庫(kù)存控制與物料定額管理課件-文庫(kù)吧資料
2025-03-12 21:30本頁(yè)面
【正文】 應(yīng)商 ，供應(yīng)商通過(guò)海爾的 B2B網(wǎng)站，隨時(shí)查看庫(kù)存信息 :當(dāng)生產(chǎn)用料有需求時(shí)，在海爾的ERP系統(tǒng)中作寄售釋放，此時(shí)系統(tǒng)會(huì)將其物權(quán)轉(zhuǎn)移到海爾公司下，在系統(tǒng)中產(chǎn)生 結(jié)算 的憑證，供應(yīng)商提出支付后給予結(jié)算。供應(yīng)商不僅能減少本企業(yè)的庫(kù)存，還能減少沃爾瑪?shù)膸?kù)存，實(shí)現(xiàn) 整個(gè)供應(yīng)鏈的庫(kù)存水平最小化 。 供應(yīng)商 對(duì)銷(xiāo)售點(diǎn) (point of sales， POS)信息和預(yù)先發(fā)貨通知 (advanced shipment notice，ASN)信息進(jìn)行分析，把握商品銷(xiāo)售和沃爾瑪?shù)膸?kù)存動(dòng)向。 2023/3/27 52 2． VMI管理系統(tǒng)的基本原則 ?具有良好的合作精神 (即合作性原則 ) ?使整體成本最小 (互惠原則 )。 實(shí)施 VMI策略的前提 ? 一方面， VMI要求供應(yīng)鏈上下游供需雙方建立信任的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系 。 46 ? 二 渠道中庫(kù)存的管理 ? （一）渠道及渠道庫(kù)存概念 ? 分銷(xiāo)渠道按渠道的級(jí)數(shù)劃分通常有四種形式： ? 零級(jí)渠道：制造商 → 消費(fèi)者 ? 一級(jí)渠道：制造商 → 零售商 → 消費(fèi)者 ? 二級(jí)渠道：制造商 → 批發(fā)商 → 零售商 → 消費(fèi)者 ? 三級(jí)渠道：制造商 → 代理商 → 批發(fā)商 → 零售商 →消費(fèi)者 47 供 應(yīng) 商 用 戶分 銷(xiāo) 商制 造 商物 流需 求 信 息供 應(yīng) 信 息48 ? （二）渠道庫(kù)存管理要求 ? ? ? ? 49 ? （三）渠道庫(kù)存的管理 ? 需求變異放大原理與庫(kù)存波動(dòng)（牛鞭效應(yīng)） ? 其基本思想是：當(dāng)供應(yīng)鏈的各節(jié)點(diǎn)企業(yè)只根據(jù)來(lái)自其相鄰的下級(jí)企業(yè)的需求信息進(jìn)行生產(chǎn)或供應(yīng)決策時(shí)，需求信息的不真實(shí)性會(huì)沿著供應(yīng)鏈逆流而上，產(chǎn)生逐級(jí)放大的現(xiàn)象，達(dá)到最源頭的供應(yīng)商時(shí)，其獲得的需求信息和實(shí)際消費(fèi)市場(chǎng)中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏差。 ? 4）信息交流更加重要。 ? 2）對(duì)供應(yīng)商的選擇需要綜合進(jìn)行評(píng)價(jià)。 JIT供應(yīng)方式的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在： ? 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)零庫(kù)存； ? 實(shí)現(xiàn)最大的節(jié)約。 42 ? 2. 周期性檢查 策略（ t， S）策略（如圖 8－ 5所示） ? 該策略是每隔一定時(shí)期 t檢查一次庫(kù)存，并發(fā)出一次訂貨，把現(xiàn)有庫(kù)存補(bǔ)充到最大庫(kù)存水平 S,如果檢查時(shí)庫(kù)存量為 I,則訂貨量為（ SI）。 3. 參數(shù)確定 訂貨周期 T*= 1/N 最高庫(kù)存量 Qmax=R(T+Tk)+Qs 訂貨批量 Qi=QmaxQNiQKi+Qmi 4 適用范圍： 適用于用量不大或者不很重要的商品 庫(kù)存訂貨點(diǎn)模型圖 41 ? 的固定訂貨量、固定訂貨點(diǎn)策略（ Q， R）策略（如圖 8－ 4所示） ? 該策略的基本思想是：對(duì)庫(kù)存進(jìn)行 連續(xù)性檢查 ，當(dāng)庫(kù)存降低到訂貨點(diǎn)水平 R時(shí)，即發(fā)出一個(gè)訂貨指令，每次的訂貨量保持不變，為固定值 Q。 解：根據(jù) Qmax=R(T+Tk)+Qs =120（ 18+3） +360 =2880（箱） 根據(jù) Qi=QmaxQNiQKi+QMi =28806001500+500 =1280（箱） 定期訂貨法 1． 概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的庫(kù)存管理方法 。公式如下： Qmax=R(T+Tk)+Qs Qmax— 最高庫(kù)存量 R— (T+Tk)期間的庫(kù)存需求量平均值 T— 訂貨周期 Tk— 平均訂貨提前期 Qs— 安全庫(kù)存量 3． 訂貨批量的確定 定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫(kù)存量的大小決定的，考慮到訂貨點(diǎn)時(shí)的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計(jì)算公式為： Qi=QmaxQNiQKi+QMi 式中： Qi— 第 i次訂貨的訂貨量 Qmax— 最高庫(kù)存量 QNi— 第 i次訂貨點(diǎn)的在途到貨量 QKi— 第 i次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫(kù)存量 QMi— 第 i次訂貨點(diǎn)的待出庫(kù)貨物數(shù)量 例： 某倉(cāng)庫(kù) A商品訂貨周期 18天，平均訂貨提前期 3天，平均庫(kù)存需求量為每天 120箱，安全庫(kù)存量 360箱。 解 ：根據(jù) Q*= 2DC3/C1 = 800（箱） 根據(jù) N=D/Q=16000/800=20(次 ) T=1/N=1/20年 =18天 Qmax 的確定 定期訂貨法的最高庫(kù)存量是用以滿足（ T+Tk) 期間內(nèi)的庫(kù)存需求的，所以我們可以用（ T+Tk） 期間的庫(kù)存需求量為基礎(chǔ)。 從費(fèi)用角度出發(fā) ， 如果要使總費(fèi)用達(dá)到最小 ，我們可以采用經(jīng)濟(jì)訂貨周期的方法來(lái)確定 。 定期訂貨法 其庫(kù)存的變化如圖所示： 定期訂貨法原理 二 、 定期訂貨法控制參數(shù)的確定 定期訂貨法的實(shí)施主要取決于三個(gè)控制參數(shù)： 訂貨周期 最高庫(kù)存量 訂貨批量 1． 訂貨周期 T的確定 在定期訂貨法中，訂貨點(diǎn)實(shí)際上就是 訂貨周期 ，其間隔時(shí)間總是相等的。 一 、 定期訂貨法的概念和基本原理
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