【正文】 客戶(hù)訂單可以非常直接地反映出市場(chǎng)對(duì)企業(yè)產(chǎn)品的需求，從而決定企業(yè)對(duì)所需物料的需求。而對(duì)于客戶(hù)的采購(gòu)模型，企業(yè)需要掌握其中的三個(gè)內(nèi)容：采購(gòu)對(duì)象、采購(gòu)數(shù)量及采購(gòu)周期。在前邊的內(nèi)容中，已經(jīng)提到只有確定了獨(dú)立需求，才有可能確定相關(guān)需求。198。 對(duì)于金融和會(huì)計(jì)等職能性領(lǐng)域，預(yù)測(cè)可為制定預(yù)算和控制成本提供依據(jù)；198。 需求的發(fā)生是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程，因此客觀(guān)上具有可預(yù)測(cè)性，企業(yè)對(duì)需求進(jìn)行預(yù)測(cè)的依據(jù)就在于其基本的規(guī)律；198。企業(yè)對(duì)需求的預(yù)測(cè)實(shí)際上就是基于以往數(shù)據(jù)的一個(gè)整理和統(tǒng)計(jì)的過(guò)程，具體到企業(yè)物料管理的方面，它可以回答企業(yè)在將來(lái)某一個(gè)時(shí)段內(nèi)，所需要的物料品種和這些物料所要達(dá)到的庫(kù)存水平。（一）客戶(hù)需求管理的內(nèi)容客戶(hù)需求管理是協(xié)調(diào)、控制各種需求的來(lái)源，從而有效地規(guī)劃和控制整個(gè)企業(yè)物流系統(tǒng)的管理過(guò)程，其核心內(nèi)容就是對(duì)需求進(jìn)行預(yù)測(cè)。對(duì)于企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈，或者更具體的業(yè)務(wù)需求管理而言，這方面的工作可以歸結(jié)為客戶(hù)需求管理。在課程的一開(kāi)始，就提到了需求是模糊的，具有不確定性的特點(diǎn)。圖36 物料清單的功能示意圖從以上這些涉及的方面延伸出來(lái)，物料清單具有兩個(gè)最主要的管理功能，如圖3－7所示。【圖解】從這個(gè)圖中可以發(fā)現(xiàn)，形成庫(kù)存的關(guān)鍵點(diǎn)就在于具體物料的提前期結(jié)束和投入下一道工序進(jìn)行生產(chǎn)之間，如果二者銜接得非常緊密，就會(huì)得到最為理想的狀況——沒(méi)有庫(kù)存。提前期與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)的關(guān)系如圖3－5所示。 如果選擇企業(yè)自己內(nèi)部生產(chǎn)，提前期就是指的是具體物料的生產(chǎn)周期；198。與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)密切聯(lián)系的還有另外一個(gè)重要的時(shí)間概念，即各種原材料、零件和組件的加工周期，我們稱(chēng)之為“提前期”。用這種概念來(lái)管理生產(chǎn)，即使沒(méi)有信息系統(tǒng)，也可以減少許多不必要的差錯(cuò)和混亂。所謂的工藝路線(xiàn)，就是原材料、零件和組件加工成為最終成品的過(guò)程，是最終產(chǎn)品分解為原材料、零件和組件的逆過(guò)程?！緢D解】產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，各種物料不是同時(shí)需要的，各種物料在不同的加工階段使用，有的先用有的后用，這就是物料在產(chǎn)品中的層次，根據(jù)這個(gè)層次形成了時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。因此，物料清單又可以稱(chēng)為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)，如圖3－4所示。（二）物料清單的具體內(nèi)容和功能 物料清單中需要對(duì)物料進(jìn)行編碼，如果編碼無(wú)法確實(shí)地保證唯一性，就極有可能造成生產(chǎn)過(guò)程的混亂。 物料清單的錯(cuò)誤還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)而使半成品和在制品的報(bào)廢率提高；198。物料清單的重要性之所以將物料清單視為企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭，是因?yàn)樗腕w現(xiàn)的是制造企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)最基本的內(nèi)容，具體分析其重要性可以體現(xiàn)在：198。 物料清單有單層物料清單和多層物料清單之分，其關(guān)系按照產(chǎn)品與組件、組件與零件、零件和毛坯或原材料之間的工藝加工過(guò)程決定，分為父項(xiàng)和子項(xiàng)。 物料清單中的零件、部件的層次關(guān)系要反映生產(chǎn)的工藝裝配過(guò)程，包括材料的消耗定額（標(biāo)準(zhǔn)用量、工藝用量和非工藝用量）和不同的工藝狀態(tài)；198。物料清單的具體要求如下：198。 第七講 物料清單（BOM） 以控制采購(gòu)周期為特征的物控這指的是制造業(yè)企業(yè)采購(gòu)原材料，零配件等以控制采購(gòu)周期和采購(gòu)數(shù)量為特征的物料控制。但這種模式，需要有很強(qiáng)的供應(yīng)商來(lái)提供足夠的供應(yīng)能力保障，否則是無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)的。對(duì)應(yīng)于這種物控模式，準(zhǔn)時(shí)化（JIT）看板生產(chǎn)是主要的庫(kù)存控制技術(shù)。以這兩個(gè)周期為控制對(duì)象，企業(yè)的物料控制可以分為以下幾種：198。圖45 形成物料管理難點(diǎn)的原因分析示意圖圖44 物控要素柏拉圖統(tǒng)計(jì)示意圖所謂柏拉圖原理，在企業(yè)物料需求管理和庫(kù)存控制中就是指可能造成問(wèn)題的物料所占比例通常不會(huì)太高，一般不會(huì)超過(guò)20％。 柏拉圖原理。 對(duì)物料控制形成沖擊的物料；198。第六講 物料控制的要點(diǎn) 具體做法將約束理論應(yīng)用于企業(yè)的物料控制，首先就應(yīng)該對(duì)物料的屬性進(jìn)行梳理，將可能對(duì)會(huì)給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)巨大問(wèn)題和隱患的物料篩選出來(lái)，并對(duì)其實(shí)施專(zhuān)項(xiàng)管理；然后，根據(jù)其產(chǎn)生的原因，對(duì)于可能成為“瓶頸”的物料要制定合適的庫(kù)存策略。由于企業(yè)中物料的屬性是有區(qū)別的（在BOM中也有體現(xiàn)），特別存在一些所謂的“瓶頸物料”，即物料需求度高但是供應(yīng)能力卻很低的物料（參見(jiàn)第二講）；因此，約束理論可以用于物料對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作影響的分析。198。生產(chǎn)成本(operating expense)，被定義為企業(yè)為將庫(kù)存轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出的消耗。它認(rèn)為一個(gè)企業(yè)的最高目標(biāo)是創(chuàng)造利潤(rùn)，為此它重新定義了衡量生產(chǎn)系統(tǒng)效能的三個(gè)指標(biāo):產(chǎn)出(throughput)，被定義為通過(guò)銷(xiāo)售而獲得利潤(rùn)的速率。198。獨(dú)立需求與MRP是密切聯(lián)系的，依據(jù)獨(dú)立需求對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解就可以得到物料清單；而相關(guān)需求又是由獨(dú)立需求所引導(dǎo)的，因此，相關(guān)需求是MRP的管理對(duì)象。198。198。198。20世紀(jì)60年代，IBM公司提出了把對(duì)物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念。請(qǐng)您根據(jù)本講的內(nèi)容以及您個(gè)人的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，嘗試用直觀(guān)的形式闡述閉環(huán)MRP系統(tǒng)的反饋流程。所謂閉環(huán)意味著問(wèn)題和輸出數(shù)據(jù)將反饋到系統(tǒng)并進(jìn)行驗(yàn)證，必要時(shí)進(jìn)行修改。198。 MRP技術(shù)方法MRP作為一種技術(shù)式方法，包括MRP和MRPⅡ。它追求的境界是，在生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段，在需求的時(shí)間提供需要數(shù)量的物料。198。（一）物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃（MRP）是在企業(yè)生產(chǎn)和庫(kù)存領(lǐng)域沿用已久的一種理論和技術(shù)，如果說(shuō)物料清單是企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭，那么MRP就是物料管理的核心和主要內(nèi)容。在做了若干的鋪墊之后，下面進(jìn)入到企業(yè)物料管理的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。相比之下，對(duì)于BOM管理問(wèn)題而言，更為重要和深刻的原因在于企業(yè)內(nèi)部缺乏專(zhuān)門(mén)的BOM管理體制。這種原因而導(dǎo)致的BOM問(wèn)題是比較表層的，可以通過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)來(lái)予以規(guī)范和解決。（二）物料清單管理中出現(xiàn)問(wèn)題的原因在闡述了上述有關(guān)物料清單的內(nèi)容之后，其重要性已經(jīng)非常明顯了，但是在制造企業(yè)的實(shí)際操作中，有關(guān)物料清單的管理和維護(hù)還是存在著一系列問(wèn)題。在以上分析的基礎(chǔ)上，物料清單、工藝過(guò)程以及企業(yè)物流間的相互關(guān)系還可以通過(guò)圖4－1～圖43所展示的例子來(lái)體現(xiàn)。簡(jiǎn)而言之，企業(yè)應(yīng)該建立完善的管理體系保證工程BOM只有通過(guò)適當(dāng)?shù)某绦?，才能生成為生產(chǎn)BOM。① 原有物料形成庫(kù)存或者被廢棄發(fā)生設(shè)計(jì)和工藝變更后，按照原有產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求采購(gòu)進(jìn)來(lái)的或已經(jīng)進(jìn)入生產(chǎn)程序的物料隨即會(huì)作廢，形成相應(yīng)的庫(kù)存；原有的物料清單也會(huì)失去意義。 設(shè)計(jì)和工藝變更對(duì)兩種BOM的影響在制造企業(yè)中，設(shè)計(jì)變更和工藝變更是會(huì)經(jīng)常發(fā)生的。② 生產(chǎn)BOM所謂生產(chǎn)BOM，就是應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)領(lǐng)域的BOM，它對(duì)具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)起指導(dǎo)作用。198。在這個(gè)體系中，工藝過(guò)程是物料清單的管理功能涉及的內(nèi)容之一，而物料清單的正確性又會(huì)對(duì)采購(gòu)庫(kù)存及生產(chǎn)出的半成品和成品庫(kù)存產(chǎn)生重大影響，企業(yè)物流的核心內(nèi)容就是庫(kù)存管理。198。198。198。正是基于這種分類(lèi)，它們?nèi)咧g的聯(lián)系才如此緊密。物料清單——企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭（下）【自檢31】下圖顯示了產(chǎn)品L兩種不同的層次結(jié)構(gòu)A和B，請(qǐng)根據(jù)本講的內(nèi)容以及您個(gè)人的管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，闡述兩種結(jié)構(gòu)的區(qū)別。圖36 物料清單的功能示意圖從以上這些涉及的方面延伸出來(lái)，物料清單具有兩個(gè)最主要的管理功能，如圖3－7所示。【圖解】從這個(gè)圖中可以發(fā)現(xiàn)，形成庫(kù)存的關(guān)鍵點(diǎn)就在于具體物料的提前期結(jié)束和投入下一道工序進(jìn)行生產(chǎn)之間，如果二者銜接得非常緊密，就會(huì)得到最為理想的狀況——沒(méi)有庫(kù)存。提前期與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)的關(guān)系如圖3－5所示。 如果選擇企業(yè)自己內(nèi)部生產(chǎn)，提前期就是指的是具體物料的生產(chǎn)周期；198。與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)密切聯(lián)系的還有另外一個(gè)重要的時(shí)間概念，即各種原材料、零件和組件的加工周期，我們稱(chēng)之為“提前期”。用這種概念來(lái)管理生產(chǎn)，即使沒(méi)有信息系統(tǒng)，也可以減少許多不必要的差錯(cuò)和混亂。所謂的工藝路線(xiàn)，就是原材料、零件和組件加工成為最終成品的過(guò)程，是最終產(chǎn)品分解為原材料、零件和組件的逆過(guò)程?！緢D解】產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，各種物料不是同時(shí)需要的，各種物料在不同的加工階段使用，有的先用有的后用，這就是物料在產(chǎn)品中的層次，根據(jù)這個(gè)層次形成了時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。因此，物料清單又可以稱(chēng)為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)，如圖3－4所示。（二）物料清單的具體內(nèi)容和功能 物料清單中需要對(duì)物料進(jìn)行編碼，如果編碼無(wú)法確實(shí)地保證唯一性，就極有可能造成生產(chǎn)過(guò)程的混亂。 物料清單的錯(cuò)誤還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)而使半成品和在制品的報(bào)廢率提高；198。之所以將物料清單視為企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭，是因?yàn)樗腕w現(xiàn)的是制造企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)最基本的內(nèi)容，具體分析其重要性可以體現(xiàn)在：198。 物料清單有單層物料清單和多層物料清單之分，其關(guān)系按照產(chǎn)品與組件、組件與零件、零件和毛坯或原材料之間的工藝加工過(guò)程決定，分為父項(xiàng)和子項(xiàng)。 物料清單中的零件、部件的層次關(guān)系要反映生產(chǎn)的工藝裝配過(guò)程，包括材料的消耗定額（標(biāo)準(zhǔn)用量、工藝用量和非工藝用量）和不同的工藝狀態(tài)；198。物料清單的具體要求如下：198。 198。 “物料”一詞在制造業(yè)管理信息系統(tǒng)中具有廣泛的含義，它和英語(yǔ) item 一詞對(duì)應(yīng)。而要全面地認(rèn)識(shí)并理解物料清單，就需要從物料的定義入手。表31 制造業(yè)企業(yè)的通用公式問(wèn)題決定因素要生產(chǎn)什么？由主生產(chǎn)計(jì)劃（由MRP來(lái)引導(dǎo)）確定要用到什么？由物料清單（BOM）確定已經(jīng)有了什么？由庫(kù)存記錄確定還缺什么？由物料需求計(jì)劃（MRP）確定什么時(shí)候下達(dá)計(jì)劃？由采購(gòu)計(jì)劃確定一般情況下，制造企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)有五個(gè)基本問(wèn)題需要回答（詳見(jiàn)表3－1所示），這五個(gè)問(wèn)題所揭示的內(nèi)容實(shí)際上就是制造企業(yè)的一個(gè)通用公式。（一）以物料清單為管理的切入點(diǎn)雖然它是一個(gè)技術(shù)要求很高的表單工具，但實(shí)際上則是企業(yè)物流管理的源頭。物料清單——企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭（上）圖28 MRP和JIT結(jié)合的供應(yīng)鏈?zhǔn)疽鈭D【圖解】在這個(gè)圖中，“客戶(hù)訂單確定”這個(gè)環(huán)節(jié)是有必要特別進(jìn)行強(qiáng)調(diào)的，因?yàn)橛捎谛枨蟮哪：裕瑴?zhǔn)確的需求只有在這個(gè)時(shí)間段內(nèi)才能確定下來(lái)。實(shí)際上，以上兩種供應(yīng)鏈模式都過(guò)于極端，在現(xiàn)實(shí)中，單純采用其中某一種供應(yīng)鏈模式或者生產(chǎn)模式的企業(yè)是很少的，絕大多數(shù)都是兩種模式兼而有之，MRP與JIT相結(jié)合的供應(yīng)鏈如圖2－8所示。這種模式的管理重點(diǎn)在于對(duì)內(nèi)外部供應(yīng)鏈良好的整合，形成強(qiáng)大的供應(yīng)能力。圖27 戴爾電腦公司供應(yīng)鏈模式示意圖其供應(yīng)鏈模式詳見(jiàn)圖2－7所示。 戴爾電腦公司的供應(yīng)鏈模式而相比之下，戴爾電腦公司則缺乏強(qiáng)大的營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)，它采取的是完全不同的另外一種經(jīng)銷(xiāo)方式——直銷(xiāo)，即直接面對(duì)最終客戶(hù)來(lái)進(jìn)行銷(xiāo)售。這種模式需要對(duì)采購(gòu)周期和生產(chǎn)周期進(jìn)行嚴(yán)密的規(guī)劃。圖26 康柏電腦公司的供應(yīng)鏈模式示意圖如此周期較長(zhǎng)的供應(yīng)鏈，決定了康柏主要采用MRP的庫(kù)存型生產(chǎn)方式，以產(chǎn)定銷(xiāo)、用高庫(kù)存來(lái)對(duì)市場(chǎng)的需求作出反應(yīng)。圖25 供應(yīng)鏈周期分類(lèi)示意圖198。 供應(yīng)鏈周期的分類(lèi)為了更清晰地介紹和對(duì)比這兩家企業(yè)供應(yīng)鏈模式的異同，有必要先區(qū)別一下供應(yīng)鏈中不同的周期分類(lèi)。在IT行業(yè)中，有兩家非常知名的企業(yè)——康柏和戴爾基于其各自競(jìng)爭(zhēng)策略選擇的不同，分別采用了以上兩種供應(yīng)鏈模式。第四講 物料控制和經(jīng)營(yíng)模式（下）198。 概念這種供應(yīng)鏈模式下的生產(chǎn)是由市場(chǎng)需求來(lái)拉動(dòng)的，與之對(duì)應(yīng)的是所謂JIT的訂單型生產(chǎn)方式。表21 推動(dòng)式供應(yīng)鏈的特點(diǎn)與缺陷特點(diǎn)缺陷適應(yīng)于需求相對(duì)穩(wěn)定的產(chǎn)品適合規(guī)模生產(chǎn)生產(chǎn)效率高相對(duì)較長(zhǎng)的提前期響應(yīng)能力較弱容易導(dǎo)致較高的在制品庫(kù)存198。 概念這種供應(yīng)鏈模式是以中長(zhǎng)期預(yù)測(cè)來(lái)決定生產(chǎn)和庫(kù)存的，與之對(duì)應(yīng)的是所謂MRP的庫(kù)存型生產(chǎn)方式。圖24 供應(yīng)鏈的響應(yīng)能力和效率示意圖 優(yōu)化企業(yè)外部供應(yīng)鏈和內(nèi)部供應(yīng)鏈前面已經(jīng)提到企業(yè)的研發(fā)會(huì)對(duì)其供應(yīng)鏈產(chǎn)生很大的影響，而與此同時(shí)，還有另外一個(gè)重要的影響因素就是企業(yè)的產(chǎn)能。在競(jìng)爭(zhēng)過(guò)程中，對(duì)相應(yīng)能力和生產(chǎn)效率的選擇所導(dǎo)致的供應(yīng)鏈能力的差異如圖2－4所示。198。圖23 企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)評(píng)估矩陣示意圖 了解企業(yè)供應(yīng)鏈的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)在前述內(nèi)容中提到過(guò)企業(yè)的內(nèi)外部供應(yīng)鏈：① 外部供應(yīng)鏈涉及將產(chǎn)品或服務(wù)提供給最終用戶(hù)的上游與下游企業(yè)，涵蓋了包括企業(yè)自身在內(nèi)的不同經(jīng)營(yíng)主體；② 而從內(nèi)部供求關(guān)系的角度來(lái)看，企業(yè)還有內(nèi)部供應(yīng)鏈，即由企業(yè)內(nèi)部不同車(chē)間、部門(mén)甚至工序所構(gòu)成的鏈狀結(jié)構(gòu)。為了應(yīng)對(duì)這個(gè)問(wèn)題，除了應(yīng)用理論界不斷創(chuàng)新的需求預(yù)測(cè)模型來(lái)提高對(duì)于需求把握的程度之外，還應(yīng)該從以下四個(gè)方面來(lái)強(qiáng)化對(duì)于供應(yīng)鏈的管理：198。第三講 物料控制和經(jīng)營(yíng)模式（上）同時(shí)，供應(yīng)鏈上無(wú)法實(shí)現(xiàn)存貨互通有無(wú)和轉(zhuǎn)運(yùn)調(diào)撥，只能各自持有高額庫(kù)存，這也會(huì)導(dǎo)致牛鞭效應(yīng)。傳統(tǒng)的營(yíng)銷(xiāo)一般是由供應(yīng)商將商品送交銷(xiāo)售商，其庫(kù)存責(zé)任仍然歸供應(yīng)商，待銷(xiāo)售完成后再進(jìn)行結(jié)算，但商品卻由分銷(xiāo)商掌握和調(diào)度。但當(dāng)需求降溫或短缺結(jié)束后，大的訂貨量又突然消失，造成了需求預(yù)測(cè)和判斷的失誤，導(dǎo)致了牛鞭效應(yīng)。這是由于政策和社會(huì)等環(huán)境的變化所產(chǎn)生的不確定性，造成了訂貨需求放大。企業(yè)訂貨常采用最大庫(kù)存策略，在一個(gè)周期或者匯總到一定數(shù)量后再向供應(yīng)商整批訂貨，這使其上游供應(yīng)商看到的是一個(gè)不真實(shí)的需求量。零售商和分銷(xiāo)商面對(duì)價(jià)格波動(dòng)劇烈、促銷(xiāo)與打折活動(dòng)、供不應(yīng)求、通貨膨脹、自然災(zāi)害等情況，往往會(huì)采取加大庫(kù)存量的做法，使訂貨量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于實(shí)際的需求量?！咀詸z21】請(qǐng)根據(jù)您對(duì)本講內(nèi)容的理解及自身的體會(huì)，分析除了“需求的波動(dòng)”及“采購(gòu)周期的變化”這兩個(gè)主要因素之外，導(dǎo)致“牛鞭效應(yīng)”產(chǎn)生的原因還有哪些，并作簡(jiǎn)要闡述。 采購(gòu)周期（提前期）的變化需求的變動(dòng)隨提前期的增長(zhǎng)而增大，且提前期越長(zhǎng)，需求變動(dòng)引起的訂貨量就越大，企業(yè)由于對(duì)交貨的準(zhǔn)確時(shí)間心中無(wú)數(shù)，往往希望對(duì)交貨日期留有一定的余地，因而持有較長(zhǎng)的提前期，因此逐級(jí)的提前期拉長(zhǎng)也造成了牛鞭效應(yīng)。 需求的波動(dòng)面對(duì)需求的隨即波動(dòng)，供應(yīng)鏈上的成員會(huì)采用不同的需求預(yù)測(cè)模型各自進(jìn)行預(yù)測(cè)，并且所采用的數(shù)據(jù)僅限于下游客戶(hù)的直接定單，對(duì)未來(lái)的掌握程度是比較低的，因而他們都會(huì)在預(yù)測(cè)值上加上一個(gè)修正增量作為訂貨