【正文】 連的各種管道上的閥門的位置以確保底流泵輸送正確的物料252。 如果澄清水池的液位太低，應(yīng)補(bǔ)充清水，以確保有足夠的水運(yùn)行整個(gè)洗煤廠 生產(chǎn)過程中需檢查的項(xiàng)目 基本要求252。252。252。必要的調(diào)節(jié)須告知負(fù)責(zé)人。 檢查入廠皮帶機(jī)頭溜槽以確保溜槽不被大木塊或大塊煤堵塞252。 檢查磁選機(jī)尾礦溢流堰高度，約為50mm252。(壓力上限：大 )原煤分級(jí)篩252。252。 淺槽溢流高度是否合適，是否能將大塊煤溢流出來。 檢查重介旋流器壓力表的讀數(shù)252。 檢查球形閥門的排料情況脫介篩252。 噴水是否進(jìn)入到合介段篩下溜槽中252。 檢查末矸高頻脫水篩入料及排料溜槽以免堵塞252。 注意加壓過濾機(jī)工作聲音是否正常，如有異常立即報(bào)告252。 檢查加壓過濾機(jī)周圍是否有漏風(fēng)現(xiàn)象252。 檢查分流箱或分配箱出料管是否堵塞或部分堵塞振動(dòng)卸料式離心機(jī)252。 檢查離心機(jī)入料及排料溜槽是否堵塞252。 檢測(cè)離心機(jī)是否有不規(guī)則運(yùn)動(dòng)；必要時(shí)關(guān)閉設(shè)備并對(duì)篩藍(lán)進(jìn)行清理252。 檢查皮帶是否跑偏252?？赏ㄟ^閥門調(diào)節(jié)沖水量252。 檢查絮凝劑添加泵的添加速度，可通過現(xiàn)場(chǎng)控制面板，調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速252。 檢查刮板是否掉鏈252。 檢查高壓風(fēng)機(jī)、低壓風(fēng)機(jī)的壓力大小、運(yùn)行溫度、起停次數(shù)是否正常。 檢查密度自動(dòng)控制、液位自動(dòng)控制閥門，檢查所有手動(dòng)閥門開啟位置252。 目測(cè)濾餅的水分252。 檢測(cè)壓濾機(jī)的工作壓力和循環(huán)時(shí)間252。 檢查泵和電機(jī)運(yùn)行情況252。 檢查所有篩面磨損252。 確保所有的防堵開關(guān)，緊急拉繩、防跑偏裝置、限止開關(guān)等都在正常的位置上（除非某臺(tái)設(shè)備專門停止用來檢修）252。 牢記每臺(tái)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的電流值，每臺(tái)設(shè)備號(hào)252。 對(duì)選煤廠運(yùn)行情況理解　并作好詳細(xì)的記錄252。 明確出現(xiàn)問題216。 處理時(shí)間216。1．排除外來堵塞物，并（或）重新設(shè)定堵溜槽開關(guān)。4. 篩子螺栓松動(dòng)。3．檢查油的狀況以了解激振器軸的損壞程度，并在必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)。1. 如果需要，調(diào)大閥門開啟度。1. 泵內(nèi)扇葉堵塞或部分堵塞。5. 泵入料管堵塞。3. 調(diào)整扇葉與襯板之間距離。7重介旋流器入料壓力小1. 壓力表故障。5. 檢查重介旋流器的溢流管是否磨損或破損。3. 檢查三角皮帶和電機(jī)。1． 檢查篩板。2. 疏通管道。2. 調(diào)小分流閥門。2. 檢查并修理分流箱控制桿。4. 分級(jí)脫泥篩排料端水量過大（煤的水分大）。2. 檢查并修理閥門。6. 減少噴淋水的流量。1. 從旋流器底流口檢查旋流器內(nèi)部。4. 泵的V型皮帶松動(dòng)或是吸料、排料端堵塞。4. 檢查泵的安培數(shù)值，并與正常值進(jìn)行比較，如果低于正常值，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3. 合格介質(zhì)流進(jìn)稀介段。2. 檢查閥門工作情況。3. 稀介質(zhì)桶上方篩板破損。1. 更換篩籃。5. 防止排料溜槽堵塞。4. 篩子上螺栓松動(dòng)。3. 檢查激振器上的潤(rùn)滑油中是否有金屬碎塊，如果需要，進(jìn)行修理。2．離心機(jī)篩籃不平衡。6．篩籃表面不光滑。4．修復(fù)彈簧。2. 自動(dòng)補(bǔ)水閥門不正常工作，不能自動(dòng)補(bǔ)水。3．可能是末煤含量過高，需降低廠房入料量。 廠房帶水空轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)2．自動(dòng)補(bǔ)水閥門不能關(guān)緊。1. 如果可能，增加廠房入料量?；蛲Ｖ谷胂丛?，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)加壓過濾機(jī)，以降低濃縮池內(nèi)固體物料量(減少體積)。3. 脫泥篩噴淋水過多。2. 檢查閥門指示器。找出有大塊煤粒堵塞篩網(wǎng)的原因并解決問題。2．稀介桶液位低。2．參照 A22的解決方法。5分級(jí)旋流器無法正常工作1．分級(jí)旋流器中溢流管或底流管發(fā)生堵塞。6分級(jí)旋流器底流的水量過多1．分級(jí)旋流器入料壓力不足。2．檢查底流口，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)和更換。1．旋轉(zhuǎn)或更換篩面。2．篩子彈簧發(fā)生故障。1．重新拉緊皮帶。5．檢查油位。4．末矸高頻脫水篩或中煤高頻脫水篩板磨損或出現(xiàn)漏洞。4．修復(fù)或更換篩板。2．檢查底流泵電機(jī)的安培值，檢查電機(jī)皮帶。1．參考?jí)簽V機(jī)手冊(cè)。1．參考加壓過濾機(jī)手冊(cè)。2．濃縮機(jī)底流泵工作不正常。2. 更換旋渦溢流管。2．分級(jí)旋流器內(nèi)旋渦溢流管損壞或磨損。3．檢查油的狀況以了解激振器軸的損壞程度，并在必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)。4．篩子螺栓松動(dòng)。3．減少稀釋水。2．分級(jí)旋流器入料壓力不足。1．分級(jí)旋流器入料泵的V型皮帶和入料速度。1．檢查每個(gè)旋流器的溢流和底流，必要時(shí)進(jìn)行清理。首先應(yīng)手動(dòng)補(bǔ)加水，然后檢查氣動(dòng)閥門的工作情況。4．脫泥篩沖水閥門開啟不足。如果低于正常值，檢查V型皮帶、泵、泵的吸料與排料管路、閥門及原煤旋流器是否堵塞等。3. 重新調(diào)整噴淋水的控制閥門。5. 原煤泵抽水量不足。3原煤分級(jí)旋流器桶溢流1. 原煤泵在稀介泵停止之前提早關(guān)閉。3. 檢查并關(guān)閉手動(dòng)閥門。4．加壓過濾機(jī)工作狀況不好。1．檢查清水的供給裝置。6．修復(fù)或更換篩籃。2．停車后清理篩籃。4．彈簧發(fā)生故障。5. 檢查潤(rùn)滑油是否需要更換。1. 將電機(jī)三角帶張緊。2. 篩子彈簧損壞。3. 檢查篩板或更換篩板并避免樓上塊煤掉進(jìn)桶內(nèi)。4. 脫介篩排料端物料跳進(jìn)篩下漏斗。4. 與負(fù)責(zé)人討論后開始調(diào)整閥門位置。1. 檢查推桿的氣路來源，以確保控制桿正常工作。16稀介桶溢流或液位高 1. 分流箱控制桿無法正常工作，分流到稀介桶的量太多。2. 首先手動(dòng)打開加水閥門，然后檢查自動(dòng)控制閥門。2. 自動(dòng)給水閥門不工作，不能為桶補(bǔ)水。1. 減少或停止加干磁介質(zhì)。4. 檢查脫泥篩用水量是否過大。6. 脫介篩噴水濺到了合介段的篩下漏斗中。2. 控制補(bǔ)水的閥門（自動(dòng)或手動(dòng)閥門）無法完全關(guān)閉。2. 濃介質(zhì)分流箱操作不對(duì)，不能給重介旋流器入料桶加濃介質(zhì)。2. 分流箱分流去稀介桶的量過高。2. 分流箱返回重介桶的管道堵塞。5. 如有可能更換溢流管。校正入料壓力。3. 重介旋流器泵速度低。5. 檢查泵入料管。1. 檢查泵內(nèi)扇葉是否堵塞。3. 扇葉與襯板之間距離過大。1. 關(guān)小沖水閥門，減少?zèng)_水。5．檢查油位。1．重新拉緊皮帶。2. 篩子彈簧發(fā)生故障。1．檢查入料箱，并排除入料箱內(nèi)的堵塞物。 解決問題所采取的措施216。 對(duì)每一個(gè)報(bào)警，報(bào)警原因及處理措施進(jìn)行記錄252。 理解密度控制原理和順序252。 必須掌握選煤廠流程252。 定期清理濃縮機(jī)入料保護(hù)箱中篩網(wǎng)堆積物料252。 確保所有的設(shè)備中沒有煤，包括篩子、離心機(jī)和溜槽252。 檢查濃縮機(jī)耙子位置，壓力大小252。 檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象252。 檢查水封情況，水封壓力是否正常壓濾機(jī)252。 檢查各個(gè)桶上部的各個(gè)篩板上是否堵塞252。 檢查刮板運(yùn)行情況252。刮板輸送機(jī)252。可增加攪拌時(shí)間。 檢查干粉給料機(jī)的給料速度，可通過現(xiàn)場(chǎng)控制面板，調(diào)節(jié)給料速度252。 檢查離心機(jī)入料及排料溜槽是否堵塞252。 檢查振動(dòng)的振幅是否合適，一般為4－5mm刮刀卸料式離心機(jī)（煤泥離心機(jī)）252。 檢測(cè)離心機(jī)是否有不規(guī)則運(yùn)動(dòng)；必要時(shí)關(guān)閉設(shè)備并對(duì)篩藍(lán)進(jìn)行清理252。 檢查自動(dòng)閥門的靈活性分流箱或分配箱252。 檢查濾餅下料是否通暢252。 檢查末矸高頻脫水篩篩上水位252。 末煤弧形篩入料點(diǎn)、排料溜槽是否堵塞252。 檢查合介是否竄到稀介段252。 打開重介旋流器底流蓋板檢查是否堵塞TSS分選機(jī)252。252。 檢查物料是否均勻通過分級(jí)篩上重介淺槽分選機(jī)252。如果兩臺(tái)入料量不一致，則需調(diào)整原煤分配刮板的閘門開啟大小。 目測(cè)