【文章內(nèi)容簡介】 的增加處理辦法：倉位連接管路閥門沒有關(guān)嚴(yán)，檢查后關(guān)嚴(yán)或更換閥門；分配頭及槽放空處膠管破損，更換膠管；濾布有嚴(yán)重破損，更換濾布；壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，重新調(diào)正；液位低，降低轉(zhuǎn)速；入料濃度低或濾餅薄，降低轉(zhuǎn)速；分配閥動靜片已磨損，更換動靜片。故障2：濾餅脫落率低處理辦法：濾盤與卸料刮刀間隙過大，調(diào)整刮刀間隙至2—4mm；濾餅太薄，降低主軸轉(zhuǎn)速或增加工作壓力。故障3：濾液濃度增高處理辦法：濾布嚴(yán)重破損，更換濾布。故障4：上下閘板關(guān)不嚴(yán)處理辦法：閘板前部粘附煤泥，清除閘板前部煤泥。故障5：濾餅水分高處理辦法：工作壓力低，增大工作壓力；主軸轉(zhuǎn)速低，濾餅過厚，加快主軸轉(zhuǎn)速。故障6：自動操作中途停止處理辦法：不符合原設(shè)定條件，檢查工作條件；電氣故障，清除故障。故障7：反吹風(fēng)閥不動作或報警處理辦法：檢查手動，能動作，電磁閥及線路無故障。不能動作關(guān)鍵在于自動動作條件不具備，即主軸旋轉(zhuǎn)信號沒返回，因此要檢查檢測主軸旋轉(zhuǎn)的接近開關(guān)是否正常，線路是否斷線或虛接。故障8：動靜盤漏水現(xiàn)象：動靜片結(jié)合面漏水處理辦法：拆下靜片，清洗動靜片油槽和接觸面，抹油脂，重新安裝，調(diào)整間隙，直到油脂從結(jié)合面周邊均勻流出，并能存在為止。故障9：倉壓保不住處理辦法：低壓風(fēng)機(jī)壓力低，檢查空壓機(jī)及管路；入料濃度低，濾餅薄，調(diào)整循環(huán)量，提高濃度，調(diào)整上下濾液閥，使濾餅薄厚均勻；泡末多，調(diào)整藥劑與風(fēng)量比例；濾布破損，檢查更換濾布；動靜片密封不好，檢查動靜片潤滑和密封情況；倉自動調(diào)節(jié)閥不靈敏，檢查閥體執(zhí)行機(jī)構(gòu)；倉內(nèi)上下濾液管破損，檢查管路。故障10：壓主軸處理辦法：入料濃度過高，粒度過大，降低煤量，調(diào)整循環(huán)量，檢查篩板和旋流器底嘴是否堵塞；下濾液閥開啟過大，濾餅過厚，調(diào)整下濾液閥；濾液氣動閥未開啟，只走水不上餅，檢查上濾液氣動閥是否完全打開；卸料效果差，適當(dāng)調(diào)刮刀間隙和反吹壓差，若聽不到嗒嗒的聲音，就要檢查反吹隔膜破裂；接近開關(guān)損壞，檢查更換主軸機(jī)頭機(jī)尾接近開關(guān)。故障11：上下密封報警處理辦法：高壓風(fēng)機(jī)壓力過低（），調(diào)高壓力；儲氣罐壓力低，適當(dāng)調(diào)節(jié)減壓閥，；電磁閥不動作，檢查電磁線圈，檢查閥體；密封圈損壞，更換密封圈（密封圈與閘板間隙23mm均勻）。故障12：艙內(nèi)主軸、攪拌、刮板出現(xiàn)報警處理辦法：倉內(nèi)潮濕，工作時氣溫高，對倉內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣密封，建議用密封膠（586）對電纜進(jìn)線口，電機(jī)接線蓋，電機(jī)進(jìn)線口。有必要對電機(jī)端蓋同時進(jìn)行密封，適當(dāng)對風(fēng)罩端和軸伸端進(jìn)行密封處理，更換防護(hù)等級高的電機(jī)，生產(chǎn)結(jié)束后，操作人員沖洗倉內(nèi)時，注意保護(hù)電器設(shè)備，并將加壓倉兩端倉蓋打開，以利通風(fēng)。故障13：信號通訊中斷處理辦法：檢查通線網(wǎng)線接頭是否接觸不良，保證通訊連接正常，網(wǎng)絡(luò)接頭接觸良好；保持通訊模塊運(yùn)行溫度正常，檢查模塊運(yùn)行及通訊指示燈正常，對PLC模塊散熱通風(fēng)，集控主機(jī)定期吹灰除塵，工作環(huán)境保持干凈整潔，盡量減少灰塵；檢查集控主機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接正常與否，重啟主機(jī)運(yùn)行。十一、動篩跳汰機(jī)故障1：排干輪卡堵現(xiàn)象：操作中有排干輪報警。處理辦法：排干輪后加較厚的擋片擋片。故障2：刮刀變形嚴(yán)重，螺栓掉，刮刀掉處理辦法：入料粒度控制在400mm以下，避免長度超過400mm而寬度不到100mm的物料進(jìn)入跳汰機(jī)，多觀察護(hù)板變形情況，及時調(diào)整間隙，刮刀螺絲如有掉、斷，及時補(bǔ)上，或加粗螺絲；操作中及時清理機(jī)內(nèi)雜物。故障3：搖臂在自動狀態(tài)不能正常升降控制處理辦法：檢查行程速度控制回路的電源信號和控制信號是否正常，自動空載狀態(tài)下，測試搖臂能正常升降，檢查行程位置傳感器返回信號是否正常，不正常做相應(yīng)的處理；用替代法更換液壓回路的比例閥是否正常。故障4：油箱油溫高現(xiàn)象：制柜油溫報警處理辦法：調(diào)整溢流閥、流量閥的流量大小。故障5：提升輪運(yùn)行檢測接近開關(guān)故障現(xiàn)象：報警顯示提升輪故障處理辦法：檢查更換接近開關(guān)、調(diào)節(jié)位置。十二、重介旋流器故障1：回收率低矸石發(fā)熱量高處理辦法：底流嘴直徑磨大，調(diào)整角度或更換；比重設(shè)置不合理，比重儀顯示不準(zhǔn)，重新設(shè)置與化驗結(jié)果對比，校準(zhǔn)比重儀。故障2：壓力不穩(wěn)，或壓力上不去處理辦法：合介桶、混料桶液位低，調(diào)整桶位；混料桶水平流管入口有煤塊，清理；檢查風(fēng)管閥門是否關(guān)嚴(yán)。故障3：旋流器體連接密封墊壞，漏料處理辦法：停車更換新墊故障4：底流中含輕物料多處理辦法：如果壓力低，可提高并穩(wěn)定給料壓力；如果底流口磨損大，需檢查底流口尺寸，更換合適的底流口材料。故障5：正常運(yùn)行中旋流器內(nèi)異響處理辦法：原煤中混有鐵塊或耐磨磚，停車打開旋流器檢查。十三、分級旋流器故障1：線性排料現(xiàn)象：排料嘴底流物料太多處理辦法：切斷固體入料；換用大排料嘴；檢查排料嘴及入料管口是否堵塞。故障2：異常超粒度處理辦法：出口大、底流嘴磨損程度，更換合適的底流嘴；入料密度過大，檢查堵塞物；入料反向流，更換易磨件。故障3：振動處理辦法：發(fā)生空吸，使用吸氣管；物料量大，改變?nèi)肓?旋流器參數(shù)；線形排料，控制入口；溢流管變形，更換溢流管。故障4：底流密度過低處理辦法：旋流器入料情況不正確，更換排料嘴/溢流管；排料嘴尺寸不正確，使用尺寸正確的排料嘴。故障5：達(dá)不到分級點/能力處理辦法：入料尺寸不正確，更換入料/旋流器參數(shù)。故障6：磨損率高處理辦法：流量太大壓力下降多，改變?nèi)肓锨闆r或旋流器參數(shù)；2段運(yùn)行/需要大尺寸旋流器，改變旋流器參數(shù)；入料的磨損性高，更換制造材料。故障7：性能不穩(wěn)定處理辦法：分料不均衡，使用正確的分配器；堵塞，檢查堵塞。故障8：旋流器堵塞處理辦法：錯配物料進(jìn)入旋流器，檢查篩孔。故障9：運(yùn)行壓力在一個很大范圍內(nèi)擺動處理辦法：泵及旋流器不平衡，隔離旋流器使之達(dá)到穩(wěn)定的運(yùn)行壓力或重新設(shè)定泵速。故障10：底流密度太低處理辦法：排料嘴磨損或太大，更換合適的排料嘴。故障11：旋流器振動嚴(yán)重處理辦法：入料壓力太大，打開旋流器；旋流器內(nèi)局部堵塞，停機(jī)并打開旋流器進(jìn)行檢查。故障12：排料嘴、入口及溢流管磨損率高處理辦法：入料中含有粗糙尖銳顆粒，檢查來料區(qū)設(shè)備；入料壓力過大，打開旋流器使之回到設(shè)計的運(yùn)行壓力。檢查旋流器的制造材料。故障13：底流桶發(fā)生溢流處理辦法：后續(xù)系統(tǒng)管路受限或堵塞，取消限制，檢查管路角度，檢查排料區(qū)管路尺寸。故障14：溢流桶發(fā)生溢流處理辦法：后續(xù)系統(tǒng)管路受限或堵塞，取消限制，檢查管路角度，檢查排料區(qū)管路尺寸。故障15：不形成扇流處理辦法：煤量大，沫煤比例大，減小帶煤量；壓力設(shè)置不合理，調(diào)整泵頻率；桶位低，入料閘板開啟小，提高桶位，開啟閘板。十四、堆取料機(jī)故障1：油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時有噪音處理辦法：活塞配合過緊或卡死，研磨活塞及缸體，使之滑動靈活；吸油濾油器堵死，清洗濾油器；油面太低，吸油口有時吸入空氣，添加新油，使油位達(dá)到規(guī)定標(biāo)高；液壓油粘度太大，更換粘度小的液壓油。故障2：壓力不穩(wěn)，壓力表指針跳動激烈處理辦法：系統(tǒng)中有大量空氣形成，油箱中有很多泡沫，找出吸入空氣原因并加以處理，同時打開油缸放氣體放出空氣；溢流閥失靈，彈簧永久變形，閥芯被卡死，拆開溢流閥并清洗或更換彈簧。故障3：壓力不高、油量不足、油缸移動遲緩處理辦法：溢流閥彈簧力太小，大量油直接回油箱，校正或更換彈簧；油缸嚴(yán)重磨損，活塞和缸體間隙過大，造成油量不足，修復(fù)或更換新泵；液壓部件中的密封圈已老化或磨損，更換損壞的密封圈。故障4：臂架開始