【正文】 濾液內(nèi)有過多的固體顆粒處理辦法：檢查是否篩蘭爛，更換。故障5：泵振動，噪聲大現(xiàn)象：泵異常振動，聲音大處理辦法：吸入管進氣，堵塞，清除進氣，清理堵塞處，檢查葉輪磨損情況，是否不平衡，不平衡則換新葉輪；流量不均勻，泵抽空，改善泵進料情況。六、泵故障1：泵不上料或排量不足 現(xiàn)象：泵不上料和排量不足處理辦法：檢查吸水高度是否超過允許值，檢查三角帶是否松，檢查是否料稠，檢查吸入管道或填料處密封情況，防治漏氣，檢查吸入管道是否堵塞，并清理；檢查泵的轉(zhuǎn)向、檢查葉輪是否損壞；檢查入料閥門是否打開，出料管道是否堵塞；葉輪與護板間隙過大，并做相應的處理。故障7：來料不均現(xiàn)象：篩面物料左中右厚度不等處理辦法：入料部分異物堵塞，進行停車清理。處理辦法：檢查固定鋼制件與篩體是否干涉，在溜槽上是否有物料堆積，彈簧是否損壞，并相應的處理。故障5：處理能力下降現(xiàn)象：電機轉(zhuǎn)，減速機轉(zhuǎn)，從破碎機少量溢煤處理辦法：檢查液力偶合器是否泄漏是否損壞，并處理。四、破碎機故障1：超粒度現(xiàn)象：大塊煤多處理辦法：檢查破碎機齒板是否斷裂，齒板的齒牙是否斷裂，齒板磨損，并更換齒板。故障2：停機現(xiàn)象：跳閘處理辦法：過電流引起，負荷太大，檢查并取出卡住的物料。故障9：斷帶現(xiàn)象：運行時膠帶斷裂處理辦法：檢查是否超載運行，停機時拉空皮帶，避免重負荷啟動，及時更換不轉(zhuǎn)動的托輥，清理雜物減小皮帶運行阻力。故障7：異常噪聲現(xiàn)象：托輥嚴重偏心時的噪聲處理辦法：更換托輥?，F(xiàn)象：膠帶與驅(qū)動滾筒之間磨擦系數(shù)減小處理辦法：避免膠帶驅(qū)動滾筒的接觸面進入泥水或打掃衛(wèi)生時進入沖洗水?，F(xiàn)象：膠帶跑偏方向不定，忽左忽右處理辦法：張力不足，調(diào)整膠帶張力。故障2：皮帶機啟動不了現(xiàn)象：電機不轉(zhuǎn)處理辦法：檢查和排除保護故障（失速報警、疏通溜槽、拉繩開關復位、急停按鈕復位），檢查電機。故障3：膠帶跑偏現(xiàn)象：膠帶運輸機正常運行時，膠帶沿著某點開始跑偏；處理辦法：檢查滾筒、托輥是否粘煤泥或雜物，檢查下膠帶是否積煤過多，清理。現(xiàn)象：膠帶空載不跑偏，加載跑偏處理辦法：落料偏或裝載點下支承托輥損壞缺少，調(diào)整落煤點或增加托輥。故障6：灑料現(xiàn)象：轉(zhuǎn)載點處的灑料處理辦法：在溜槽、導料槽灑料，檢查輸送機是否嚴重過載、導料槽擋料橡膠裙板是否損壞。現(xiàn)象：聯(lián)軸器兩軸不同心時的噪聲處理辦法：對電機、減速機的位置進行調(diào)整。現(xiàn)象：從接頭處斷裂處理辦法：皮帶接頭處的抗拉強度不夠造成斷帶，皮帶接頭要勤檢查，定期更換，損壞的接頭及時更換。故障3：刮板彎曲現(xiàn)象：落料不正、硬物卡在鏈輪內(nèi)，刮板變彎處理辦法：停電、松開尾滾取出硬物，調(diào)整鏈條，更換刮板。故障2：不能破碎現(xiàn)象：電機轉(zhuǎn)，減速機轉(zhuǎn)，從破碎機溢煤處理辦法：停電檢查減速機到破碎機的聯(lián)軸器。五、篩子故障1：篩不振動現(xiàn)象：電機只有哼聲而不啟動處理辦法：檢查電機，檢查激振器，并處理。故障4：聲音異?，F(xiàn)象：運轉(zhuǎn)中有異常聲音處理辦法：停機檢查彈簧是否損壞，是否有松動件，檢查激振器罩是否損壞，軸承是否損壞，激振器齒輪是否損壞并做相應的處理。故障8：橡膠連接盤損壞現(xiàn)象：橡膠盤有裂紋或此處有雜音處理辦法：檢查連接軸是否在一直線上，重新調(diào)整并更換連接盤。故障2：軸承過熱現(xiàn)象：軸承組件發(fā)熱，超過正常溫度處理辦法：檢查軸承潤滑脂量、質(zhì)，檢查軸承是否損壞并做相應的處理。故障6：軸功率過大現(xiàn)象：啟動負荷過大處理辦法：填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱；驅(qū)動裝置皮帶過緊；電機軸與泵軸不對中或不平行，葉輪平衡盤安裝不正，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦或卡碰現(xiàn)象，相應解決。故障4：泵機壓力側(cè)的油壓低現(xiàn)象：壓力表的油壓低處理辦法：過濾器臟污，檢查清洗或更換；送油管路（吸油或壓力管路）破損或堵塞；油位低補油。故障8：空運轉(zhuǎn)時篩蘭或者殼體擺動大現(xiàn)象：空轉(zhuǎn)時擺動大處理辦法：篩蘭不平衡；篩蘭相對主軸不同心；篩蘭相對主軸搖擺；篩蘭內(nèi)物料堆積；相應的做動平衡檢查并配重、重新安裝篩欄、擰緊螺栓、清除篩欄內(nèi)物料。如發(fā)現(xiàn)堵賽，抬高滾筒去除堵塞物。故障6：緩沖槽內(nèi)液位高現(xiàn)象：處理辦法：網(wǎng)篦內(nèi)有纖維或碳塊，及時清理網(wǎng)篦內(nèi)纖維及雜物。九、壓濾機故障1：壓力不足現(xiàn)象：處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補充液壓油（HM46或HM68號抗磨液壓油）；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。故障5：濾液不清現(xiàn)象：處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布選擇不當，重新試驗，更換濾布；濾布開孔過大，更換濾布；濾布縫合處開線，重新縫合。故障10：濾布損壞現(xiàn)象：處理辦法：濾布上煤泥多，及時沖洗；一級旋流器跑粗，更換底流嘴。故障14：進料泵啟動后不能正常上料現(xiàn)象：處理辦法：電機和泵的聯(lián)軸器壞，檢查維修；進料管堵，清理。故障18：壓榨時空板濾液管跑風現(xiàn)象：處理辦法：濾板破損，檢查更換濾板；濾板進氣孔密封圈掉，補密封圈。故障22：油泵發(fā)熱不上油現(xiàn)象：處理辦法：電機或油泵轉(zhuǎn)向不對，油臟，油面低，油泵有問題等，調(diào)整油泵或電機轉(zhuǎn)向；清洗油泵、濾油器；加油，檢查油泵等。故障4：上下閘板關不嚴現(xiàn)象：處理辦法：閘板前部粘附煤泥，清除閘板前部煤泥。不能動作關鍵在于自動動作條件不具備，即主軸旋轉(zhuǎn)信號沒返回，因此要檢查檢測主軸旋轉(zhuǎn)的接近開關是否正常，線路是否斷線或虛接。故障11：上下密封報警現(xiàn)象：處理辦法：高壓風機壓力過低（），調(diào)高壓力；儲氣罐壓力低，適當調(diào)節(jié)減壓閥，；電磁閥不動作，檢查電磁線圈，檢查閥體；密封圈損壞，更換密封圈（密封圈與閘板間隙23mm均勻）。十一、動篩跳汰機故障1：排干輪卡堵現(xiàn)象：操作中有排干輪報警處理辦法：排干輪后加較厚的擋片擋片。故障5：提升輪運行檢測接近開關故障現(xiàn)象：報警顯示提升輪故障處理辦法：檢查更換接近開關、調(diào)節(jié)位置。故障5：正常運行中旋流器內(nèi)異響現(xiàn)象：處理辦法：原煤中混有鐵塊或耐磨磚，停車打開旋流器檢查。故障4：底流密度過低現(xiàn)象：處理辦法：旋流器入料情況不正確，更換排料嘴/溢流管；排料嘴尺寸不正確，使用尺寸正確的排料嘴。故障8：旋流器堵塞現(xiàn)象：處理辦法：錯配物料進入旋流器，檢查篩孔。故障12：排料嘴、入口及溢流管磨損率高現(xiàn)象：處理辦法：入料中含有粗糙尖銳顆粒，檢查來料區(qū)設備；入料壓力過大，打開旋流器使之回到設計的運行壓力。故障15：不形成扇流現(xiàn)象：處理辦法：煤量大，沫煤比例大，減小帶煤量；壓力設置不合理，調(diào)整泵頻率；桶位低，入料閘板開啟小，提高桶位，開啟閘板。故障4：臂架開始上升，反而有下降現(xiàn)象現(xiàn)象：處理辦法：電液換向閥電磁鐵接反，調(diào)換電磁鐵接線；工作油粘度太大，更換粘度小的工作油。故障3：混料裝置運行不正?，F(xiàn)象：處理辦法：水平控制開關失效，人工檢查水平開關的功能，必要時更換；混料箱中的水平探測器太短，清潔探測器并檢查所有的連接。故障7：分散器出料不通暢現(xiàn)象：處理辦法：分散器內(nèi)有雜物，疏通分散器；十六、濃縮機故障1：水黑現(xiàn)象：處理辦法：煤量大，煤質(zhì)差，減小帶煤量。故障2：加料不均勻現(xiàn)象：處理辦法：加料管偏，校正加料管。故障6：加料器溢出現(xiàn)象：處理辦法：煤泥加的太高，如可能減少煤泥量或另使用螺旋組件。故障4：轉(zhuǎn)動時有“咳、咳”異聲現(xiàn)象：處理辦法：閥座松動，鎖緊閥座；活塞沖擊氣缸蓋，加厚襯墊；連桿軸承合金磨損，軸承合金修理換新；皮帶輪或輪鍵松脫，緊固。