【正文】 ，重新排列濾板，調(diào)整拉板小車(chē)同步性；頭板不正，壓濾支撐架變形，調(diào)整找整。故障3：濾板破裂處理辦法：過(guò)濾時(shí)進(jìn)料壓力過(guò)高，調(diào)整進(jìn)料壓力；進(jìn)料溫度過(guò)高，換高溫板或?yàn)V前冷卻；進(jìn)料速度過(guò)快，降低進(jìn)料速度；濾板進(jìn)料孔堵塞，清理進(jìn)料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。故障8：精礦管堵處理辦法：缺水，增加補(bǔ)水。故障5：滾筒皮磨損現(xiàn)象：有磨損跡印。故障2：溢流量太多處理辦法：排料直徑太小，增加機(jī)尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固體含量太高，增加運(yùn)轉(zhuǎn)縫隙并重新檢查溢流；滾筒位置離入料端太近，重新放置滾筒；流量涌動(dòng)狀態(tài)，在磁選機(jī)入料前安裝流量涌動(dòng)量控制器或改善入料狀態(tài)；滾筒底部堵塞，可在滾筒底部放一塊橡皮皮帶進(jìn)行檢查（從一邊移動(dòng)到另一邊）。處理辦法：篩蘭不平衡；篩蘭相對(duì)主軸不同心；篩蘭相對(duì)主軸搖擺；篩蘭內(nèi)物料堆積；相應(yīng)的做動(dòng)平衡檢查并配重、重新安裝篩欄、擰緊螺栓、清除篩欄內(nèi)物料。處理辦法：個(gè)別部件螺釘松動(dòng)，停機(jī)緊固。處理辦法：過(guò)濾器臟污，檢查清洗或更換；送油管路（吸油或壓力管路）破損或堵塞；油位低補(bǔ)油。處理辦法：檢查是否給料過(guò)量，檢查是否堆積在基座內(nèi)的產(chǎn)品細(xì)末堵塞了基座，檢查是否有物料卡在刮板之間，軸承或齒輪損壞，并做相應(yīng)的處理。處理辦法：填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱；驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過(guò)緊；電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行，葉輪平衡盤(pán)安裝不正，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有摩擦或卡碰現(xiàn)象，相應(yīng)解決。處理辦法：檢查填料、軸套是否磨損嚴(yán)重，檢查密封水是否清潔，并處理。處理辦法：檢查軸承潤(rùn)滑脂量、質(zhì)，檢查軸承是否損壞并做相應(yīng)的處理。處理辦法：檢查彈簧是否損壞、篩板是否松動(dòng)、篩面是否物料堆積堵塞、是否物料流向篩機(jī)一側(cè)、橫梁篩幫是否破裂，并做相應(yīng)的處理。處理辦法：檢查連接軸是否在一直線上，重新調(diào)整并更換連接盤(pán)。處理辦法：噴水不足或篩板孔堵塞，加大噴水量或增加噴頭的數(shù)量或調(diào)整噴水角度，清潔或更換篩板。處理辦法：停機(jī)檢查彈簧是否損壞，是否有松動(dòng)件，檢查激振器罩是否損壞，軸承是否損壞，激振器齒輪是否損壞并做相應(yīng)的處理。處理辦法：檢查油品、油質(zhì)、油量并處理，檢查軸承和齒輪有問(wèn)題更換激振器。處理辦法：檢查液力偶合器是否泄漏是否損壞，并處理。處理辦法：停電檢查破碎機(jī)內(nèi)是否有硬物卡堵，堵轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)是否正常，并處理。處理辦法：檢查破碎機(jī)齒板是否斷裂，齒板的齒牙是否斷裂，齒板磨損，并更換齒板。故障4：斷鏈現(xiàn)象：運(yùn)行中斷鏈處理辦法：原因沖擊及疲勞斷裂、嚴(yán)重磨損或腐蝕、鏈條制造質(zhì)量差，對(duì)應(yīng)的措施為降低動(dòng)載荷，更換嚴(yán)重磨損和腐蝕的鏈條，更換不合格鏈條。故障2：停機(jī)現(xiàn)象：跳閘。故障4：向后溢煤現(xiàn)象：從簸箕處向后溢煤。故障2：下料不均現(xiàn)象：下料不均?，F(xiàn)象：從接頭處斷裂。故障8：膠帶壽命短現(xiàn)象：輸送帶的使用壽命短?，F(xiàn)象：聯(lián)軸器兩軸不同心時(shí)的噪聲?，F(xiàn)象：跑偏時(shí)的灑料處理辦法：調(diào)整膠帶的跑偏?，F(xiàn)象：膠帶與驅(qū)動(dòng)滾筒之間磨擦系數(shù)減小。故障5：膠帶打滑現(xiàn)象：膠帶阻力過(guò)大?，F(xiàn)象：膠帶運(yùn)輸機(jī)中部跑偏?，F(xiàn)象：膠帶跑偏方向不定，忽左忽右。現(xiàn)象：整臺(tái)運(yùn)輸機(jī)膠帶向一側(cè)跑。故障2：皮帶機(jī)啟動(dòng)不了現(xiàn)象：電機(jī)不轉(zhuǎn)。掌握選煤設(shè)備常見(jiàn)故障的處理方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，并且進(jìn)行有效維修處理，是選煤廠設(shè)備安全高效運(yùn)行的保證。本專(zhuān)題選取了選煤廠常見(jiàn)的23種設(shè)備的常見(jiàn)故障及處理辦法，因篇幅所限，分上、中、下三篇連載，請(qǐng)大家關(guān)注。處理辦法：檢查和排除保護(hù)故障（失速報(bào)警、疏通溜槽、拉繩開(kāi)關(guān)復(fù)位、急停按鈕復(fù)位），檢查電機(jī)。處理辦法：滾筒不平行，多為機(jī)尾滾筒偏斜或尾滾筒粘煤泥所致。處理辦法：張力不足，調(diào)整膠帶張力。處理辦法：視情況撥動(dòng)跑偏托輥。處理辦法：裝載貨物不應(yīng)過(guò)多不應(yīng)有大量不轉(zhuǎn)的托輥。處理辦法：避免膠帶驅(qū)動(dòng)滾筒的接觸面進(jìn)入泥水或打掃衛(wèi)生時(shí)進(jìn)入沖洗水。現(xiàn)象：輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)凹段彈起灑料處理辦法：輸送機(jī)凹段處增設(shè)壓帶輪來(lái)避免輸送帶的彈起。處理辦法：對(duì)電機(jī)、減速機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)整。處理辦法：檢查膠帶存放的時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生龜裂，檢查清掃器的松緊程度，保證回程膠帶上應(yīng)無(wú)物料。處理辦法：皮帶接頭處的抗拉強(qiáng)度不夠造成斷帶，皮帶接頭要勤檢查，定期更換，損壞的接頭及時(shí)更換。處理辦法：檢查底板是否有積煤。處理辦法：因簸箕坡度小，煤水分大或入料量大，調(diào)整坡度和入料閘板。處理辦法：過(guò)電流引起，負(fù)荷太大，檢查并取出卡住的物料。故障5：飄鏈現(xiàn)象：運(yùn)行中鏈條忽上忽下，忽左忽右。故障2：不能破碎現(xiàn)象：電機(jī)轉(zhuǎn)，減速機(jī)轉(zhuǎn)，從破碎機(jī)溢煤。故障4：主軸承溫度過(guò)高現(xiàn)象：主軸承溫度超過(guò)規(guī)定溫度。五、篩子故障1：篩不振動(dòng)現(xiàn)象：電機(jī)只有哼聲而不啟動(dòng)。故障3：振動(dòng)大現(xiàn)象：在鋼結(jié)構(gòu)支撐中聲音大。故障5：篩下物料過(guò)大現(xiàn)象：篩下物料過(guò)大。故障7：來(lái)料不均現(xiàn)象：篩面物料左中右厚度不等。故障9：軌座梁斷裂現(xiàn)象：篩面下有異常聲音。六、泵故障1：泵不上料或排量不足現(xiàn)象：泵不上料和排量不足。故障3：軸承壽命短現(xiàn)象：換的軸承組件使用壽命短。故障5：泵振動(dòng)，噪聲大現(xiàn)象：泵異常振動(dòng)，聲音大。七、離心機(jī)故障1：電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)或運(yùn)行中停機(jī)現(xiàn)象：送電后電機(jī)不能啟動(dòng)或運(yùn)行中停機(jī)。故障3：濾液內(nèi)有過(guò)多的固體顆?，F(xiàn)象：濾液內(nèi)有過(guò)多的固體顆粒。故障5：振幅減小現(xiàn)象：其它正常，振動(dòng)減小。故障7：產(chǎn)品水分高現(xiàn)象：水分高。故障9：入料后篩欄與殼體擺動(dòng)大現(xiàn)象：運(yùn)行中擺動(dòng)大處理辦法：入料點(diǎn)太高并且間斷入料；入料中夾雜有鐵器等雜物導(dǎo)致轉(zhuǎn)子失去平衡；篩網(wǎng)卡住、破損；轉(zhuǎn)子失去平衡；入料水分高且粘度大，易成團(tuán)；靠近大皮帶輪端的軸承軸向間隙大；靠近篩欄端的軸承磨損過(guò)大徑向間隙大；做相應(yīng)的處理。如發(fā)現(xiàn)堵賽，抬高滾筒去除堵塞物。處理辦法：刮刀和滾皮間有異物，檢查清理。故障9：入料口塊煤堵塞處理辦法：脫介篩稀介段篩板爛或斷裂，及時(shí)更換篩板；加介泵進(jìn)入塊煤，加介泵加網(wǎng)篦子；合介段篩板爛進(jìn)入合介桶通過(guò)分流進(jìn)入稀介桶，更換篩板。故障4：濾板向上抬起處理辦法：安裝基礎(chǔ)不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。故障8：小車(chē)不拉板處理辦法：限位開(kāi)關(guān)無(wú)信號(hào)，調(diào)整頭板位置；小車(chē)不到位，調(diào)整小車(chē)位置；YY5不動(dòng)作，更換YY5繼電器。故障12：進(jìn)料閥門(mén)超時(shí)報(bào)警處理辦法：電磁閥不動(dòng)作，檢查更換；行程開(kāi)關(guān)壞，檢查維修更換；風(fēng)壓不夠，檢查維修。故障16：壓榨時(shí)進(jìn)氣閥門(mén)無(wú)法打開(kāi)處理辦法：進(jìn)氣壓力低，檢查空壓機(jī)；進(jìn)氣壓力表壞，更換壓力表。故障20：拉板裝置頻繁沖擊濾板手把，但不返回處理辦法：拉板油不足，壓力繼電器不動(dòng)作，調(diào)節(jié)壓力繼電器彈簧和調(diào)速閥流量，增加油路壓力。故障3：濾液濃度增高處理辦法：濾布嚴(yán)重破損，更換濾布。故障7：反吹風(fēng)閥不動(dòng)作或報(bào)警處理辦法：檢查手動(dòng)，能動(dòng)作，電磁閥及線路無(wú)故障。故障10：壓主軸處理辦法：入料濃度過(guò)高，粒度過(guò)大，降低煤量，調(diào)整循環(huán)量，檢查篩板和旋流器底嘴是否堵塞；下濾液閥開(kāi)啟過(guò)大，濾餅過(guò)厚，調(diào)整下濾液閥；濾液氣動(dòng)閥未開(kāi)啟，只走水不上餅，檢查上濾液氣動(dòng)閥是否完全打開(kāi)；卸料效果差，適當(dāng)調(diào)刮刀間隙和反吹壓差，若聽(tīng)不到嗒嗒的聲音，就要檢查反吹隔膜破裂；接近開(kāi)關(guān)損壞，檢查更換主軸機(jī)頭機(jī)尾接近開(kāi)關(guān)。故障13：信號(hào)通訊中斷處理辦法：檢查通線網(wǎng)線接頭是否接觸不良，保證通訊連接正