【正文】 對(duì)中或不平行，葉輪平衡盤安裝不正，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有摩擦或卡碰現(xiàn)象，相應(yīng)解決。七、離心機(jī)故障1：電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)或運(yùn)行中停機(jī)現(xiàn)象：送電后電機(jī)不能啟動(dòng)或運(yùn)行中停機(jī)處理辦法：檢查油位、壓力開關(guān)，補(bǔ)油或修理更換壓力開關(guān)。故障2：電動(dòng)機(jī)電流高現(xiàn)象：電動(dòng)機(jī)過流跳閘處理辦法：檢查是否給料過量，檢查是否堆積在基座內(nèi)的產(chǎn)品細(xì)末堵塞了基座，檢查是否有物料卡在刮板之間，軸承或齒輪損壞，并做相應(yīng)的處理。故障3：濾液內(nèi)有過多的固體顆?，F(xiàn)象：濾液內(nèi)有過多的固體顆粒處理辦法：檢查是否篩蘭爛，更換。故障4：泵機(jī)壓力側(cè)的油壓低現(xiàn)象：壓力表的油壓低處理辦法：過濾器臟污，檢查清洗或更換；送油管路（吸油或壓力管路）破損或堵塞；油位低補(bǔ)油。故障5：振幅減小現(xiàn)象：其它正常，振動(dòng)減小處理辦法：橡膠彈簧老化，改變墊片，提高振次或更換新橡膠彈簧。故障6：有附加響聲現(xiàn)象：有附加響聲處理辦法：個(gè)別部件螺釘松動(dòng)，停機(jī)緊固。故障7：產(chǎn)品水份高現(xiàn)象：水份高處理辦法：篩縫被煤泥堵塞；入料量大而且水份高；粒度過細(xì)；相應(yīng)的沖洗篩蘭、減少入料、調(diào)整振幅。故障8：空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)篩蘭或者殼體擺動(dòng)大現(xiàn)象：空轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)大處理辦法：篩蘭不平衡；篩蘭相對(duì)主軸不同心；篩蘭相對(duì)主軸搖擺；篩蘭內(nèi)物料堆積；相應(yīng)的做動(dòng)平衡檢查并配重、重新安裝篩欄、擰緊螺栓、清除篩欄內(nèi)物料。故障9：入料后篩欄與殼體擺動(dòng)大現(xiàn)象：運(yùn)行中擺動(dòng)大處理辦法：入料點(diǎn)太高并且間斷入料；入料中夾雜有鐵器等雜物導(dǎo)致轉(zhuǎn)子失去平衡；篩網(wǎng)卡住、破損；轉(zhuǎn)子失去平衡；入料水分高且粘度大，易成團(tuán)；靠近大皮帶輪端的軸承軸向間隙大；靠近篩欄端的軸承磨損過大徑向間隙大；做相應(yīng)的處理。八、磁選機(jī)故障1：磁選效率下降現(xiàn)象：介質(zhì)消耗大處理辦法：檢查水位是否低，降低機(jī)尾排料直徑直到有一定量溢流溢出溢流堰；可能磁鐵位置不正確，如果濃縮液較干，向排料端旋轉(zhuǎn)磁鐵；如果濃縮液較稀，向入料端旋轉(zhuǎn)磁鐵；運(yùn)轉(zhuǎn)縫隙太大，重新調(diào)整滾筒位置達(dá)到正確的縫隙尺寸；入料煤泥摻有泥土，在濃縮機(jī)中使用絮凝劑去除泥土；脫介篩篩縫變大或有破損使進(jìn)入分選槽中大顆粒增多不及時(shí)清理，造成無溢流或溢流少使磁選區(qū)變短，更換篩板，每班起車前必須沖凈分選槽內(nèi)物料；入料煤泥中摻有絮凝劑，使用分散劑從濃縮機(jī)中去除絮凝劑。故障2：溢流量太多現(xiàn)象：處理辦法：排料直徑太小，增加機(jī)尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固體含量太高，增加運(yùn)轉(zhuǎn)縫隙并重新檢查溢流；滾筒位置離入料端太近，重新放置滾筒；流量涌動(dòng)狀態(tài)，在磁選機(jī)入料前安裝流量涌動(dòng)量控制器或改善入料狀態(tài)；滾筒底部堵塞，可在滾筒底部放一塊橡皮皮帶進(jìn)行檢查（從一邊移動(dòng)到另一邊）。如發(fā)現(xiàn)堵賽，抬高滾筒去除堵塞物。故障3：濃縮液比重低現(xiàn)象：處理辦法：磁鐵位置太高，重新放置磁鐵位置；水位太高，重新調(diào)整尾礦襯套尺寸；排料縫隙太寬，向前移動(dòng)滾筒。故障4：排料處磁鐵礦粉分配不均勻現(xiàn)象：處理辦法：滾筒與排料縫隙不平行，調(diào)整滾筒位置；水箱和滾筒不平，用墊片調(diào)整直到水平；滾筒底部堵塞，檢查并去除堵塞物。故障5：滾筒皮磨損現(xiàn)象：有磨損跡印處理辦法：刮刀和滾皮間有異物，檢查清理。故障6：緩沖槽內(nèi)液位高現(xiàn)象：處理辦法：網(wǎng)篦內(nèi)有纖維或碳?jí)K，及時(shí)清理網(wǎng)篦內(nèi)纖維及雜物。故障7：尾礦管堵現(xiàn)象：處理辦法：沫矸多，經(jīng)常檢查沖洗滾筒下沫矸。故障8：精礦管堵現(xiàn)象：處理辦法：缺水，增加補(bǔ)水。故障9：入料口塊煤堵塞現(xiàn)象：處理辦法：脫介篩稀介段篩板爛或斷裂，及時(shí)更換篩板；加介泵進(jìn)入塊煤，加介泵加網(wǎng)篦子；合介段篩板爛進(jìn)入合介桶通過分流進(jìn)入稀介桶，更換篩板。九、壓濾機(jī)故障1：壓力不足現(xiàn)象：處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補(bǔ)充液壓油（HM46或HM68號(hào)抗磨液壓油）；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。故障2：保壓不佳現(xiàn)象：處理辦法：活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，清洗或更換。故障3：濾板破裂現(xiàn)象：處理辦法：過濾時(shí)進(jìn)料壓力過高，調(diào)整進(jìn)料壓力；進(jìn)料溫度過高，換高溫板或?yàn)V前冷卻；進(jìn)料速度過快，降低進(jìn)料速度；濾板進(jìn)料孔堵塞，清理進(jìn)料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。故障4：濾板向上抬起現(xiàn)象：處理辦法：安裝基礎(chǔ)不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。故障5：濾液不清現(xiàn)象：處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布選擇不當(dāng)，重新試驗(yàn)，更換濾布；濾布開孔過大，更換濾布；濾布縫合處開線，重新縫合。故障6：液壓系統(tǒng)有噪聲現(xiàn)象：處理辦法：吸入空氣，打開放氣閥放氣；緊固件松動(dòng)，緊固；液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。故障7：主梁彎曲現(xiàn)象：處理辦法：油缸端地基粗糙自由度不夠，重新安裝；濾板排列不平行，拉板不同步，重新排列濾板，調(diào)整拉板小車同步性；頭板不正，壓濾支撐架變形，調(diào)整找整。故障9：小車不拉板現(xiàn)象：處理辦法：限位開關(guān)無信號(hào)，調(diào)整頭板位置；小車不到位，調(diào)整小車位置；YY5不動(dòng)作，更換YY5繼電器。故障10：濾布損壞現(xiàn)象：處理辦法：濾布上煤泥多，及時(shí)沖洗；一級(jí)旋流器跑粗，更換底流嘴。故障11：合板超時(shí)報(bào)警現(xiàn)象：處理辦法：合板接近開關(guān)壞，更換接近開關(guān)；拉板電機(jī)及變頻器或減速機(jī)及鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有故障，檢查維修。故障12：壓緊超時(shí)報(bào)警現(xiàn)象：處理辦法：電接點(diǎn)壓力表損壞，檢查更換；液壓系統(tǒng)故障，檢查維修。故障13：進(jìn)料閥門超時(shí)報(bào)警現(xiàn)象：處理辦法：電磁閥不動(dòng)作，檢查更換；行程開關(guān)壞，檢查維修更換；風(fēng)壓不夠，檢查維修。故障14：進(jìn)料泵啟動(dòng)后不能正常上料現(xiàn)象：處理辦法：電機(jī)和泵的聯(lián)軸器壞，檢查維修；進(jìn)料管堵，清理。故障15：噴漿現(xiàn)象：處理辦法：壓緊力不夠，增加壓緊力；濾板邊緣夾煤泥，清理煤泥；濾布折疊，整平濾布。故障16：止退銷上下不動(dòng)現(xiàn)象：處理辦法：接近開關(guān)接觸不良，檢查更換接近開關(guān)；止退銷機(jī)構(gòu)故障，檢查制動(dòng)電機(jī)。故障17：壓榨時(shí)進(jìn)氣閥門無法打開現(xiàn)象：處理辦法：進(jìn)氣壓力低，檢查空壓機(jī)；進(jìn)氣壓力表壞，更換壓力表。故障18：壓榨時(shí)空板濾液管跑風(fēng)現(xiàn)象：處理辦法：濾板破損，檢查更換濾板；濾板進(jìn)氣孔密封圈掉，補(bǔ)密封圈。故障19：卸荷松開，面板顯示松開超時(shí)現(xiàn)象：處理辦法：松開接近開關(guān)壞，更換接近開關(guān)；液壓故障，檢查并維修。故障20：頭板位移過緩現(xiàn)象：處理辦法：高、低壓油泵上油不正常，檢修濾油器，排出泵內(nèi)空氣，檢查高、低壓油泵性能。故障21：拉板裝置頻繁沖擊濾板手把，但不返回現(xiàn)象：處理辦法：拉板油不足，壓力繼電器不動(dòng)作，調(diào)節(jié)壓力繼電器彈簧和調(diào)速閥流量，增加油路壓力。故障22：油泵發(fā)熱不上油現(xiàn)象：處理辦法：電機(jī)或油泵轉(zhuǎn)向不對(duì)，油臟，油面低，油泵有問題等，調(diào)整油泵或電機(jī)轉(zhuǎn)向；清洗油泵、濾油器；加油，檢查油泵等。十、加壓過濾機(jī)故障1：風(fēng)耗量不正常的增加現(xiàn)象：處理辦法：倉位連接管路閥門沒有關(guān)嚴(yán)，檢查后關(guān)嚴(yán)或更換閥門；分配頭及槽放空處膠管破損，更換膠管；濾布有嚴(yán)重破損，更換濾布；壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，重新調(diào)正；液位低，降低轉(zhuǎn)速；入料濃度低或?yàn)V餅薄，降低轉(zhuǎn)速；分配閥動(dòng)靜片已磨損，更換動(dòng)靜片。故障2：濾餅脫落率低現(xiàn)象：處理辦法：濾盤與卸料刮刀間隙過大，調(diào)整刮刀間隙至2—4mm；濾餅太薄，降低主軸轉(zhuǎn)速或增加工作壓力。故障3：濾液濃度增高現(xiàn)象：處理辦法：濾布嚴(yán)重破損，更換濾布。故障4：上下閘板關(guān)不嚴(yán)現(xiàn)