【文章內容簡介】 象：處理辦法：閘板前部粘附煤泥，清除閘板前部煤泥。故障5：濾餅水分高現象：處理辦法：工作壓力低，增大工作壓力；主軸轉速低，濾餅過厚，加快主軸轉速。故障6：自動操作中途停止現象：處理辦法：不符合原設定條件，檢查工作條件；電氣故障，清除故障。故障7：反吹風閥不動作或報警現象：處理辦法：檢查手動，能動作，電磁閥及線路無故障。不能動作關鍵在于自動動作條件不具備，即主軸旋轉信號沒返回，因此要檢查檢測主軸旋轉的接近開關是否正常，線路是否斷線或虛接。故障8：動靜盤漏水現象：動靜片結合面漏水處理辦法：拆下靜片，清洗動靜片油槽和接觸面，抹油脂，重新安裝，調整間隙，直到油脂從結合面周邊均勻流出，并能存在為止。故障9：倉壓保不住現象：處理辦法：低壓風機壓力低，檢查空壓機及管路；入料濃度低，濾餅薄，調整循環(huán)量，提高濃度，調整上下濾液閥，使濾餅薄厚均勻；泡末多，調整藥劑與風量比例；濾布破損，檢查更換濾布；動靜片密封不好，檢查動靜片潤滑和密封情況；倉自動調節(jié)閥不靈敏，檢查閥體執(zhí)行機構；倉內上下濾液管破損，檢查管路。故障10：壓主軸現象：處理辦法：入料濃度過高，粒度過大，降低煤量，調整循環(huán)量，檢查篩板和旋流器底嘴是否堵塞；下濾液閥開啟過大，濾餅過厚，調整下濾液閥；濾液氣動閥未開啟，只走水不上餅，檢查上濾液氣動閥是否完全打開；卸料效果差，適當調刮刀間隙和反吹壓差，若聽不到嗒嗒的聲音，就要檢查反吹隔膜破裂；接近開關損壞，檢查更換主軸機頭機尾接近開關。故障11：上下密封報警現象：處理辦法：高壓風機壓力過低（），調高壓力；儲氣罐壓力低，適當調節(jié)減壓閥，；電磁閥不動作，檢查電磁線圈，檢查閥體；密封圈損壞，更換密封圈（密封圈與閘板間隙23mm均勻）。故障12：艙內主軸、攪拌、刮板出現報警現象：處理辦法：倉內潮濕，工作時氣溫高，對倉內電氣設備進行絕緣密封，建議用密封膠（586）對電纜進線口，電機接線蓋，電機進線口。有必要對電機端蓋同時進行密封，適當對風罩端和軸伸端進行密封處理，更換防護等級高的電機，生產結束后，操作人員沖洗倉內時，注意保護電器設備，并將加壓倉兩端倉蓋打開，以利通風。故障13：信號通訊中斷現象：處理辦法：檢查通線網線接頭是否接觸不良，保證通訊連接正常，網絡接頭接觸良好；保持通訊模塊運行溫度正常，檢查模塊運行及通訊指示燈正常，對PLC模塊散熱通風，集控主機定期吹灰除塵，工作環(huán)境保持干凈整潔，盡量減少灰塵；檢查集控主機網絡連接正常與否，重啟主機運行。十一、動篩跳汰機故障1：排干輪卡堵現象：操作中有排干輪報警處理辦法：排干輪后加較厚的擋片擋片。故障2：刮刀變形嚴重，螺栓掉，刮刀掉現象：處理辦法：入料粒度控制在400mm以下，避免長度超過400mm而寬度不到100mm的物料進入跳汰機，多觀察護板變形情況，及時調整間隙，刮刀螺絲如有掉、斷，及時補上，或加粗螺絲；操作中及時清理機內雜物。故障3：搖臂在自動狀態(tài)不能正常升降控制現象：處理辦法：檢查行程速度控制回路的電源信號和控制信號是否正常，自動空載狀態(tài)下，測試搖臂能正常升降，檢查行程位置傳感器返回信號是否正常，不正常做相應的處理；用替代法更換液壓回路的比例閥是否正常。故障4：油箱油溫高現象：制柜油溫報警處理辦法：調整溢流閥、流量閥的流量大小。故障5：提升輪運行檢測接近開關故障現象：報警顯示提升輪故障處理辦法：檢查更換接近開關、調節(jié)位置。十二、重介旋流器故障1：回收率低矸石發(fā)熱量高現象：處理辦法：底流嘴直徑磨大，調整角度或更換；比重設置不合理，比重儀顯示不準，重新設置與化驗結果對比，校準比重儀。故障2：壓力不穩(wěn)，或壓力上不去 現象：處理辦法：合介桶、混料桶液位低，調整桶位；混料桶水平流管入口有煤塊，清理；檢查風管閥門是否關嚴。故障3：旋流器體連接密封墊壞，漏料現象：處理辦法：停車更換新墊故障4：底流中含輕物料多現象：處理辦法：如果壓力低，可提高并穩(wěn)定給料壓力；如果底流口磨損大，需檢查底流口尺寸，更換合適的底流口材料。故障5：正常運行中旋流器內異響現象：處理辦法：原煤中混有鐵塊或耐磨磚，停車打開旋流器檢查。十三、分級旋流器故障1：線性排料現象：排料嘴底流物料太多處理辦法：切斷固體入料；換用大排料嘴；檢查排料嘴及入料管口是否堵塞。故障2：異常超粒度現象：處理辦法：出口大、底流嘴磨損程度，更換合適的底流嘴；入料密度過大，檢查堵塞物；入料反向流，更換易磨件。故障3：振動現象：處理辦法：發(fā)生空吸，使用吸氣管；物料量大，改變入料/旋流器參數；線形排料，控制入口；溢流管變形，更換溢流管。故障4：底流密度過低現象：處理辦法：旋流器入料情況不正確，更換排料嘴/溢流管；排料嘴尺寸不正確，使用尺寸正確的排料嘴。故障5：達不到分級點/能力現象：處理辦法：入料尺寸不正確，更換入料/旋流器參數。故障6：磨損率高現象：處理辦法：流量太大壓力下降多，改變入料情況或旋流器參數；2段運行/需要大尺寸旋流器，改變旋流器參數；入料的磨損性高，更換制造材料。故障7：性能不穩(wěn)定現象：處理辦法：分料不均衡，使用正確的分配器；堵塞，檢查堵塞。故障8：旋流器堵塞現象：處理辦法：錯配物料進入旋流器，檢查篩孔。故障9：運行壓力在一個很大范圍內擺動現象：處理辦法：泵及旋流器不平衡，隔離旋流器使之達到穩(wěn)定的運行壓力或重新設定泵速。故障10：底流密度太低現象：處理辦法：排料嘴磨損或太大，更換合適的排料嘴。故障11：旋流器振動嚴重現象：處理辦法：入料壓力太大，打開旋流器；旋流器內局部堵塞，停機并打開旋流器進行檢查。故障12：排料嘴、入口及溢流管磨損率高現象：處理辦法：入料中含有粗糙尖銳顆粒，檢查來料區(qū)設備；入料壓力過大，打開旋流器使之回到設計的運行壓力。檢查旋流器的制造材料。故障13：底流桶發(fā)生溢流現象：處理辦法：后續(xù)系統(tǒng)管路受限或堵塞，取消限制，檢查管路角度，檢查排料區(qū)管路尺寸。故障14：溢流桶發(fā)生溢流現象：處理辦法：后續(xù)系統(tǒng)管路受限或堵塞，取消限制，檢查管路角度，檢查排料區(qū)管路尺寸。故障15：不形成扇流現象：處理辦法：煤量大，沫煤比例大，減小帶煤量；壓力設置不合理，調整泵頻率；桶位低，入料閘板開啟小，提高桶位，開啟閘板。故障16：十四、堆取料機故障1：油泵運轉時有噪音現象：處理辦法：活塞配合過緊或卡死，研磨活塞及缸體，使之滑動靈活；吸油濾油器堵死，清洗濾油器；油面太低，吸油口有時吸入空氣，添加新油，使油位達到規(guī)定標高；液壓油粘度太大，更換粘度小的液壓油。故障2：壓力不穩(wěn)，壓力表指針跳動激烈現象：處理辦法：系統(tǒng)中有大量空氣形成，油箱中有很多泡沫，找出吸入空氣原因并加以處理，同時打開油缸放氣體放出空氣；溢流閥失靈，彈簧永久變形，閥芯被卡死，拆開溢流閥并清洗或更換彈簧。故障3：壓力不高、油量不足、油缸移動遲緩現象：處理辦法：溢流閥彈簧力太小，大量油直接回油箱，校正或更換彈簧；油缸嚴重磨損，活塞和缸體間隙過大，造成油量不足，修復或更換新泵；液壓部件中的密封圈已老化或磨損，更換損壞的密封圈。故障4：臂架開始上升，反而有下降現象現象：處理辦法：電液換向閥電磁鐵接反，調換電磁鐵接線；工作油粘度太大，更換粘度小的工作油。故障5：斗輪不轉現象：處理辦法：25柱塞泵故障，更換25柱塞泵，補油；732泵故障，檢查更換732泵，馬達故障，檢查更換馬達；斗輪軸承損壞，檢查更換軸承。十五、絮凝劑攪拌