【正文】 500萬選煤廠設(shè)備常見故障及處理辦法一、膠帶運輸機故障1：減速機不轉(zhuǎn)現(xiàn)象：膠帶電機、液聯(lián)運轉(zhuǎn)，減速機不轉(zhuǎn)，液聯(lián)易熔塞正常、油位正常，逆止器無溫度，無異味；處理辦法：從易到難排查，先檢查減速機，再檢查更換逆止器，再檢查液聯(lián)。故障2：皮帶機啟動不了現(xiàn)象：電機不轉(zhuǎn)處理辦法：檢查和排除保護故障（失速報警、疏通溜槽、拉繩開關(guān)復(fù)位、急停按鈕復(fù)位），檢查電機。故障3：膠帶跑偏現(xiàn)象：膠帶運輸機正常運行時，膠帶沿著某點開始跑偏；處理辦法：檢查滾筒、托輥是否粘煤泥或雜物，檢查下膠帶是否積煤過多，清理。現(xiàn)象：整臺運輸機膠帶向一側(cè)跑處理辦法：滾筒不平行，多為機尾滾筒偏斜或尾滾筒粘煤泥所致?，F(xiàn)象：膠帶向一側(cè)跑偏，跑偏處在膠帶接頭處處理辦法：接頭不正，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)重新制作?，F(xiàn)象：膠帶跑偏方向不定，忽左忽右處理辦法：張力不足，調(diào)整膠帶張力?，F(xiàn)象：膠帶空載不跑偏，加載跑偏處理辦法：落料偏或裝載點下支承托輥損壞缺少，調(diào)整落煤點或增加托輥?，F(xiàn)象：膠帶運輸機中部跑偏處理辦法：視情況撥動跑偏托輥。故障4：膠帶損傷現(xiàn)象：膠帶停止運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)膠帶損傷處理辦法：膠帶跑偏嚴(yán)重，膠帶接頭在機架或滾筒軸承座上撕帶；檢查有無設(shè)備零部件脫落、鐵器卡在落料溜槽和膠帶間；有無大塊煤和矸石；有無溜槽襯板脫落；傳動滾筒失速；滾筒和托輥損壞劃傷膠帶；托輥卡死、轉(zhuǎn)動不靈活；清掃器和膠帶間卡有鐵絲等雜物；故障5：膠帶打滑現(xiàn)象：膠帶阻力過大處理辦法：裝載貨物不應(yīng)過多不應(yīng)有大量不轉(zhuǎn)的托輥現(xiàn)象：膠帶張力小處理辦法：調(diào)整張緊裝置，新膠帶運行一段時間后變形伸長調(diào)整?，F(xiàn)象：膠帶與驅(qū)動滾筒之間磨擦系數(shù)減小處理辦法：避免膠帶驅(qū)動滾筒的接觸面進入泥水或打掃衛(wèi)生時進入沖洗水。故障6：灑料現(xiàn)象：轉(zhuǎn)載點處的灑料處理辦法：在溜槽、導(dǎo)料槽灑料，檢查輸送機是否嚴(yán)重過載、導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板是否損壞。現(xiàn)象：跑偏時的灑料處理辦法：調(diào)整膠帶的跑偏?，F(xiàn)象：輸送機啟動時凹段彈起灑料處理辦法：輸送機凹段處增設(shè)壓帶輪來避免輸送帶的彈起。故障7：異常噪聲現(xiàn)象：托輥嚴(yán)重偏心時的噪聲處理辦法：更換托輥?，F(xiàn)象：聯(lián)軸器兩軸不同心時的噪聲處理辦法：對電機、減速機的位置進行調(diào)整?，F(xiàn)象：改向滾筒與驅(qū)動滾筒的異常噪聲處理辦法：檢查軸承座處軸承。故障8：膠帶壽命短現(xiàn)象：輸送帶的使用壽命短處理辦法：檢查膠帶存放的時間是否過長而產(chǎn)生龜裂，檢查清掃器的松緊程度，保證回程膠帶上應(yīng)無物料。故障9：斷帶現(xiàn)象：運行時膠帶斷裂處理辦法：檢查是否超載運行，停機時拉空皮帶，避免重負(fù)荷啟動，及時更換不轉(zhuǎn)動的托輥，清理雜物減小皮帶運行阻力?，F(xiàn)象：從接頭處斷裂處理辦法：皮帶接頭處的抗拉強度不夠造成斷帶，皮帶接頭要勤檢查，定期更換，損壞的接頭及時更換。二、給煤機故障1：給煤機不下料現(xiàn)象：不下料處理辦法：檢查兩電機運轉(zhuǎn)方向，軟連接是否斷裂故障2：下料不均現(xiàn)象：下料不均處理辦法：檢查底板是否有積煤故障3：電機過載現(xiàn)象：過載保護動作處理辦法：檢查底板、簸箕周圍積煤是否多，導(dǎo)致簸箕與下料槽沒有間隙并清理。故障4：向后溢煤現(xiàn)象：從簸箕處向后溢煤處理辦法：因簸箕坡度小，煤水份大或入料量大，調(diào)整坡度和入料閘板三、刮板機故障1：跳鏈現(xiàn)象：刮板鏈在鏈輪處跳鏈處理辦法：聯(lián)接環(huán)安裝不正確或因圓環(huán)鏈“擰麻花”，重新調(diào)整聯(lián)接環(huán)或圓環(huán)鏈的安裝位置；鏈輪輪齒過度磨損，更換新鏈輪；刮板鏈過松，重新緊接。故障2：停機現(xiàn)象：跳閘處理辦法：過電流引起，負(fù)荷太大，檢查并取出卡住的物料。故障3：刮板彎曲現(xiàn)象：落料不正、硬物卡在鏈輪內(nèi)，刮板變彎處理辦法：停電、松開尾滾取出硬物，調(diào)整鏈條，更換刮板。故障4：斷鏈現(xiàn)象：運行中斷鏈處理辦法：原因沖擊及疲勞斷裂、嚴(yán)重磨損或腐蝕、鏈條制造質(zhì)量差，對應(yīng)的措施為降低動載荷，更換嚴(yán)重磨損和腐蝕的鏈條，更換不合格鏈條。故障5：飄鏈現(xiàn)象：運行中鏈條忽上忽下，忽左忽右處理辦法：可能原因為槽底不平或細(xì)小顆粒進入鏈條下面，對應(yīng)的解決辦法為修正槽底和加清掃板。四、破碎機故障1：超粒度現(xiàn)象：大塊煤多處理辦法：檢查破碎機齒板是否斷裂，齒板的齒牙是否斷裂，齒板磨損，并更換齒板。故障2：不能破碎現(xiàn)象：電機轉(zhuǎn)，減速機轉(zhuǎn)，從破碎機溢煤處理辦法：停電檢查減速機到破碎機的聯(lián)軸器。故障3：運轉(zhuǎn)中停機現(xiàn)象：堵轉(zhuǎn)報警處理辦法：停電檢查破碎機內(nèi)是否有硬物卡堵，堵轉(zhuǎn)開關(guān)是否正常，并處理。故障4：主軸承溫度過高現(xiàn)象：主軸承溫度超過規(guī)定溫度處理辦法：檢查潤滑脂量和污染情況，檢查軸承是否損壞并處理。故障5：處理能力下降現(xiàn)象：電機轉(zhuǎn)，減速機轉(zhuǎn)，從破碎機少量溢煤處理辦法：檢查液力偶合器是否泄漏是否損壞，并處理。五、篩子故障1：篩不振動現(xiàn)象：電機只有哼聲而不啟動處理辦法：檢查電機，檢查激振器，并處理。故障2：激振器過熱現(xiàn)象：激振器溫度超過規(guī)定溫度處理辦法：檢查油品、油質(zhì)、油量并處理，檢查軸承和齒輪有問題更換激振器。故障3：振動大現(xiàn)象：在鋼結(jié)構(gòu)支撐中聲音大。處理辦法：檢查固定鋼制件與篩體是否干涉，在溜槽上是否有物料堆積，彈簧是否損壞，并相應(yīng)的處理。故障4：聲音異?，F(xiàn)象：運轉(zhuǎn)中有異常聲音處理辦法：停機檢查彈簧是否損壞，是否有松動件，檢查激振器罩是否損壞，軸承是否損壞，激振器齒輪是否損壞并做相應(yīng)的處理。故障5：篩下物料過大現(xiàn)象：篩下物料過大處理辦法：檢查篩板磨損或破碎情況，并更換。故障6：篩上物料小于篩孔物料現(xiàn)象：篩上物料小于篩孔物料處理辦法：噴水不足或篩板孔堵塞，加大噴水量或增加噴頭的數(shù)量或調(diào)整噴水角度，清潔或更換篩板。故障7：來料不均現(xiàn)象：篩面物料左中右厚度不等處理辦法：入料部分異物堵塞，進行停車清理。故障8：橡膠連接盤損壞現(xiàn)象：橡膠盤有裂紋或此處有雜音處理辦法：檢查連接軸是否在一直線上，重新調(diào)整并更換連接盤。故障9：軌座梁斷裂現(xiàn)象：篩面下有異常聲音處理辦法：檢查軌座梁，斷裂的軌座梁不接觸大梁部分的，緊急處理可以補焊；更換軌座梁。故障10：篩機不規(guī)則運動現(xiàn)象：篩振動異常處理辦法：檢查彈簧是否損壞、篩板是否松動、篩面是否物料堆積堵塞、是否物料流向篩機一側(cè)、橫梁篩幫是否破裂，并做相應(yīng)的處理。六、泵故障1：泵不上料或排量不足 現(xiàn)象：泵不上料和排量不足處理辦法：檢查吸水高度是否超過允許值，檢查三角帶是否松，檢查是否料稠，檢查吸入管道或填料處密封情況，防治漏氣，檢查吸入管道是否堵塞，并清理；檢查泵的轉(zhuǎn)向、檢查葉輪是否損壞；檢查入料閥門是否打開，出料管道是否堵塞；葉輪與護板間隙過大，并做相應(yīng)的處理。故障2：軸承過熱現(xiàn)象：軸承組件發(fā)熱，超過正常溫度處理辦法：檢查軸承潤滑脂量、質(zhì)，檢查軸承是否損壞并做相應(yīng)的處理。故障3：軸承壽命短現(xiàn)象：換的軸承組件使用壽命短處理辦法：檢查電機軸和泵軸對中或平行情況，檢查軸彎曲程度，軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當(dāng)，檢查泵內(nèi)是否有摩擦或葉輪失去平衡，并做相應(yīng)的處理。故障4：填料處泄露嚴(yán)重現(xiàn)象：填料處泄露嚴(yán)重處理辦法：檢查填料、軸套是否磨損嚴(yán)重，檢查密封水是否清潔，并處理。故障5：泵振動，噪聲大現(xiàn)象：泵異常振動，聲音大處理辦法：吸入管進氣，堵塞，清除進氣，清理堵塞處，檢查葉輪磨損情況，是否不平衡，不平衡則換新葉輪；流量不均勻，泵抽空，改善泵進料情況。故障6：軸功率過大現(xiàn)象：啟動負(fù)荷過大處理辦法：填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱；驅(qū)動裝置皮帶過緊；電機軸與泵軸不