【文章內容簡介】 的管理功能，如圖3－7所示。圖37 物料清單的管理功能示意圖【自檢31】下圖顯示了產品L兩種不同的層次結構A和B，請根據本講的內容以及您個人的管理實踐經驗，闡述兩種結構的區(qū)別。見參考答案31物料清單——企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭（下）（一）物料清單、工藝過程及物流之間的關系從物料清單的內容和功能可以看出物料清單、工藝過程以及企業(yè)物流間相互關系的一些端倪，下面將展開詳細的闡述。在談到物料清單、工藝過程及企業(yè)物流間相互關系之前，需要首先明確一下企業(yè)物料的主要分類。正是基于這種分類，它們三者之間的聯(lián)系才如此緊密。企業(yè)物料依據取得的來源不同，主要可以分為以下幾種。198。 采購物料這種物料定義為直接從供應商獲取的原材料或零部件、毛坯、鑄件、輔助材料等。198。 制造物料這種物料定義為把從供應商獲取的原材料，通過加工成為半成品、零部件、成品。198。 外協(xié)物料這種物料定義為在工藝過程中，需要委托外單位加工的物料或者半成品、零部件等?；谖锪锨鍐蔚闹匾?，企業(yè)應該加強對其的管理，但又由于BOM涉及的方面很多，所以這種管理應該是考慮全面的一個體系。在這個體系中，工藝過程是物料清單的管理功能涉及的內容之一，而物料清單的正確性又會對采購庫存及生產出的半成品和成品庫存產生重大影響，企業(yè)物流的核心內容就是庫存管理。正是這樣一條思路，將它們三者緊密地聯(lián)系在一起，而這種聯(lián)系最顯著且重要的表征就是有關設計和工藝變更的管理。198。 BOM的類型在談到設計和工藝變更的管理時，就不得不先提到BOM的兩種類型：① 工程BOM所謂工程BOM，就是以產品設計的參數為依據的BOM，它為制定采購的物料規(guī)格和質量標準提供數據，是采購管理中重要的數據資源之一。② 生產BOM所謂生產BOM，就是應用到實際生產領域的BOM，它對具體的生產環(huán)節(jié)起指導作用。198。 設計和工藝變更對兩種BOM的影響在制造企業(yè)中，設計變更和工藝變更是會經常發(fā)生的。由于客戶的的需要，在產品結構中撤掉某個零部件或者調整了某個零部件的局部參數，這樣就形成了設計變更；而一旦設計發(fā)生變更，由于新的產品結構需要用新的工藝方法來進行生產，所以勢必就會形成工藝上的變更。① 原有物料形成庫存或者被廢棄發(fā)生設計和工藝變更后，按照原有產品設計和工藝要求采購進來的或已經進入生產程序的物料隨即會作廢，形成相應的庫存；原有的物料清單也會失去意義。② 應該避免工程失效的BOM對生產BOM產生即時的影響 為了避免以上狀況出現，應該對設計和工藝的變更進行必要的評估，看看新變更所影響到的原有物料是否還有其他用途，如果有，則可以將含有新的工程BOM中的變更在生產BOM中生效；如果沒有，則還可以選擇按照原有設計繼續(xù)生產，直到將所影響到的物料消耗殆盡，再將工程BOM中的變更納入到生產BOM中。簡而言之，企業(yè)應該建立完善的管理體系保證工程BOM只有通過適當的程序，才能生成為生產BOM。這樣，工程BOM失效才不會馬上影響生產BOM的有效性，直到其所對應的物料退出生產系統(tǒng)為止。在以上分析的基礎上，物料清單、工藝過程以及企業(yè)物流間的相互關系還可以通過圖4－1～圖43所展示的例子來體現。圖41 產品結構樹和工藝過程舉例示意圖圖42 工藝過程和物流的關系示意圖圖43 物控點和工藝點示意圖（二）物料清單管理中出現問題的原因在闡述了上述有關物料清單的內容之后，其重要性已經非常明顯了，但是在制造企業(yè)的實際操作中，有關物料清單的管理和維護還是存在著一系列問題。分析其根源，主要可以歸結為兩個方面。這個層次的原因表現在企業(yè)內部物料管理或者物流管理人員對于BOM的結構理解不深，在具體操作的時候，會在BOM的內容和要求等方面產生失誤。這種原因而導致的BOM問題是比較表層的，可以通過系統(tǒng)的培訓來予以規(guī)范和解決。相比之下，對于BOM管理問題而言，更為重要和深刻的原因在于企業(yè)內部缺乏專門的BOM管理體制。以BOM中的編碼管理為例，企業(yè)應該設置專門且唯一的部門來編制物料序號，其他部門只能申請這個編號而無權擅自確立其有效性；另外，對于編碼字段的增減也必須設立相應的管理程序，這樣才能避免可能導致的混亂。物料管理在做了若干的鋪墊之后，下面進入到企業(yè)物料管理的實質內容。（一）物料需求計劃物料需求計劃（MRP）是在企業(yè)生產和庫存領域沿用已久的一種理論和技術，如果說物料清單是企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭，那么MRP就是物料管理的核心和主要內容。198。 MRP觀念MRP作為一種觀念，是由經濟批量(EOQ)發(fā)展而來，其中引入相關需求、獨立需求和時間分段的概念將傳統(tǒng)的、分散的、靜態(tài)的庫存管理變?yōu)楦黜椖块g具有緊密聯(lián)系的、動態(tài)的庫存管理系統(tǒng)。它追求的境界是，在生產過程的各個階段，在需求的時間提供需要數量的物料。198。 MRP技術方法MRP作為一種技術式方法，包括MRP和MRPⅡ。MRPⅡ是MRP的擴展，它將市場信息、財務信息、工程數據與生產和庫存信息有效地集成，以便更好發(fā)揮其作為信息系統(tǒng)的功能。198。 MRP的基本思想MRP的基本思想是，根據反應預測需求和顧客訂單信息的主生產計劃(MPS)，以及產品結構(物料清單)信息、庫存記錄信息，按照各過程的預定提前期(lead time)由交貨期向前倒排，從而得到詳細的訂貨指令發(fā)送的時間排程表，用于生產車間的生產和采購控制?！咀詸z41】當物料需求計劃（MRP）系統(tǒng)從它的輸出模塊取得反饋信息之后，該系統(tǒng)就叫做“閉環(huán)（Closedloop）MRP”。所謂閉環(huán)意味著問題和輸出數據將反饋到系統(tǒng)并進行驗證，必要時進行修改。這種反饋使計劃在任何時候都能夠保持正確。請您根據本講的內容以及您個人的實際工作經驗，嘗試用直觀的形式闡述閉環(huán)MRP系統(tǒng)的反饋流程。見參考答案4120世紀60年代，IBM公司提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關需求的概念。產品結構中物料的需求量是相關的。198。 獨立需求所謂的獨立需求是指任一物料之間的需求是互不相關的，如公司的產成品和生產過程中的輔料；這種需求與供應鏈中上下游的關系密切聯(lián)系，在客戶或下游生產商方面受市場的影響，并且它永遠是模糊的，需要通過預測來對其進行把握。198。 相關需求所謂的相關需求是指任一物料的需求是對其他物料需求的直接結果，受上游物料需求的影響，例如汽車的輪胎相對于汽車而言是相關需求。198。 兩種需求之間的關系這兩種需求在制造企業(yè)中通常都是同時存在的，獨立需求通過與物料清單的關聯(lián)性引導出了相關需求，一旦獨立需求被確定，相關需求隨即也能夠被確定。獨立需求與MRP是密切聯(lián)系的，依據獨立需求對產品結構進行分解就可以得到物料清單；而相關需求又是由獨立需求所引導的，因此，相關需求是MRP的管理對象。應用MRP可以解決模糊需求的不確定性問題，它作為一個規(guī)劃工具對任何企業(yè)都是很適用的；但是，應用MRP進行規(guī)劃的結果不應該立刻被轉化為執(zhí)行計劃，而是用來規(guī)劃企業(yè)內外部供應鏈的供應能力。（二）物料控制為了避免需求不確定性對企業(yè)生產運作所造成的負面影響，有必要對物料實施控制。TOC(theory of constraints)即約束理論， Goldratt提出的一種生產管理哲理。198。 TOC的基本原理約束理論認為系統(tǒng)的產出是由其約束確定的。它認為一個企業(yè)的最高目標是創(chuàng)造利潤，為此它重新定義了衡量生產系統(tǒng)效能的三個指標:產出(throughput)，被定義為通過銷售而獲得利潤的速率。庫存(inventory)，被定義為企業(yè)為銷售目的而投入的資金。生產成本(operating expense)，被定義為企業(yè)為將庫存轉化為產出的消耗。它追求的是:通過不斷地認識、利用和消除約束，使得產出最大化同時減少庫存和生產成本。198。 在物料控制中應用的實際意義由上可知，約束理論是研究運作流程中所出現的瓶頸現象。由于企業(yè)中物料的屬性是有區(qū)別的（在BOM中也有體現），特別存在一些所謂的“瓶頸物料”，即物料需求度高但是供應能力卻很低的物料（參見第二講）；因此，約束理論可以用于物料對生產運作影響的分析。198。 具體做法將約束理論應用于企業(yè)的物料控制，首先就應該對物料的屬性進行梳理，將可能對會給企業(yè)生產帶來巨大問題和隱患的物料篩選出來，并對其實施專項管理；然后，根據其產生的原因，對于可能成為“瓶頸”的物料要制定合適的庫存策略。瓶頸物料產生的原因在于以上提到的供應能力，具體可能有以下的表現：① 企業(yè)內部生產工藝不成熟，上下游之間的生產存在缺口；② 物料需求批量小，外部供應商不愿意接收訂單；③ 社會對于這種物料的供給量有限，如果事先缺乏規(guī)劃，就無法實現及時采購。第六講 物料控制的要點對以上內容進行歸納，可以得到企業(yè)物料控制的要點在于以下三個方面：198。 對物料控制形成沖擊的物料；198。 工藝過程中的物流控制環(huán)節(jié)；198。 柏拉圖原理。在這里需要特別強調的是有關柏拉圖原理的內容。所謂柏拉圖原理，在企業(yè)物料需求管理和庫存控制中就是指可能造成問題的物料所占比例通常不會太高，一般不會超過20％。在這種原理的指導下，利用柏拉圖統(tǒng)計（詳見圖4－4）的結果可以展開對不同屬性物料的分類管理。圖44 物控要素柏拉圖統(tǒng)計示意圖在以上的基礎上，企業(yè)還應該通過科學的分析方法來尋找形成物料管理及庫存問題的原因，這樣才能避免“只見樹木，不見森林”的盲目狀況，如圖4－5所示。圖45 形成物料管理難點的原因分析示意圖在前邊的內容中已經提到，有兩個時間會形成所謂的提前期：采購周期和生產周期。以這兩個周期為控制對象，企業(yè)的物料控制可以分為以下幾種：198。 以加工過程（提前期）為特征的物控這指的是制造業(yè)企業(yè)內部加工過程，以能力平衡和控制提前期為特征的物料需求管理。對應于這種物控模式，準時化（JIT）看板生產是主要的庫存控制技術。因為JIT模式能夠最有效地控制內部的在制品和半成品，通過設計所謂的“拉動系統(tǒng)”，保證了生產過程中所產生的庫存始終處于平衡的最低限度狀態(tài)。但這種模式，需要有很強的供應商來提供足夠的供應能力保障，否則是無法運轉起來的。198。 以控制采購周期為特征的物控這指的是制造業(yè)企業(yè)采購原材料，零配件等以控制采購周期和采購數量為特征的物料控制。在這種物控模式下，供應鏈效率和物料需求的模式將決定庫存控制所采取的技術，而MRP和JIT的結合則是比較理想的模式。 第七講 物料清單（BOM）物料清單的含義物料清單（Bill of materials，BOM）是企業(yè)物料管理中的一個重要文件，它不僅列出了制造最終產品所需的原材料、零件和組件，還列出了產品生產的順序。物料清單的具體要求如下：198。 物料清單上的每一種物料有唯一的編碼，即物料號；198。 物料清單中的零件、部件的層次關系要反映生產的工藝裝配過程，包括材料的消耗定額（標準用量、工藝用量和非工藝用量）和不同的工藝狀態(tài)；198。 物料清單應包括包裝材料、標簽和說明書等項，一些專門工具也應該包括在物料清單里；198。 物料清單有單層物料清單和多層物料清單之分，其關系按照產品與組件、組件與零件、零件和毛坯或原材料之間的工藝加工過程決定，分為父項和子項。物料清單的重要性之所以將物料清單視為企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭，是因為它所包含和體現的是制造企業(yè)進行生產運營最基本的內容，具體分析其重要性可以體現在：198。 物料清單是MRP系統(tǒng)的三個主要輸入之一，其他兩個是主生產計劃和庫存記錄文件，它的正確性對于企業(yè)各類物料的采購有著直接影響，一旦出現問題就會導致原材料的積壓；198。 物料清單的錯誤還會導致生產環(huán)節(jié)出現問題，進而使半成品和在制品的報廢率提高；198。 真正的物料清單還包括了生產過程中所要使用到的一系列輔料，如工裝、夾具及其他的簡單工具，這些工具必須清楚地羅列出來，即便它們只用于某一個工段之中；198。 物料清單中需要對物料進行編碼，如果編碼無法確實地保證唯一性，就極有可能造成生產過程的混亂。（二）物料清單的具體內容和功能從以上的內容已經知道，物料清單必須包括并且提供原材料、零件和組件等產品構成信息，而這些信息是從最終產品開始逐步分解來得到的，這個分解的過程就形成了一個樹狀結構。因此，物料清單又可以稱為產品結構樹，如圖3－4所示。圖34 以時間為坐標的產品結構樹示意圖【圖解】產品在生產過程中，各種物料不是同時需要的，各種物料在不同的加工階段使用，有的先用有的后用，這就是物料在產品中的層次，根據這個層次形成了時間坐標上的產品結構。這個圖不僅反映了最終產品的構成，還從制造周期和工藝路線兩個方面反映了制造最終產品的順序及所占用的時間。所謂的工藝路線，就是原材料、零件和組件加工成為最終成品的過程，是最終產品分解為原材料、零件和組件的逆過程。“物料在時間坐標上的產品結構”概念是任何制造廠家（不論是否上MRP系統(tǒng)）都必須樹立的。用這種概念來管理生產，即使沒有信息系統(tǒng)，也可以減少許多不必要的差錯和混亂。 如果將MRP以及JIT的模式納入到這個圖中的話，就可以更加清楚地看到它們二者的區(qū)別：① 在MRP模式下，在圖中的工藝路線上會不斷地形成庫存，然后再流向下一道工序，也就是說根據物料清單來加工庫存；② 在JIT模式下，當某一個工藝過程開始的時候，供應鏈環(huán)節(jié)中的供應商（無論是內部的還是外部的）才會提供所需要的零部件或者原材料，這樣就不會存在庫存。與產品結構樹密切聯(lián)系的還有另外一個重要的時間概念，即各種原材料、零件和組件的加工周期，我們稱之為“提前期”。值得一提的是，根據生產方式選擇的不同，提前期有兩個含義：198。 如果選擇企業(yè)自己內部生產，提前期就是指的是具體物料的生產周期；198。 而如果選擇外包生產的話，則提前期指的是采購具體物料的采購周期。提前期與產品結構樹的關系如圖3－5所示。圖35 產品結構樹和提前期示意圖【圖解】從這個圖中可以發(fā)現，形成庫存的關鍵點就在于具體物料的提前期結束和投入下一道工序進行生產之間，如果二者銜接得非常緊密，就會得到最為理想的狀況——沒有庫存。因此，控制好提前期及需求量