細密，接頭勻直II焊縫與母材圓滑過渡，勻直，接頭良好III焊縫與母材圓滑過渡，接頭良好8焊縫余高Ih≤1+允許局部超過h≤1+h≤1+h≤1+IIh≤1+h≤1+ 允許局部微小超過h≤1+ 允許局部微小超過h≤1+ 允許局部微小超過IIIh≤1+h≤1+h≤+h≤1+9未焊滿及凹坑I不允許h ＜+≤%II不允許h ＜+≤%h ＜+≤%III不允許h ＜+≤%h ＜+≤%10錯邊① 單面焊縫② 雙面焊縫Ih≤≤h≤≤1h≤≤1h≤≤10h≤≤1h≤≤h≤≤2h≤≤2錯邊IIh≤≤h≤≤h≤≤h≤≤2h≤≤2h≤≤2h≤≤3h≤≤3IIIh≤≤2h≤≤2h≤≤2h≤≤3h≤≤3h≤≤3h≤≤3h≤≤411焊瘤I不允許II總長度不超過焊縫全長的5%，單個焊瘤深度h≤III總長度不超過焊縫全長的10%以內，單個焊瘤深度不超過h≤12咬邊I不允許不允許h≤≤%IIh≤≤%h≤≤%IIIh≤≤%h≤≤%13焊縫沿長度方向寬窄差I任意300 mm內：①C≤20，ΔC≤；②20＜C≤30，ΔC≤3；③C＞30，ΔC≤4；且在整個焊縫長度范圍內不大于5IIIII14焊縫寬度尺寸偏差C1為實際焊縫寬度，C為設計焊縫寬度I①C≤20，ΔC＝0~2；②20＜C≤30，ΔC＝0~；14 ③C＞30，ΔC＝0~3IIIII①C≤20，ΔC＝0~3；②20＜C≤30，ΔC＝0~4；③C＞30，ΔC＝0~515焊縫邊線直線度f:任意300焊縫內,焊縫邊緣沿軸向的直線度If≤f≤2IIf≤2f≤IIIf≤f≤316焊縫表面凹凸g為任意25焊縫長度范圍內， 焊縫余高hmax–hmin 的差值Ig≤1g≤IIg≤g≤2IIIg≤2g≤17根部收縮（縮溝）I不允許不允許不允許不允許II不允許h≤+≤，總長度不超過焊縫全長的10%，局部h≤h≤+≤，總長度不超過焊縫全長的10%，局部h≤h≤+≤，總長度不超過焊縫全長的10%，局17 部h≤1IIIh≤+≤，總長度不超過焊縫全長的10%h≤+≤，總長度不超過焊全長的10%，局部h≤1h≤+≤，總長度不超過焊縫全長的10%，局部h≤h≤+≤1，總長度不超過焊縫全長的10%，局部h≤18未焊透I不允許不允許不允許不允許II不允許不允許不允許不可有可測出的連續(xù)缺陷，局部缺陷h≤≤1，總長度不超過焊縫全長的10%III不允許不允許不可有可測出的連續(xù)缺陷，局部缺陷h≤≤，總長度不超過焊縫全的10%不可有可測出的連續(xù)缺陷，局部缺陷h≤≤2，總長度不超過焊縫全長的10%19未融合I不允許不允許不允許不允許II不允許不允許不允許n≤≤4，總長度不超過焊縫全長的10%III不允許不允許h≤≤4，總長度不超過焊縫全長的10%h≤≤4，總長度不超過焊縫全長的10%20根部下榻Ih≤1+＜2h≤1+＜3h≤1+＜3h≤1+＜3IIh≤1+＜3h≤1+，但h＜3h≤1+＜5h≤1+＜4IIIh≤1+＜4h≤1+，但h＜4h≤1+＜5h≤1+＜5b）角接焊縫外觀質量檢驗項目和要求No.項目項目說明（圖示）質量等級 焊縫類型A/BCD1焊縫超厚角焊縫實際有效厚度過大，a：設計要求厚度Ih≤1+≤3h≤1+≤3h≤1+≤3IIh≤1+≤3h≤1+≤3h≤1+≤3IIIh≤1+≤4h≤1+≤4h≤1+≤42焊縫減薄角焊縫實際有效厚度不足，a：設計要求厚度I不允許不允許不允許II不允許不允許不允許III不允許h≤+≤1，總長度不超過焊縫全長的20%h≤+≤1，總長度不超過焊縫全長的20%3凸度過大或凹度過大Ih≤1+≤3h≤1+≤3h≤1+≤3IIh≤1+≤3h≤1+≤4h≤1+≤4IIIh≤1+≤3h≤1+≤4h≤1+≤54不等邊hIh≤+h≤+h≤1+IIh≤1+h≤1+h≤+IIIh≤1+h≤1+，允許局部超過h≤2+，允許局部超過5焊腳尺寸KI①K1=tmin+│2~3│②K2=H+│~│ ≤ K3 ≤tmin+；H表示坡口開口尺寸，tmin 表示兩板間的最小板厚①K1=tmin+│2~4│②K2=H+│~│； ≤ K3 ≤tmin+；H表示坡口開口尺寸，tmin 表示兩板間的最小板厚①K1=tmin+│2~4│②K2=H+│~│； ≤ K3 ≤tmin+；H表示坡口開口尺寸，tmin 表示兩板間的最小板厚IIIII6焊縫寬窄差ΔCI①C≤20，ΔC＜3②20＜C≤30，ΔC＜4③C＞30，ΔC＜5IIIII7夠焊縫寬度尺寸偏差ΔCI①C1≤20，ΔC=1~2②20 ＜ C1≤30 ，ΔC=1~3③C＞30，ΔC=2~2①C1≤20，ΔC=1~2②20 ＜ C1≤30 ，ΔC=1~3③C＞30，ΔC=2~3①C1≤20，ΔC=1~2②20 ＜ C1≤30 ，ΔC=2~3③C＞30，ΔC=2~4IIIII8焊縫邊緣直線度fIf≤f≤2f≤2IIf≤2f≤f≤IIIf≤f≤3f≤39焊縫表面凹凸IΔh≤1Δh≤Δh≤IIΔh≤Δh≤2Δh≤2IIIΔh≤2Δh≤Δh≤10咬邊焊縫與母材之間的凹槽I不允許連續(xù)缺陷深度h≤，局部缺陷深度h≤，且總長度不超過焊縫全長的10%連續(xù)缺陷深度h≤，局部缺陷深度h≤，且總長度不超過焊縫全長的10%II連續(xù)缺陷深度h≤，局部缺陷深度h≤，且總長度不超過焊縫全長的10%連續(xù)缺陷深度h≤，局部缺陷深度h≤，且總長度不超過焊縫全長的15%連續(xù)缺陷深度h≤，局部缺陷深度h≤，且總長度不超過焊縫全長的15%III連續(xù)缺陷深度h≤，局部缺陷深度h≤，且總長度不超過焊縫全長的20%連續(xù)缺陷深度h≤，局部缺陷深度h≤，且總長度不超過焊縫全長的20%連續(xù)缺陷深度h≤，局部缺陷深度h≤，且總長度不超過焊縫全長的20%11焊瘤I不允許II總長度不超過焊縫全長的5%，單個焊瘤深度h≤III總長度不超過焊縫全場的10%，單個焊瘤深度h≤12表面氣孔夾渣I不允許不允許不允許II不允許在 50 焊縫長度上，單個缺陷d≤≤2，缺陷總尺寸不超過4在50 焊縫長度上，單個缺陷d≤≤3，缺陷總12 尺寸不超過4III不允許在 50 焊縫長度上，單個缺陷d≤≤3，缺陷總尺寸不超過6在50 焊縫長度上，單個缺陷d≤≤4，缺陷總尺寸不超過613弧坑縮孔I不允許不允許不允許II不允許不允許單個小的只允許出現(xiàn)在焊縫上III單個小的只允許出現(xiàn)在焊縫上單個小的只允許出現(xiàn)在焊縫上單個小的只允許出現(xiàn)在焊縫和母材上15裂紋在焊縫金屬及熱影響區(qū)內的裂紋I不允許IIIII16電弧擦傷由于在坡口外引弧或起弧而造成焊縫鄰近母材表面處局部損傷I不允許在焊縫接頭的外面及母材表面II不允許在焊縫接頭的外面及母材表面局部出現(xiàn)應打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨處的實際板厚不小于設計規(guī)定的最小值III局部