【文章內(nèi)容簡介】 缺陷：煙支殘支、煙支觸頭、煙支表面皺紋、煙支錯裝、煙支倒裝、煙支多支、煙支缺支、其它煙支缺陷。a） 小盒不應錯支、缺支；條盒不得少裝、錯裝、混裝。b） 軟盒盒內(nèi)煙支按 767 排列；硬盒盒內(nèi)煙支按 776 排列。c） 盒裝（小盒和條盒）不應有蟲或蟲蛀煙支。d) 盒裝（小盒和條盒）不應有濾嘴脫落或長度小于設計值 5mm 或破損的斷殘煙支 破損：裂損長度大于 且小于等于 5mm。 其它煙支外觀不合格參見：“卷接工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。3 裝封箱工序 首檢 首檢的界定 裝封箱機每班上班生產(chǎn)之前，操作工應核對所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號的輔料配方要求一致；10 / 46生產(chǎn)出第一件煙時，應對第一件煙進行首檢。 中途換牌后開機前，操作工應核對所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號的輔料配方要求一致；生產(chǎn)出第一件煙時，應對第一件煙進行首檢。 裝封箱機班中中途進行設備維修后開機或長時間停機后開機時，操作工應對生產(chǎn)出的第一件煙進行首檢。 首檢方法 裝封箱機操作工在開始本班生產(chǎn)之前，在確認本班副班長切換完貼標機班別后，將第一張標手工取下檢查貼標的質(zhì)量。 當裝封箱機自動裝箱滿第一箱后，操作工應手動剔除該箱煙，檢查有無缺條、煙條有無損傷。檢查正常后的條煙重新放入封箱機入口輸送帶。 當?shù)谝患煹竭_貼標機出口時操作工應注意觀察煙箱膠水、膠帶、貼標位置是否合格。 操作工必須對相對應所有機臺生產(chǎn)的條煙外觀質(zhì)量，具體檢查內(nèi)容見：“包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 自檢 自檢界定裝封箱機在正常生產(chǎn)時，操作工每 30 分鐘必須對條煙進入本機的相對應所有機臺生產(chǎn)的條煙進行質(zhì)量自檢及查看膠槍噴膠情況、膠帶封箱情況及產(chǎn)品合格證質(zhì)量，并將檢查的情況填入《裝箱機交接班記錄》本內(nèi)，正常打“√” ，異常將異常情況填入。檢查的時間段以《裝箱機交接班記錄》內(nèi)時間段為主。 自檢方法 裝封箱機在正常生產(chǎn)時，操作工每 30 分鐘必須查看膠槍噴膠情況、膠帶封箱情況、產(chǎn)品合格證質(zhì)量及檢查裝封箱機周圍及設備底下是否有多余的條煙，具體檢查內(nèi)容見“裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述； 裝封箱機在正常生產(chǎn)時，操作工更換貼標機輔料（碳帶、合格證紙）后，須預打印一張檢查貼標（合格證）的打印質(zhì)量及效果，具體檢查內(nèi)容見“裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述； 裝封箱機在正常生產(chǎn)時, 操作工每小時必須手動剔除一件煙，檢查煙箱內(nèi)條煙是否有損壞，具體檢查內(nèi)容見“裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述； 裝封箱機在正常生產(chǎn)時,操作工每 30 分鐘必須對進入本機的各機組生產(chǎn)的條煙從條煙輸送帶處各取一條煙進行條煙產(chǎn)品質(zhì)量自檢，并查看記錄所取檢驗條煙所屬的煙箱號碼（便于質(zhì)量追溯） ，具體檢查內(nèi)容見“裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述； 裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序 檢查自動裝箱是否有少裝、錯裝、混裝等異常情況。 檢查膠槍噴膠情況，每個噴槍是否完好、噴膠是否到位，膠量是否適當。 檢查膠帶（封條）粘貼應牢固，位置居中，膠帶（封條）截斷線應盡可能平齊。 檢查紙箱不得有破損，也不得有孔洞；箱內(nèi)壁與條盒或條盒之間不得粘連，無因裝箱不善而造成條盒破損，箱面整潔。 檢查產(chǎn)品合格證（ 國家局 1工程標簽或稱“貼標” ） 標簽圖案清晰，顏色飽滿，所有內(nèi)容打印完整。 標簽條碼圖形的最左邊一根黑線的左邊緣距離標簽的左邊 ，標簽條碼圖形的最右邊一根黑線的右邊緣距離標簽的右邊 。 標簽條碼圖形的上邊緣距離標簽的上邊 33mm, 標簽條碼圖形的下邊緣距離標簽的下邊 10mm。11 / 46 標簽上其他圖形和文字與條碼圖形的相對位置固定。 標簽在煙箱上的位置固定為標簽右邊距離煙箱右邊 45mm, 標簽下邊距離下邊 45mm，標簽右邊與煙箱右邊平行。 不合格標簽有以下任一特征的標簽為不合格標簽：a) 條碼線與標準標簽的偏移量大于 2mm；b) 標簽圖案不清晰；c) 標簽內(nèi)容不完整；d) 條碼線連續(xù) 3 根有斷痕或同一根條碼線有 3 處斷痕；e) 單根條碼線黑線中不得有縱向空白線。 檢查進入本機的條煙質(zhì)量裝封箱機操作工對包裝機過來的香煙自檢工作重點檢查以下內(nèi)容：a） 檢查條玻透明紙質(zhì)量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。b） 檢查條玻拉帶質(zhì)量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。c） 檢查條盒質(zhì)量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。d） 檢查小玻透明紙質(zhì)量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。e） 檢查小玻拉帶質(zhì)量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。f） 檢查小盒商標外觀質(zhì)量及卡紙膠水、卡紙位置質(zhì)量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。4 濾棒成型工序 首檢 首檢的界定 成型機擋車工每一班上班開機生產(chǎn)之前，擋車工應核對所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號的輔料配方要求相一致；生產(chǎn)出濾棒時，應對濾棒產(chǎn)品質(zhì)量進行首檢工作。 中途換牌后開機前，擋車工應核對所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號的輔料配方要求相一致；生產(chǎn)出濾棒時，應對濾棒產(chǎn)品質(zhì)量進行首檢工作。 成型機班中中途進行設備維修后開機時，擋車工應對生產(chǎn)出的第一盤濾棒產(chǎn)品質(zhì)量進行首檢工作。 首檢方法 成型機開機啟動后應將生產(chǎn)的前兩盤濾棒裝入濾棒盤內(nèi)，并翻看檢查濾棒外觀質(zhì)量是否合格，具體檢查內(nèi)容見：“成型工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 濾棒外觀質(zhì)量檢查合格后，取一組（10 支）濾棒到 OMI 檢測器測量濾棒圓周、吸阻、硬度、圓度、重量等物理指標是否符合《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》 （卷包過程分冊）要求，具體檢查內(nèi)容見：“成型工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 待濾棒的外觀質(zhì)量及物理指標檢測確認合格后，開機生產(chǎn)的濾棒方可直接進入濾棒過橋輸送帶，并進入下一道生產(chǎn)工序（濾棒發(fā)射機） 。 自檢 自檢的界定 成型機正常生產(chǎn)中擋車工必須每 10 分鐘對生產(chǎn)出的濾棒外觀質(zhì)量進行檢查，每 15 分鐘對生產(chǎn)出的濾棒物理指標進行檢測，并將檢查的情況填入《卷包車間 KDF2（ZL22）成型機組生產(chǎn)運行記錄》內(nèi)，正常打“√” ，異常將異常情況填入；檢查的時間段以《卷包車間 KDF2（ZL22）成型機組生產(chǎn)運行記錄》12 / 46內(nèi)時間段為主。 成型機正常生產(chǎn)中在更換產(chǎn)品輔料（絲束、盤紙）時應增加產(chǎn)品質(zhì)量的自檢次數(shù)，自檢內(nèi)容應根據(jù)更換輔料種類來做相應檢查工作，保證輔料更換后產(chǎn)品質(zhì)量符合《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》 （卷包過程分冊）要求。 自檢方法 擋車工每 15 分鐘應檢查濾棒外觀質(zhì)量及進行濾棒物理指標的檢測：在濾棒輸送帶出口處取 20支濾棒進行外觀質(zhì)量檢查，再從中取 10 支濾棒檢測物理指標，具體檢查內(nèi)容見：“成型工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 若成型機濾棒采取裝盤的方式，輔助工必須對每盤的濾棒外觀質(zhì)量進行抽查；若成型機濾棒采取直接進入濾棒發(fā)射庫的方式，輔助工必須每 30 分在發(fā)射機入口處取 10 支濾棒檢查外觀質(zhì)量；具體檢查內(nèi)容見：“成型工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 成型工序首檢、自檢項目及順序 濾棒外觀 檢查濾棒切口常見質(zhì)量缺陷：切口不平、切口毛渣、切口齒狀、濾棒觸頭、濾棒縮頭。a） 切口不平：切口平齊，斜度高低差小于 。b） 濾棒縮頭：指端面絲束低于外裹的成型紙超過 。c） 濾棒毛渣：凸起面積端面面積的 1/3 或凸起高度2mm。d） 濾棒觸頭：長度大于 1/3 圓周，且觸點深度大于 。 檢查濾棒搭口、中線膠常見質(zhì)量缺陷：搭口膠水不均、搭口翹邊、爆口、無中線膠。a） 濾棒搭口膠水應均勻、粘貼牢固。b） 搭口翹邊：紙邊彎曲超過 。c） 爆口：從取樣中抽取 10 支，將濾棒兩端往相反方向扭轉(zhuǎn) 90 度一次，若搭口裂開長度大于 1/10濾棒長度則為爆口。d） 中線膠：從取樣中抽取 10 支，沿搭口處拆開逐支檢查是否有一條縱向正對搭口的膠水痕，且粘有細絲，并觀察塑化劑噴施量是否均勻適當。 檢查濾棒外表面常見質(zhì)量缺陷：破損、油污、皺紋、變形。a） 皺紋：指一個整圈或 2 個 1/3 圈以上（或縱向皺紋長度大于 20mm） 。b） 油污：指長度不小于 一點或長度小于 但多于 2 點（包括 2 點）的油漬、黃斑、污點。 濾棒物理指標濾棒物理指標主要檢查內(nèi)容有：濾棒吸阻、濾棒圓周、濾棒長度、濾棒圓度、濾棒硬度，其它物理指標以質(zhì)檢員檢測為主。各物理指標的判定依據(jù)：按《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》 （卷包過程分冊）要求進行判定。擋車工對所生產(chǎn)產(chǎn)品牌號的物理指標不明確時，應向各班副班長或或通過機臺數(shù)采系統(tǒng)查詢，保證該工序產(chǎn)品的質(zhì)量。5 工序產(chǎn)品首檢、自檢的補充說明各工序設備出現(xiàn)新投入設備或大修（項修）后設備試機、驗收期間，生產(chǎn)過程卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的首檢、自檢及生產(chǎn)過程控制規(guī)范具體見：《設備試機與驗收產(chǎn)品檢測方案》 （質(zhì)量管理部）相關內(nèi)容，保證新投入的設備或大修（項修）后設備試機、驗收期間卷煙產(chǎn)品質(zhì)量滿足《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》 （卷煙成品13 / 46分冊）各項產(chǎn)品質(zhì)量標準。14 / 46第四章 工序換牌操作規(guī)范1 換牌主要工作流程 班長在下列情況下方可下達換牌指令（卷接包生產(chǎn)線）： 根據(jù)車間生產(chǎn)實際情況變化，上報并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度員同意方可進行操作； 接到生產(chǎn)調(diào)度員下達換牌通知指令后方可進行操作； 成型生產(chǎn)線的換牌由車間班長根據(jù)卷接包生產(chǎn)線生產(chǎn)牌號對牌號濾棒的需求情況進行合理的調(diào)配，15 / 46更換濾棒生產(chǎn)牌號。 班長接到換牌通知后，登錄企業(yè) ERP 系統(tǒng)的“卷包車間管理子系統(tǒng)” ，點擊‘日生產(chǎn)計劃’查閱需換牌的機臺號及新牌號名稱或查詢生產(chǎn)調(diào)度員下達的換牌通知單，然后通知副班長做好換牌的準備工作。 副班長接到班長需換牌的指令后，需做好以下?lián)Q牌前的準備工作： 登錄企業(yè) ERP 系統(tǒng)的“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理子系統(tǒng)” ，點擊‘輔料配方單’查閱新牌號的輔料配方名稱、編號； 登錄企業(yè) ERP 系統(tǒng)的“工藝管理子系統(tǒng)” ，點擊‘工藝標準文件查詢’查詢新牌號的產(chǎn)品工藝標準及相關工藝指標文件； 登錄“卷包車間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)” ，點擊‘換牌通知下發(fā)’下發(fā)換牌指令到相對應的機臺數(shù)采站，并確認指令下發(fā)無誤； 將新牌號的輔料配方單、產(chǎn)品工藝技術(shù)標準等指標告知換牌機臺的責任人； 發(fā)放新牌號生產(chǎn)需用的如鋼印、鋼印工號等物品至換牌機臺； 根據(jù)換牌需要通知班組后勤人員配合設備的換牌工作，如：質(zhì)檢人員、質(zhì)量巡檢員、中控操作員、送料工、收廢料次品工、濾棒收發(fā)工、次品整理工、勤雜工、風送工、機臺輔助工、設備維修工，具體工作內(nèi)容如下： 質(zhì)檢人員：履行質(zhì)管部賦予的現(xiàn)場質(zhì)量把關職責； 質(zhì)量巡檢員：負責協(xié)助副班長的換牌工作及產(chǎn)品工藝質(zhì)量的檢查把關等工作； 送料工：協(xié)助換牌機臺的原牌號輔料尾數(shù)的清點核對及回收工作和新牌號輔料的備料的工作； 收廢料次品工：負責將換牌機臺清理清掃的原牌號次品、廢料、釋出物等清離換牌機臺及做好必要的隔離工作； 濾棒收發(fā)工：負責換牌機臺原牌號濾棒的清空回收、新牌號濾棒的發(fā)放、新牌號濾棒風送管道的切換工作和做好相關標示的工作； 次品整理工：負責換牌機臺次品空桶的發(fā)放，原牌號包裝（含裝封箱機）工序產(chǎn)生的次品的回收工作，并對回收的次品做進一步處理； 勤雜工：負責換牌機臺必需的膠水類的發(fā)放及更換工作； 中控操作員：按副班長指令負責對裝封箱機條煙輸送帶垂直排包機的切換；監(jiān)視成品高架庫碼垛入庫情況，及時反饋異常情況（原牌號成品煙未能及時入庫） ；根據(jù)需要對原牌號碼垛發(fā)送結(jié)束指令及新牌號下發(fā)碼垛的工作； 機臺輔助工：負責執(zhí)行副班長安排的換牌輔助工作； 設備維修工：負責換牌機臺必需的零部件預備、更換及調(diào)整工作，協(xié)助機臺人員做好換牌的各項工作。 各工序機臺負責人員接到副班長換牌通知指令，按工序換牌操作規(guī)范進行操作。 副班長負責換牌過程的監(jiān)控與確認工作，對換牌過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品工藝質(zhì)量問題，及時向班長反饋，并主動與相關負責人溝通協(xié)調(diào)。2 貯絲工序換牌、換管操作規(guī)范 煙絲柜煙絲生產(chǎn)完畢換牌規(guī)范 風送工必須接到班長或副班長換牌指令，方能進行該工序的換牌工作，否則以質(zhì)量事故論處。 班長或副班長應提前告知操作工需換牌的卷接機組號及生產(chǎn)牌號，以便操作工做好預前準備。 操作工根據(jù)換牌通知確定將要出絲的煙絲柜號、喂絲機號及是否需要更換送絲風管，并報告班長或副班長。16 / 46 原牌號煙絲快供給完時，風送工應通知所供絲卷接機擋車工做好將煙絲吸空的準備工作。 出完剩余煙絲并確認喂絲機內(nèi)的煙絲吸完后，通知供絲卷接機擋車工原牌號煙絲已清空，可關閉卷接機料斗開關；同時風送工關閉煙絲柜、喂絲機、出絲振槽、出絲輸送帶的手動開關。 取下原牌號的煙絲柜、喂絲機設備上方的所有標識牌，保潔后放入工具柜內(nèi)保管。 風送工與風送保潔工配合清掃煙絲柜內(nèi)、出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機內(nèi)部等的余留煙絲、煙末，清掃作業(yè)過程注意掛好“禁止啟動設備”的標識，完成后由掛牌人及時取下標識牌。如需要更換喂絲機,本步驟可留至換牌結(jié)束后進行。 風送工更換送絲風管（無需更換送絲風管時跳過本步驟） 。 風送工與風送保潔工共同將原送絲風管卸下，并放置固定位置。 根據(jù)機臺號及喂絲機號確定送絲風管號碼，查找到需要的送絲風管