【正文】 ，重新排列濾板，調(diào)整拉板小車同步性；頭板不正，壓濾支撐架變形，調(diào)整找整。故障3：濾板破裂處理辦法：過濾時進料壓力過高，調(diào)整進料壓力；進料溫度過高，換高溫板或濾前冷卻；進料速度過快，降低進料速度；濾板進料孔堵塞，清理進料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。故障8：精礦管堵處理辦法：缺水，增加補水。故障5：滾筒皮磨損現(xiàn)象：有磨損跡印。故障2：溢流量太多處理辦法：排料直徑太小，增加機尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固體含量太高，增加運轉縫隙并重新檢查溢流；滾筒位置離入料端太近，重新放置滾筒；流量涌動狀態(tài)，在磁選機入料前安裝流量涌動量控制器或改善入料狀態(tài)；滾筒底部堵塞，可在滾筒底部放一塊橡皮皮帶進行檢查（從一邊移動到另一邊）。處理辦法：篩蘭不平衡；篩蘭相對主軸不同心；篩蘭相對主軸搖擺；篩蘭內(nèi)物料堆積；相應的做動平衡檢查并配重、重新安裝篩欄、擰緊螺栓、清除篩欄內(nèi)物料。處理辦法：個別部件螺釘松動，停機緊固。處理辦法：過濾器臟污，檢查清洗或更換；送油管路（吸油或壓力管路）破損或堵塞；油位低補油。處理辦法：檢查是否給料過量，檢查是否堆積在基座內(nèi)的產(chǎn)品細末堵塞了基座，檢查是否有物料卡在刮板之間，軸承或齒輪損壞，并做相應的處理。處理辦法：填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱；驅(qū)動裝置皮帶過緊；電機軸與泵軸不對中或不平行，葉輪平衡盤安裝不正，轉動部分與固定部分有摩擦或卡碰現(xiàn)象，相應解決。處理辦法：檢查填料、軸套是否磨損嚴重，檢查密封水是否清潔，并處理。處理辦法：檢查軸承潤滑脂量、質(zhì)，檢查軸承是否損壞并做相應的處理。處理辦法：檢查彈簧是否損壞、篩板是否松動、篩面是否物料堆積堵塞、是否物料流向篩機一側、橫梁篩幫是否破裂，并做相應的處理。處理辦法：檢查連接軸是否在一直線上，重新調(diào)整并更換連接盤。處理辦法：噴水不足或篩板孔堵塞，加大噴水量或增加噴頭的數(shù)量或調(diào)整噴水角度，清潔或更換篩板。處理辦法：停機檢查彈簧是否損壞，是否有松動件，檢查激振器罩是否損壞，軸承是否損壞，激振器齒輪是否損壞并做相應的處理。處理辦法：檢查油品、油質(zhì)、油量并處理，檢查軸承和齒輪有問題更換激振器。處理辦法：檢查液力偶合器是否泄漏是否損壞，并處理。處理辦法：停電檢查破碎機內(nèi)是否有硬物卡堵，堵轉開關是否正常，并處理。處理辦法：檢查破碎機齒板是否斷裂，齒板的齒牙是否斷裂，齒板磨損，并更換齒板。故障4：斷鏈現(xiàn)象：運行中斷鏈處理辦法：原因沖擊及疲勞斷裂、嚴重磨損或腐蝕、鏈條制造質(zhì)量差，對應的措施為降低動載荷，更換嚴重磨損和腐蝕的鏈條，更換不合格鏈條。故障2：停機現(xiàn)象：跳閘。故障4：向后溢煤現(xiàn)象：從簸箕處向后溢煤。故障2：下料不均現(xiàn)象：下料不均?，F(xiàn)象：從接頭處斷裂。故障8：膠帶壽命短現(xiàn)象：輸送帶的使用壽命短?，F(xiàn)象：聯(lián)軸器兩軸不同心時的噪聲?，F(xiàn)象：跑偏時的灑料處理辦法：調(diào)整膠帶的跑偏?，F(xiàn)象：膠帶與驅(qū)動滾筒之間磨擦系數(shù)減小。故障5：膠帶打滑現(xiàn)象：膠帶阻力過大?，F(xiàn)象：膠帶運輸機中部跑偏?，F(xiàn)象：膠帶跑偏方向不定，忽左忽右?，F(xiàn)象：整臺運輸機膠帶向一側跑。故障2：皮帶機啟動不了現(xiàn)象：電機不轉。掌握選煤設備常見故障的處理方法，及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，并且進行有效維修處理，是選煤廠設備安全高效運行的保證。本專題選取了選煤廠常見的23種設備的常見故障及處理辦法，因篇幅所限，分上、中、下三篇連載，請大家關注。處理辦法：檢查和排除保護故障（失速報警、疏通溜槽、拉繩開關復位、急停按鈕復位），檢查電機。處理辦法：滾筒不平行，多為機尾滾筒偏斜或尾滾筒粘煤泥所致。處理辦法：張力不足，調(diào)整膠帶張力。處理辦法：視情況撥動跑偏托輥。處理辦法：裝載貨物不應過多不應有大量不轉的托輥。處理辦法：避免膠帶驅(qū)動滾筒的接觸面進入泥水或打掃衛(wèi)生時進入沖洗水?，F(xiàn)象：輸送機啟動時凹段彈起灑料處理辦法：輸送機凹段處增設壓帶輪來避免輸送帶的彈起。處理辦法：對電機、減速機的位置進行調(diào)整。處理辦法：檢查膠帶存放的時間是否過長而產(chǎn)生龜裂，檢查清掃器的松緊程度，保證回程膠帶上應無物料。處理辦法：皮帶接頭處的抗拉強度不夠造成斷帶，皮帶接頭要勤檢查，定期更換，損壞的接頭及時更換。處理辦法：檢查底板是否有積煤。處理辦法：因簸箕坡度小，煤水分大或入料量大，調(diào)整坡度和入料閘板。處理辦法：過電流引起，負荷太大，檢查并取出卡住的物料。故障5：飄鏈現(xiàn)象：運行中鏈條忽上忽下，忽左忽右。故障2：不能破碎現(xiàn)象：電機轉，減速機轉，從破碎機溢煤。故障4：主軸承溫度過高現(xiàn)象：主軸承溫度超過規(guī)定溫度。五、篩子故障1：篩不振動現(xiàn)象：電機只有哼聲而不啟動。故障3：振動大現(xiàn)象：在鋼結構支撐中聲音大。故障5：篩下物料過大現(xiàn)象：篩下物料過大。故障7：來料不均現(xiàn)象：篩面物料左中右厚度不等。故障9：軌座梁斷裂現(xiàn)象：篩面下有異常聲音。六、泵故障1：泵不上料或排量不足現(xiàn)象：泵不上料和排量不足。故障3：軸承壽命短現(xiàn)象：換的軸承組件使用壽命短。故障5：泵振動，噪聲大現(xiàn)象：泵異常振動，聲音大。七、離心機故障1：電動機不能啟動或運行中停機現(xiàn)象：送電后電機不能啟動或運行中停機。故障3：濾液內(nèi)有過多的固體顆粒現(xiàn)象：濾液內(nèi)有過多的固體顆粒。故障5：振幅減小現(xiàn)象：其它正常，振動減小。故障7：產(chǎn)品水分高現(xiàn)象：水分高。故障9：入料后篩欄與殼體擺動大現(xiàn)象：運行中擺動大處理辦法：入料點太高并且間斷入料；入料中夾雜有鐵器等雜物導致轉子失去平衡；篩網(wǎng)卡住、破損；轉子失去平衡；入料水分高且粘度大，易成團；靠近大皮帶輪端的軸承軸向間隙大；靠近篩欄端的軸承磨損過大徑向間隙大；做相應的處理。如發(fā)現(xiàn)堵賽，抬高滾筒去除堵塞物。處理辦法：刮刀和滾皮間有異物，檢查清理。故障9：入料口塊煤堵塞處理辦法：脫介篩稀介段篩板爛或斷裂，及時更換篩板；加介泵進入塊煤，加介泵加網(wǎng)篦子；合介段篩板爛進入合介桶通過分流進入稀介桶，更換篩板。故障4：濾板向上抬起處理辦法：安裝基礎不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。故障8：小車不拉板處理辦法：限位開關無信號，調(diào)整頭板位置；小車不到位，調(diào)整小車位置；YY5不動作，更換YY5繼電器。故障12：進料閥門超時報警處理辦法：電磁閥不動作，檢查更換；行程開關壞，檢查維修更換；風壓不夠，檢查維修。故障16：壓榨時進氣閥門無法打開處理辦法：進氣壓力低，檢查空壓機；進氣壓力表壞，更換壓力表。故障20：拉板裝置頻繁沖擊濾板手把，但不返回處理辦法：拉板油不足，壓力繼電器不動作，調(diào)節(jié)壓力繼電器彈簧和調(diào)速閥流量，增加油路壓力。故障3：濾液濃度增高處理辦法：濾布嚴重破損，更換濾布。故障7：反吹風閥不動作或報警處理辦法：檢查手動，能動作，電磁閥及線路無故障。故障10：壓主軸處理辦法：入料濃度過高，粒度過大，降低煤量，調(diào)整循環(huán)量，檢查篩板和旋流器底嘴是否堵塞；下濾液閥開啟過大，濾餅過厚，調(diào)整下濾液閥；濾液氣動閥未開啟，只走水不上餅，檢查上濾液氣動閥是否完全打開；卸料效果差，適當調(diào)刮刀間隙和反吹壓差，若聽不到嗒嗒的聲音，就要檢查反吹隔膜破裂；接近開關損壞，檢查更換主軸機頭機尾接近開關。故障13：信號通訊中斷處理辦法：檢查通線網(wǎng)線接頭是否接觸不良，保證通訊連接正