【正文】 坑泵會(huì)將稀釋后的介質(zhì)和水打到加介磁選機(jī)，磁選機(jī)精礦進(jìn)入重介旋流器入料桶。稀介磁選機(jī)尾礦做為脫泥篩的沖水，精礦返回旋流器入料桶。精煤、中煤和矸石脫介脫水篩下的合格介質(zhì)全部返回重介入料桶。精煤固定篩下的合格介質(zhì)部分進(jìn)入介質(zhì)分流箱。中煤、矸石和介質(zhì)分別從二段旋流器的溢流口和底流口排出，中煤進(jìn)入二段旋流器溢流箱，矸石進(jìn)入底流箱，分別進(jìn)入雙通道中煤、矸石脫介篩。重介旋流器入料桶有中心入料管，中心入料管有煤和介質(zhì)，中心入料管外只有介質(zhì)。 精煤離心機(jī)252。 脫泥篩252。沖水管沖水點(diǎn)分別位于濃縮機(jī)錐底、池底和泵吸入口附近。手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)啟大小可以調(diào)節(jié)沖水量。當(dāng)補(bǔ)水閥門的自動(dòng)調(diào)節(jié)部分出現(xiàn)故障或修理時(shí)，補(bǔ)水調(diào)節(jié)可采用手動(dòng)閥門調(diào)節(jié)。介質(zhì)添加泵和坑布置在介質(zhì)庫(kù)內(nèi)，介質(zhì)庫(kù)緊鄰主廠房。只有所有泵都不運(yùn)行時(shí)，才使用清水作為清掃水。因此，清水可通過(guò)絮凝劑系統(tǒng)加入整個(gè)洗煤系統(tǒng)。3) 絮凝劑系統(tǒng)共有一套絮凝劑制備和自動(dòng)添加系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)絮凝劑的制備和添加。此外，在緊急情況下，或是在傳感器、自動(dòng)閥門損壞的情況下，可人工操作與自動(dòng)閥門同樣功能的手動(dòng)閥門。澄清水池貯存由濃縮池溢流出來(lái)的澄清水，并通過(guò)澄清水泵向廠房供水。但由于精煤、中煤和矸石產(chǎn)品表面會(huì)帶走一部水以及自然蒸發(fā)等原因，循環(huán)水會(huì)有所流失。浮選尾煤到濃縮池。旋流器溢流通過(guò)溢流收集箱進(jìn)入浮選系統(tǒng)，底流由物料分配箱自流入TSS分選機(jī)，出精煤、尾煤兩種產(chǎn)品，尾煤采用高頻篩脫水回收后可摻入中煤產(chǎn)品，篩下水到濃縮池；TSS分選機(jī)精煤產(chǎn)品先進(jìn)入精煤煤泥桶，經(jīng)濃縮旋流器濃縮，由弧形篩分級(jí)脫水后，弧形篩上物入精煤泥離心機(jī)脫水回收，篩下水和離心機(jī)部分離心液返回精煤煤泥桶，精煤泥離心機(jī)的大部分離心液去濃縮機(jī)。磁選精礦返回混料桶中循環(huán)使用。再經(jīng)離心機(jī)二次脫水后，入精煤收集膠帶機(jī)進(jìn)入產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)。50~0mm物料入儲(chǔ)煤場(chǎng)儲(chǔ)存，經(jīng)轉(zhuǎn)載入主廠房分選。洗精煤指標(biāo)：九級(jí)精煤，Ad:%～%， Mt12%，粒度0～50㎜。五陽(yáng)選煤廠為礦井型選煤廠，主要入洗五陽(yáng)礦井生產(chǎn)的原煤。山西潞安環(huán)保能源開(kāi)發(fā)股份有限公司五陽(yáng)煤礦選煤廠培訓(xùn)手冊(cè)美國(guó)泰戈特中國(guó)有限公司2007年10月目 錄第1部分 全廠系統(tǒng)介紹 2 2 4 清水系統(tǒng) 4 澄清水系統(tǒng) 5 重介旋流器工藝系統(tǒng) 6 介質(zhì)系統(tǒng) 7 7 細(xì)煤泥分選脫水系統(tǒng) 8 9 空壓機(jī)系統(tǒng) 10第2部分 開(kāi)車和停車順序 11 11 11 12 13 運(yùn)行前需檢查項(xiàng)目 14 基本要求 14 各主要設(shè)備 14 生產(chǎn)過(guò)程中需檢查的項(xiàng)目 18 基本要求 18 18 停車后需檢查的項(xiàng)目 22 集控室操作人員須知 23第4部分 常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法 24A 重介分選系統(tǒng) 24B 粗煤泥及煤泥水系統(tǒng) 26第1部分 全廠系統(tǒng)介紹。從五陽(yáng)煤礦原煤資料看，原煤灰分中等，粘結(jié)指數(shù)G為20左右，揮發(fā)分Vdaf為10%20%，煤種以瘦煤和貧瘦煤為主。全廠選煤工藝流程。進(jìn)入主廠房分選的原煤粒度上限為50mm。旋流器分選的中煤和矸石，共用一臺(tái)雙通道脫介篩，經(jīng)脫介、脫水后，作為最終中煤、矸石產(chǎn)品進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)排出。由于脫泥在先，磁選尾礦中煤泥含量很少，可用于脫泥篩的噴水。濃縮旋流器的溢流進(jìn)入浮選系統(tǒng)。(5) 煤泥水處理部分煤泥水處理系統(tǒng)主要由濃縮和壓濾作業(yè)組成，浮選尾煤經(jīng)濃縮機(jī)濃縮后，溢流作為澄清水返回系統(tǒng)復(fù)用，底流由板框壓濾機(jī)脫水回收，濾液返回濃縮池，濾餅單獨(dú)通過(guò)刮板機(jī)轉(zhuǎn)載后，由膠帶機(jī)運(yùn)至卸載點(diǎn)，并單獨(dú)堆放外銷。因此，為了確保足夠的循環(huán)水水量，需要向系統(tǒng)補(bǔ)充清水。澄清水池池壁上裝有一個(gè)水位傳感器。注：控制室電腦屏幕上會(huì)持續(xù)顯示澄清水池的水位。系統(tǒng)包括一個(gè)絮凝劑攪拌桶、一個(gè)絮凝劑儲(chǔ)存桶、一個(gè)清水泵、一個(gè)絮凝劑添加泵和幾個(gè)（自動(dòng)或手動(dòng)的）閥門。4) 清掃水系統(tǒng)清掃水管在各層與豎管相連從而保證供給清掃水。 澄清水系統(tǒng)與澄清水池相連的澄清水泵向整個(gè)系統(tǒng)提供循環(huán)水。為保證原煤分級(jí)旋流器的入料濃度，在原煤分級(jí)旋流器給料桶的上部安裝有直徑為300mm手動(dòng)閥門，用來(lái)向原煤桶補(bǔ)水。3) 產(chǎn)品脫介篩噴水手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)啟大小以調(diào)節(jié)精煤脫介篩上的噴水管，中煤、矸石聯(lián)合脫介篩的噴水大小。6) TSS分選機(jī)用水TSS分選機(jī)工作過(guò)程中需要使用循環(huán)水。該沖水管只在濃縮池底流過(guò)于粘稠時(shí)使用。 重介旋流器入料桶和泵252。 中煤、矸石聯(lián)合脫介脫水篩系統(tǒng)描述：原煤通過(guò)膠帶輸送機(jī)給入脫泥篩。中心管中的物料和中心管外的介質(zhì)被泵打到三產(chǎn)品重介旋流器并在那里通過(guò)離心力的作用對(duì)煤和矸石進(jìn)行分離。經(jīng)脫介后分別成為最終中煤、矸石產(chǎn)品。分流箱有兩個(gè)出口，一個(gè)流向稀介桶，另一個(gè)流向重介旋流器混料桶。l 稀介系統(tǒng)脫介篩分為兩個(gè)部分，前一部分為脫介段，將產(chǎn)品中合格介質(zhì)脫除到篩下，后一部分為沖洗段，產(chǎn)品上剩余的介質(zhì)和煤泥經(jīng)篩子上部噴水的沖洗，進(jìn)入篩下與噴水一起稱為稀介。l 加介系統(tǒng)由于系統(tǒng)中的磁介質(zhì)會(huì)有一定程度的流失，新磁介質(zhì)的添加是必不可少的。加介磁選機(jī)尾礦可根據(jù)需要去加介泵坑或稀介桶。 原煤分級(jí)旋流器252。 末精弧形篩252。在旋流器中離心力地作用下，會(huì)對(duì)粗煤泥進(jìn)行粒度分級(jí)，－。矸石進(jìn)入TSS分選機(jī)底部的排矸漏斗，精煤經(jīng)溢流堰排到精煤槽。 細(xì)煤泥分選脫水系統(tǒng)細(xì)煤泥分選脫水系統(tǒng)的主要設(shè)備252。 壓濾機(jī)252。浮選機(jī)精礦給入緩沖桶，緩沖桶帶有液位計(jì)，可測(cè)得桶中物料的多少，桶中物料經(jīng)泵打入加壓過(guò)濾機(jī)脫水。濃縮機(jī)澄流水進(jìn)入循環(huán)水池作為全廠的循環(huán)用水。在主廠外有浮選藥劑貯存庫(kù)，貯存庫(kù)中有捕收劑罐和起泡劑罐。常用的陰離子絮凝劑為聚丙烯酰胺。制備系統(tǒng)包括干粉給料機(jī)、加水泵，攪拌桶。貯存罐中設(shè)有液位計(jì)。第2部分 開(kāi)車和停車順序啟車 逆煤流（即從精煤和矸石皮帶開(kāi)始啟車）停車 順煤流（即從給料系統(tǒng)和入廠皮帶開(kāi)始停車）啟車前確保所有崗位檢查工作完畢（參照“第3部分：運(yùn)行前、運(yùn)行中和運(yùn)行后檢查事項(xiàng)”）。進(jìn)風(fēng)壓力最少應(yīng)為60PSI左右。注意，檢查泵時(shí)，必須是解鎖的。第二組：重介系統(tǒng)泵及脫介篩。 注：TSS精煤泵、原煤泵、稀介泵、澄清水泵需在一分鐘內(nèi)全部啟動(dòng)。在自動(dòng)停車狀態(tài)下，程序中必須確保有足夠的時(shí)間使設(shè)備上的煤清理干凈，然后再處理下一個(gè)設(shè)備。注：在停止泵之前，應(yīng)當(dāng)檢查所有桶的液位，如果重介桶的密度低，而液位高于40%，那么應(yīng)當(dāng)繼續(xù)運(yùn)行泵直到桶的液位低于40%。根據(jù)選煤廠內(nèi)設(shè)備間的互鎖關(guān)系，當(dāng)一臺(tái)設(shè)備緊急停車后，加入互鎖的設(shè)備同時(shí)停車，互鎖以外設(shè)備繼續(xù)保持運(yùn)行狀態(tài)。第3部分 選煤廠運(yùn)行前、中、后應(yīng)檢查的項(xiàng)目 運(yùn)行前需檢查項(xiàng)目 基本要求252。 所有安全設(shè)施就位（保證旋轉(zhuǎn)部件安全罩完好等）252。 檢查所有設(shè)備、溜槽和管道的磨損情況，確保能夠正常生產(chǎn) 各主要設(shè)備膠帶輸送機(jī)252。 檢查膠帶機(jī)擋煤板位置252。 檢查旋流器的壓力表磁選機(jī)252。 檢查刮板運(yùn)輸機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪和鏈子的磨損情況252。 檢查篩子排料溜槽防堵開(kāi)關(guān)，檢查是否功能正常252。 確保潤(rùn)滑油及時(shí)更換，香蕉篩首次運(yùn)行100小時(shí)后需要更換潤(rùn)滑油，以后每運(yùn)行1000小時(shí)更換潤(rùn)滑油。重介旋流器252。 弧形篩篩面磨損情況，判斷是否需要翻轉(zhuǎn)加壓過(guò)濾機(jī)252。 檢查并確保排料溜槽干凈252。 檢查濾布是否破損252。 檢查各分流箱控制桿是否正常252。確保離心機(jī)首次換油時(shí)間為運(yùn)行250小時(shí)，以后每1500小時(shí)或6個(gè)月，換油時(shí)，與油濾一起換。刮刀卸料式離心機(jī)（煤泥離心機(jī)）252。 絮凝劑系統(tǒng)252。 檢查絮凝劑攪拌桶內(nèi)是否有雜物252。 檢查各種桶上面的防大粒裝置。 檢查泵的水封管道上閥門位置高壓風(fēng)機(jī)252。 檢查與濃縮機(jī)底流泵相