【正文】 ：取 Tj中最小的最為基準周期 T0，其余是T0的 [aj]倍 ,其中 [aj]=[Tj/T0] step3：求基準周期 T0訂貨點技術的基本特點n 不能預先確切知道客戶未來的需求。思考的問題：n 為什么供應商愿意推出價格折扣策略？n 采購方要接受供應商推出的價格折扣策略嗎？n 判斷的準則又是什么？為什么供應商愿意推出價格折扣策略？n 流通費用降低 生產性流通費用n 流通費用 純粹性流通費用n 資金周轉次數提高判斷的準則n 價格折扣后增加的保管費用 價格折扣后降低的購買費用和訂貨費用之和（ 節(jié)約比較法 ） 若成立，采購方就不接受此折扣策略，反之，接受n 價格折扣前的總費用 價格折扣后的總費用（成本比較法 ） 若上式成立，采購方接受，反之，不接受需要注意的是：價格折扣前的訂貨批量 Q*和價格折扣后的訂貨批量 Q1是不一樣的節(jié)約比較法n 假設： K：當采購的批量 ≧Q 1時，給予價格上的優(yōu)惠，價格為 (1a)Kn 簡單回顧 ： （訂貨批量取最優(yōu)值 Q*）：：：折扣后的費用變化n 費用變化：： 費用降低了： 費用增加了： 費用降低了準則 1 增加的費用 降低的費用之和n 若不等式成立，采購方不接受此折扣策略n 若不等不成立，采購方接受此折扣策略成本比較法n 簡單回顧：折扣前的總費用：折扣后的總費用：n 準則 2若 接受此折扣策略若 不接受此折扣策略思考：節(jié)約成本法和成本比較法有沒有什么問題？ 區(qū)段價格n 數量折扣的兩種基本類型：例：某廠家提供的價格折扣策略如下：訂購批量Q100，單位購買價格為 10元，訂購批量 100Q200,單位購買價格為 ，訂貨批量 Q200，單位購買價格為 9元例：另廠家提供的價格折扣策略如下：訂購批量Q100，單位購買價格為 10元，訂購批量 100Q220,前 100單位物品購買價格為10元，多余的 Q100單位購買價格為 9元，當訂貨批量Q220，前 100單位購買價格為 10元，中間的 120單位價格為 9元，多余的 Q220購買價格為 8元n 區(qū)段價格折扣即總量折扣形式n 區(qū)段價格折扣策略： 已知年需求量 D（或日需求量 R），訂貨費 c0，保管費 c1如何確定區(qū)段價格折扣策略下的最優(yōu)訂貨批量？n Step1： 求個區(qū)段的經濟訂貨批量 Qi*n Step2： 尋找滿足 Qi* ≥Qi1，從高往低搜索。就 Qmax總結n 定期訂貨法和定量訂貨法的區(qū)別 ，而定期訂貨法是不一樣的 ：定量訂貨法是對訂貨點的控制，定期訂貨法是固定的時間間隔訂貨 。 A： 70， 10 next back定期訂貨法n 原理：預先確定一個訂貨周期 T*和一個最高庫存量 Qmax，周期性地檢查庫存，發(fā)出訂貨。要求缺貨率不大于 16%，求訂貨點。n 答案：訂貨策略的內容是，預先設定訂貨點Qk=，訂貨批量 Q*=，隨時檢查庫存，當庫存量下降到訂貨點時，就發(fā)出訂貨，訂貨批量取 Q*習題演練 2n 已知 “D L” 隨機數列為： 162， 173， 167， 180， 181， 172， 170， 168 ， 167， 174， 170，168。定量訂貨法n 原理：預先確定一個訂貨點 Qk和一個訂貨批量Q*，隨時檢查庫存，當庫存量下降到訂貨點 Qk時，就發(fā)出訂貨。 正態(tài)分布 (重點 ) 泊松分布 負指數分布幾個參數說明n 服務率，即庫存滿足率，是庫存物資對于用戶需求的滿足程度，用概率 p表示n 缺貨率，即庫存的不滿足率，是庫存物資對于用戶需求的不滿足的程度，用概率 q表示n 安全系數 ，它是安全庫存量中所含標準差的個數，可以是整數，也可以是小數，可以是正數，也可以是負數n 正態(tài)分布條件下， p， q， a是一一對應的。是在平均前置期需求量上附加的一個保險裕量。 Ｄ L的平均值可以用 R和 T的乘積表示4)訂貨點 Qk的確定： 訂貨點 Qk是發(fā)出訂貨時的實際庫存量 5)安全庫存量 Qs的確定。 2)訂貨前置期Ｔ： 從發(fā)出訂貨到所訂貨物入庫為止的時間間隔。所謂隨機變量是其值是隨時間而隨機變化的，不能預先知道它在將來某一時刻確切的取值。n 3. 持時因子 1R/p，當 p趨向無窮大，則 1R/p→ 1，持時也就變成了瞬時，所以瞬時乃是持時的特殊情況。n 2. 持時的效果相當于減少了保管費用，這是因為邊進貨邊銷售，有些貨物沒入庫就銷售掉了，使保管費用減少了。也就是進貨速率 p等于一個有限數、訂貨進貨時間t1不等于 0。兩種情況下的經濟訂貨批量n 瞬時到貨情況 瞬時到貨，指訂貨進貨，都能夠在很短的時間內完成、而且所訂貨物一次全部到貨。2)公式適用于單一品種的情況。n ：1)公式適用于訂貨不受限制的情況。把這個使得庫存總費用最省最經濟的訂貨批量，叫經濟訂貨批量 。因此，進貨費與購買費是固定費用，而訂貨費、保管費、缺貨費、補貨費是可變費用。特點 ：進貨費與購買費都與訂貨批量無關，批量訂多訂少都不安影響其總進貨費和購買費。包括：運費、包裝費、裝卸費、租賃費、延時費、貨損貨差 等。特點 ：保管費用與保管數量的多少和保管時間的長短有關。公式 ：黑板n 含義 ：保管程中發(fā)生的全部費用。特點： 每一次訂貨中訂貨費與訂貨量的多少無關。庫存費用n １ .訂貨費含義 ：訂貨過程中發(fā)生的全部費用。n ２ .訂多少，即訂貨點。n 因此，本章的思路，就是研究怎樣通過控制訂貨進貨過程的辦法來控制庫存量。n 所以最好采用通過控制訂貨進貨過程的辦法來控制庫存量。都可以達到目的。供應商質量管理策略n 提供明晰的產品說明書n 明確采購方的期望n 采購方的態(tài)度n 供應商數量優(yōu)化n 供應商績效評定n 供應商的持續(xù)改進n 供應商激勵n 供應商質量認證供應商關系管理n 傳統(tǒng)企業(yè)與供應商的關系： 短期，競爭對手關系 采購方和供應商的交易如同 01對策n 另外一種關系模式受到越來越多的企業(yè)重視 戰(zhàn)略同盟關系 1+12 對策體現 供應商關系分類n （模塊法）本單位對供應商的重要程度供應商對本單位的重要程度 重點型供應商伙伴型供應商優(yōu)先型供應商商業(yè)型供應商n 80/20規(guī)則分類 占 80%采購金額的 20%供應商 “ 重點供應商 ” 占 20%采購金額的 80%供應商 “ 普通供應商 ” 相應策略： 對重點供應商應投入 80%的時間和精力 對普通供應商應投入 20%的時間和精力n n a 短期目標型 b 長期目標型c 滲透型 d 聯盟型 e 縱向集成型 經營的品種規(guī)模供應商的規(guī)模 專家級 行業(yè)領袖量小品種多低產小規(guī)模供應商績效管理n 供應商的績效包括很多內容 ,籠統(tǒng)的說，就是企業(yè)對于供應商的要求，即關于價格、質量、交貨和服務的要求，簡稱 PQDSn 供應商的績效評估要點：供應商的績效評估指標n 供應商質量考評指標n 供應商供應考評指標n 供應商經濟考評指標n 供應商支持、合作與服務考評指標第五章 訂貨點采購與庫存控制一 .庫存和庫存分類n 庫存 :處在儲存狀態(tài)的物資的數量n 庫存分類 : (周轉儲備 ) (流通儲備 ) (周轉儲備 ) (安全儲備 ) 二 .為什么周轉倉庫要進行庫存控制？一方面保障生產和流通的順利進行；另方面?zhèn)}庫閑置 ,延緩生產 ,需要付出費用。n 供應商管理主要抓好下面幾個基本環(huán)節(jié)： 供應商質量管理供應商管理 供應商關系管理 供應商績效管理供應商質量管理n 定義： 在特定的績效范圍內，符合或超過現有和未來客戶（買方或最終客戶）期望或需求的能力。 潛在供應源的評價※ 對潛在供應商評價的一個重要原因是？ 當潛在供應商與現有供應商競爭時，新供應源的期 望績效有望比現有供應商 高 。n 正式的供應商評價與分級 是從 質量 、 價格 、 交付 、 服務 等方面追蹤考查供應商績效的。 每個有缺陷的零部件，它的處理成本是 6元。 第二種方法 是要求已簽訂合同的供應商去改進，否則就使他面臨失去生意 供應商開發(fā)工作面臨的實際問題是不是一定要找質量最好的供應商？是不是一定要找價格最低的供應商 ？是不是一定要找規(guī)模最大的供應商 ？是不是一定要找 的供應商 ？供應商開發(fā)步驟n 產品分類n 供應商調查n 資源市場調查n 分析評估n 深入調查供應商n 價格談判n 供應商輔導n 追蹤考核n 供應商選擇n 供應商使用n 供應商激勵和控制 back 供應商選擇案例n 某企業(yè)生產中需要的零部件是通過外購完成的。有兩種基本方法能達到這一目的。n 反向營銷n 市場鏈條上的反向營銷即供應商開發(fā)，是指當不存在合意的供應商時，采購方進行主動采購，自行創(chuàng)造一個供應源的方法。n 一般情況下，波導會把所有符合其標準的供應商集中在一起進行選擇，選擇標準包括手機功能，產品的質量體系，系統(tǒng)穩(wěn)定，供貨能力等方面思考： 在這個案例中，涉及的知識點有哪些？1. 供應商選擇2. 供應商選擇流程3. 供應商調查4. 供應商開發(fā) 波導企業(yè)如何確定所需供應商的范圍？流程n 供應商調查n 供應商開發(fā)n 供應商考核n 供應商評價n 供應商選擇 next供應商調查n 分為：初步供應商調查，資源市場調查，深入供應商調查n 深入調查需要較多的時間和精力，調查的成本高。特別是一些主要的供應商，波導會把很大的采購業(yè)務交給他們，這樣就避免競爭對手采購同樣產品時，供應商優(yōu)先滿足它們。n 同時，供應商也必須給其一定的承諾。選好供應商后，波導不會立即簽約，而是先了解該供應商的商業(yè)信譽，質量體系，供貨能力等方面，然后才進行評估考核。但是選擇一家完全符合心意的供應商，其過程也是艱辛的。好供應商的標準是？ ◆ 擁有制造高質量產品的加工技術 ◆ 擁有足夠的生產能力 ◆ 既能獲得利潤又能提供有競爭力的產品導入案例：波導手機供應商的選擇n 波導一直致力于選擇最好的供應商。ABC分析法n 原理：簡單概括為 “區(qū)別主次，分類管理 ”n 關鍵在于區(qū)別一般的多數和極其重要的少數n P49表格 310n 策略：A類物資重點管理（保證供應）定量訂貨C類物資一般管理（一般監(jiān)控）定期訂貨B類物資介于兩者之間ABC分類步驟n 統(tǒng)計分析 確定統(tǒng)計期，原則：靠近計劃期、運行正常n 統(tǒng)計所有物資在該統(tǒng)計期的銷售量，單價，銷售額n 按銷售額由小到大順序排列，填上物料編號n 進行累計統(tǒng)計 一按物料品種百分比 二按銷售額百分比劃分A 10%左右 70%左右B 20%左右 20%左右 C 70%左右 10%左右 backXB(2) CD(3) E E(2) F (2)E(4)第四章供應商管理與選擇 n 本章知識點：第一節(jié) 供應商選擇n 供應商選擇，主要是指粗略地對現有的供應商和準備發(fā)展的供應商進行大致的選擇，把顯然不符合標準的供應商排除在外。第三節(jié) ABC分析法n 提出：意大利經濟學家巴累托n 現象： 2/8現象n 定義：又稱巴累托分析法， ABC分類管理法，重點管理法等 它是根據事物在技術或經濟方面的主要特征，進行分類、排隊， 分清重點和一般 ，以有區(qū)