【文章內(nèi)容簡介】 保檢修質(zhì)量，加大事故分析力度及事故處罰力度，徹底杜絕資源人力浪費。（2）控制重介質(zhì)消耗。在生產(chǎn)過程中嚴格檢查各工藝環(huán)節(jié)，找到跑介根源，加強治理；對脫介篩及磁選機等脫介設備嚴格落實設備清理制度，盡量減少工藝環(huán)節(jié)上的技術損失；嚴格把好介質(zhì)質(zhì)量關，避免因質(zhì)量問題造成介耗升高現(xiàn)象；嚴格落實介質(zhì)使用考核制度，重介分選過程中合介液位和密度嚴格交接班，提高密控司機責任心；加大循環(huán)水治理，實現(xiàn)“清水”洗煤，提高脫介及介質(zhì)回收效果。（3）嚴格控制清水用量。進一步加強循環(huán)水治理工作，使循環(huán)水濃度降低，在生產(chǎn)中一些環(huán)節(jié)盡量減少清水用量，用循環(huán)水代替清水。除特殊崗位外，其他崗位衛(wèi)生用水也可以使用循環(huán)水，更大程度的減少了清水用量，節(jié)約了清水消耗，保證了洗水平衡。（4）抓好材料控制，降低洗煤成本。隨著精煤價格下跌，洗煤成本增高，響應集團公司和礦號召，嚴格控制洗煤成本。一是加強材料預算管理，盡量提高預算的準確率，堅決杜絕材料、配件的積壓。二是做好修舊利廢工作，比如對設備上拆除下來的鐵板用來焊接等辦法來控制材料，節(jié)約成本；三是鼓勵技術創(chuàng)新活動，從技術上節(jié)約材料消耗。加強工藝優(yōu)化改造，完成以下重點工程，實現(xiàn)企業(yè)“止虧創(chuàng)效”。（1）原煤系統(tǒng)添加了一臺除鐵器，隨著入洗量的增加，皮帶原煤厚度的增大，為了降低洗煤過程事故率，在原煤緩沖倉位置，新加了一臺除鐵器，以加強原煤中鐵器的處理力度。（2）煤泥處理系統(tǒng)增加了一臺尾煤壓濾機和尾煤泥緩沖池，為了應對因產(chǎn)量的不斷提高和煤質(zhì)的頻繁變化，而造成的煤泥積壓，尾煤壓濾機處理不過來的問題，在廠房四樓新加了尾煤泥處理系統(tǒng)，解決了煤泥積壓問題，實現(xiàn)了正常生產(chǎn)。（3）篩分系統(tǒng)完成了對341精煤篩弧形篩段的改造，入洗量的不斷提高，從而導致篩中煤流厚度不斷增加，增加了煤流中介質(zhì)的回收難度，針對這一問題，廠決定加大341精煤弧形篩的寬度，從而增加了煤流的透篩面積，在一定程度上緩解了因產(chǎn)量提高而造成介質(zhì)難以回收的壓力。（4）浮選系統(tǒng)完成了相關管道的改造，隨著入洗量的提高，由于設計的限制，浮選系統(tǒng)難以保證浮選精煤的抽出率，造成精煤一定程度得浪費，降低了精煤回收率，為此單位積極協(xié)調(diào)配合渦北選煤廠專家團隊，完成了對相關浮選系統(tǒng)管道的改造，一定程度上提高了精煤抽出率，進而增加了經(jīng)濟效益。（5）文明生產(chǎn)，治理泡冒滴漏若干處，規(guī)范整治管道50余米，其中重介30米，浮選20米；（6）完善安全設施8處，全廠各過橋處加設護欄，增設安全標識五處，車間吊裝孔懸掛警示標志。二、2016年工作思路（一）2016年奮斗目標（1）加強安全教育，落實安全管理，確保實現(xiàn)安全生產(chǎn)；（2）積極組織洗煤生產(chǎn)，確保全年完成180萬噸原煤產(chǎn)量；（3）系統(tǒng)優(yōu)化改造，提高精煤回收率；（4）加強技術監(jiān)督，確保精煤質(zhì)量合格率95%；（5）提倡“節(jié)支降耗”，嚴格控制材料費用，確保實現(xiàn)洗煤效益最大化。（二）2016年主要工作規(guī)劃加強安全管理，確保實現(xiàn)全年安全生產(chǎn)。一是牢固樹立“安全第一”的思想，堅決杜絕人身傷亡事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)；二是按照安全生產(chǎn)管理相關法律、法規(guī)、選煤廠安全規(guī)程、職業(yè)安全健康管理體系規(guī)范、崗位安全操作規(guī)程等要求及典型選煤廠安全事故案例，嚴格職工崗前安全培訓和在崗職工的安全教育；三是建立、健全廠各項安全管理規(guī)章制度，做到用制度規(guī)范管理；四是嚴格落實安全管理規(guī)程及規(guī)章制度，規(guī)范職工安全作業(yè)行為；五是堅持安全隱患排查，加大隱患排查力度，消除安全隱患。強化質(zhì)量管理，確保精煤產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定。一是按照質(zhì)量/環(huán)境管理體系標準、崗位操作規(guī)程等要求，規(guī)范員工崗位生產(chǎn)操作行為；二是精心組織生產(chǎn)，規(guī)范操作，根據(jù)市場要求合理組織入洗，按照一定比例進行精煤裝運，確保產(chǎn)品合格率達到100%。加強機電設備管理，保證設備完好率達到95%以上。一是建立、健全單位設備管理規(guī)章制度，保證設備性能和完好率；二是建立設備、備品、備件管理臺賬；三是堅持落實設備巡檢制度，做好設備維修、保養(yǎng)工作；四是堅持設備每班檢修時間不少于4個小時，保證設備達到最佳工作性能；五是做好設備大、中、小修計劃工作，保證設備完好率達95%以上；六是做好設備巡檢和維修記錄工作，使得設備維修有據(jù)可查，確保設備維修保養(yǎng)周期，對周期內(nèi)損耗的設備嚴格落實責任。抓好生產(chǎn)成本控制，實現(xiàn)節(jié)支降耗。一是保證洗選設備臺時處理量達到設計能力，在生產(chǎn)系統(tǒng)正常的情況下，減少開空車時間，降低事故率，減少事故影響時間，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，努力提高設備的單臺處理能力。二是班組、個人嚴格實行指標考核，使各種消耗達到優(yōu)質(zhì)高效選煤廠標準。三是合理組織生產(chǎn)，確保原煤集中入洗，做到峰谷用電，充分利用峰谷分時電價差減少電費支出。四是深挖內(nèi)潛，鼓勵創(chuàng)新，積極開展修舊利廢工作，節(jié)約材料費用支出，切實實現(xiàn)企業(yè)降本增效。學習并借鑒其他集團公司選煤廠成功經(jīng)驗，發(fā)展局域自動化控制，提升選煤效率?？傊?，選煤廠2016年工作會以集團公司相關文件精神為依據(jù)，圍繞“治虧創(chuàng)效”展開，以選煤廠全年指標為奮斗目標，切實組織好選煤生產(chǎn)工作，加大入洗量，提高精煤回收率，降低洗煤成本，實現(xiàn)選煤效益最大化。第四篇：選煤廠總結及計劃農(nóng)四師71