【文章內(nèi)容簡介】 鼓風機與一體化水處理裝置配合使用2S103還原槽攪拌機攪拌2S104中和槽攪拌機攪拌2S110斜板沉淀池攪拌機攪拌2S121貯泥池攪拌機攪拌 1S105鹽酸制備槽攪拌機攪拌1S106硫酸亞鐵制備槽攪拌機攪拌1S107氫氧化鈉制備槽攪拌機攪拌1S108PAM制備槽攪拌機攪拌1S109PAC制備槽攪拌機攪拌1S110鹽酸配制罐攪拌機攪拌1S111氫氧化鈉配制罐攪拌機攪拌1S112吸收反應槽攪拌機攪拌 1位號名稱安裝位置數(shù)量備注pH106pH指示連鎖吸收反應槽1ORP106ORP指示連鎖吸收反應槽1LG—106就地液位指示吸收反應槽1LIAS—106遠傳液位指示吸收反應槽1TI—106遠傳溫度指示吸收反應槽1TG—106就地溫度指示吸收反應槽1LG—104就地液位指示氫氧化鈉配制罐1LIA—104遠傳液位指示氫氧化鈉配制罐1TI—104遠傳溫度指示氫氧化鈉配制罐1TG—104就地溫度指示氫氧化鈉配制罐1LG—103就地液位指示鹽酸配制罐1LIA—103遠傳液位指示鹽酸配制罐1TI—103遠傳溫度指示鹽酸配制罐1TG—103就地溫度指示鹽酸配制罐1PG107壓力就地指示次氯酸鈉加藥泵加藥管后1LG—105就地液位指示重金屬儲槽1LIA—105遠傳液位指示重金屬儲槽1TI—105遠傳溫度指示重金屬儲槽1TG—105就地溫度指示重金屬儲槽1LG—101就地液位指示含氰廢液儲槽2LIA—101遠傳液位指示含氰廢液儲槽2TI—101遠傳溫度指示含氰廢液儲槽2TG—101就地溫度指示含氰廢液儲槽2TI107遠傳溫度指示廢氣洗滌塔1TG116就地溫度指示廢氣洗滌塔1PG111壓力就地指示廢氣洗滌塔1LG126就地液位指示廢氣洗滌塔1TI108遠傳溫度指示伴熱用水入口1PI113遠傳壓力指示伴熱用水入口1TG117就低溫度指示伴熱用水入口1PG112壓力就地指示伴熱用水入口1FIQ101流量指示累計伴熱用水入口1PG101壓力就地指示桶裝含氰廢液轉運泵1PG102壓力就地指示桶裝重金屬廢液轉運泵1PG103壓力就地指示含氰廢液卸車泵后1PG104壓力就地指示鹽酸卸車泵后1PG105壓力就地指示氫氧化鈉卸車泵后1PG106壓力就地指示含氰廢液加料泵后2PG108壓力就地指示鹽酸加藥泵后2PG109壓力就地指示氫氧化鈉加藥泵后2PG110壓力就地指示循環(huán)洗滌泵后2GIA—001壁掛式有毒氣體濃度報警控制器控制室1介質(zhì)HCN、GIA—001固定式有毒氣體檢測器物化車間1LDT201格柵液位差計調(diào)節(jié)池1LT202調(diào)節(jié)池液位計調(diào)節(jié)池1LT203中間水池液位計中間水池1LT204生活污水調(diào)節(jié)池液位計生活污水調(diào)節(jié)池1LT205出水池液位計出水池1LT206儲泥池液位計儲泥池1FT201氣浮池進水流量計氣浮池1FT204回用水流量計回用水泵出口1FT205鹽酸計量泵出口流量計鹽酸計量泵出口1FT206硫酸亞鐵計量泵出口流量計硫酸亞鐵計量泵出口1FT207氫氧化鈉出口流量計氫氧化鈉計量泵出口1FT208PAM計量泵出口流量計PAM計量泵出口1FT209PAC計量泵出口流量計PAC計量泵出口1PI112調(diào)節(jié)池提升水泵出口壓力調(diào)節(jié)池提升水泵出口1PI120生活污水調(diào)節(jié)池提升水泵出口壓力生活污水調(diào)節(jié)池提升水泵出口1PI116中間水池出口壓力中間水池出口1PI124反沖洗水泵出口壓力反沖洗水泵出口1PI117回用水池出口壓力回用水池出口1AT201還原槽排pH指示還原槽2AT202還原槽ORP指示還原槽2AT203中和槽平pH指示中和槽2AT204回用水余氯分析回用水出口1(1)；(2)打開工控機；(3)檢查各系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)；(4)將車間內(nèi)的就地按鈕盒調(diào)至自動檔位。(5)配置次氯酸鈉：，加入固體次氯酸鈉4kg，加水至次氯酸鈉配制罐的4/5處，開啟攪拌機，保持30min，配置成10%的次氯酸鈉溶液。然后放至次氯酸鈉加藥罐。(6)卸料操作：需要中控室操作人員和現(xiàn)場操作人員配合操作。現(xiàn)場操作人員將卸車平臺上的含氰廢液卸車泵進口軟管上的快速接頭連接到槽車上；確認連接無誤后，對講機通知操作人員打開含氰廢液卸車泵出口閥門、進口閥門、含氰廢液儲槽的進口閥門，并關閉含氰廢液卸車泵循環(huán)閥、含氰廢液轉運泵的出口閥門、含氰廢液儲槽的放空閥門。操作人員對講機通知中控室啟動含氰廢液卸車泵開始卸料；槽車卸空后，讓含氰廢液卸車泵空轉2min，現(xiàn)場操作人員關閉含氰廢液卸車泵進口閥門，對講機通知中控室關閉含氰廢液卸車泵，關閉出口閥門，卸料結束；卸料過程中，操作人員應密切注意含氰廢液貯槽規(guī)定液位，如液位超限，停止卸料。現(xiàn)場操作人員將含氰廢液轉運泵進口軟管插入到含氰廢液桶內(nèi)，打開含氰廢液轉運泵出口閥門、進口閥門、含氰廢液儲槽進口閥門，關閉含氰廢液卸車泵出口閥門、含氰廢液準運泵循環(huán)閥門、含氰廢液儲槽的放空閥門，操作人員對講機通知中控室啟動含氰廢液轉運泵，開始卸料；廢液桶倒空后，讓含氰廢液轉運泵空轉2min，現(xiàn)場操作人員關閉含氰廢液轉運泵進口閥門，對講機通知中控室關閉含氰廢液轉運泵，關閉出口閥門，卸料結束；卸料過程中，操作人員應密切注意含氰廢液貯槽規(guī)定液位，如液位超限，停止卸料。(7)處置操作：現(xiàn)場操作人員關閉吸收反應槽放空閥、鹽酸進藥閥門。打開吸收反應槽進液閥門、pH計閥門、ORP計閥門、次氯酸鈉進藥閥門、氫氧化鈉進藥閥門。打開含氰廢液儲槽出料閥門、1或2含氰廢液加料泵出口閥門、進口閥門，關閉含氰廢液加料泵循環(huán)閥門。打開氫氧化鈉儲槽出料閥門、1或2氫氧化鈉加料泵入口閥門，關閉氫氧化鈉加料泵循環(huán)閥門、氫氧化鈉加料泵去污水車間閥門。對講機通知中控室監(jiān)測各項參數(shù)。就地啟動含氰廢液加料泵將含氰廢液儲槽內(nèi)的含氰廢液提升至吸收反應槽。同時遠程啟動氫氧化鈉加料泵，將氫氧化鈉儲槽內(nèi)的氫氧化鈉溶液提升至吸收反應槽，——，停止加藥，關閉氫氧化鈉加料泵。開啟吸收反應槽攪拌機。打開次氯酸鈉加藥泵的出入口閥門，就地啟動1或2次氯酸鈉加藥泵，提升次氯酸鈉溶液至吸收反應槽，當氧化還原電位達到+650mv時停止投藥，關閉次氯酸鈉加藥泵。繼續(xù)攪拌1h，化驗監(jiān)測CCN＜，排放至污水調(diào)節(jié)池，待進一步處理。(8)。(1)；(2)打開工控機；(3)檢查各系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)；(4)將車間內(nèi)的就地按鈕盒調(diào)至自動檔位。(5)檢查加藥間內(nèi)的五個藥品制備槽內(nèi)的藥品是否足量，如果不足量及時配制。其中硫酸亞鐵按質(zhì)量濃度50%配制、PAC按質(zhì)量濃度10%配制、%配制，鹽酸和氫氧化鈉來自物化車間，關閉鹽酸、氫氧化鈉加藥泵去吸收反應槽的閥門，打開去污水車間的閥門、鹽酸和氫氧化鈉儲槽的出料閥門、鹽酸和氫氧化鈉加藥泵的入口閥門，通知中控室，遠程啟動鹽酸和氫氧化鈉加藥泵。達到計算液位通知中控室關閉鹽酸和氫氧化鈉加藥泵。(6)卸料操作：需要中控室操作人員和現(xiàn)場操作人員配合操作?，F(xiàn)場操作人員將卸料軟管插入廢液桶中，打開重金屬儲槽進料閥門、打開重金屬卸載閥門、打開重金屬轉運泵出入口閥門、打開重金屬轉運泵去儲槽閥門；關閉重金屬儲槽來轉運泵閥門、關閉重金屬轉運泵放空閥門、關閉重金屬轉運泵循環(huán)閥門、關閉重金屬轉運泵去污水車間閥門；確認無誤后，對講機通知中控室。遠程啟動重金屬轉運泵，重金屬廢液轉運泵開始卸料；廢液桶卸空后，讓重金屬轉運泵空轉2min，現(xiàn)場操作人員關閉重金屬廢液轉運泵進口閥門、通知中控室關閉重金屬轉運泵泵、關閉出口閥門，卸料結束；如果卸料過程中，重金屬廢液貯槽達到規(guī)定液位，立即通知中控室人員通知現(xiàn)場人員停止卸料。(7)處置操作：操作人員打開重金屬儲槽出料閥門、打開重金屬轉運泵入口閥門、打開重金屬轉運泵出口閥門、打開重金屬轉運泵去污水車間閥門；關閉重金屬廢液卸載閥、關閉重金屬轉運泵放空閥、關閉重金屬轉運泵循環(huán)閥、關閉重金屬轉運泵去儲槽閥門；對講機通知中控室遠程啟動重金屬轉運泵，將重金屬儲槽內(nèi)的重金屬廢液提升至污水調(diào)節(jié)池或直接提升至氣浮池。然后遠程啟動潛水泵進入氣浮系統(tǒng)，待重金屬廢液充滿氣浮機后啟動曝氣機，再啟動刮渣機進行除油、除渣處理，并視渣量大小調(diào)節(jié)調(diào)速手輪，最后調(diào)節(jié)溢流堰板控制氣浮出水速度。氣浮出水自流進入還原反應槽在還原反應槽內(nèi)投加還原劑（鹽酸和硫酸亞鐵），將高氧化性的重金屬離子還原至低價。控制pH在3左右，氧化還原電位下降350——400mv，即反應完成。反應方程式如下：CrO42+ 3Fe2+ + 8H+ → Cr3+ + 3Fe3++ 4H20Cr2O72+ 6Fe2+ + 14H+ → 2Cr3+ + 6Fe3++ 7H20然后自流入中和反應槽投加針對重金屬離子的藥劑（火堿或廢堿、熟石灰、硫化鈉）和PAM使之絮凝沉淀，控制pH在9左右，反應完成后，自流入斜板沉淀池并投加PAC，分層沉淀后，定期開啟污泥排放閥門，將沉淀廢渣排放至貯泥池；上清液自流入中間水池，由過濾水泵提升至砂過濾器去除微小顆粒再經(jīng)活性炭過濾器去除余氯和有機質(zhì)，過濾后的中水經(jīng)過二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的二氧化氯處理后進入回用水池，化驗人員取水樣化驗，化驗合格后，將處理水排放。如果化驗不合格，回流至調(diào)節(jié)池重新處理。廢渣由污泥泵提升至污泥濃縮池，沉淀物經(jīng)過濃縮后，利用氣動隔膜泵打入板框壓濾機處理，泥餅為危險固體廢棄物，填埋或焚燒處理，上清液自流至調(diào)節(jié)池。(8)。(1)；(2)打開工控機；(3)檢查各系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)；(4)將車間內(nèi)的就地按鈕盒調(diào)至自動檔位。(5)將10kgPFS和10kgCaCl2投加到次氯酸鈉加藥裝置配藥罐中，加入100kg水，攪拌1h，配置成10%的藥品溶液。將藥品放至次氯酸鈉加藥罐。(6)卸料操作：需要中控室操作人員和現(xiàn)場操作人員配合操作?，F(xiàn)場操作人員將卸車平臺上的含氰廢液卸車泵進口軟管上的快速接頭與乳化液廢液桶對接；確認連接無誤后，對講機通知操作人員打開含氰廢液卸車泵出口閥門、進口閥門、含氰廢液儲槽的進口閥門，并關閉含氰廢液卸車泵循環(huán)閥、含氰廢液轉運泵的出口閥門、含氰廢液儲槽的放空閥門。操作人員對講機通知中控室啟動含氰廢液卸車泵開始卸料；廢液桶卸空后，讓含氰廢液卸車泵空轉2min，現(xiàn)場操作人員關閉含氰廢液卸車泵進口閥門，對講機通知中控室關閉含氰廢液卸車泵，關閉出口閥門，卸料結束；卸料過程中，操作人員應密切注意含氰廢液貯槽規(guī)定液位，如液位超限，停止卸料。(7)處置操作：現(xiàn)場操作人員關閉吸收反應槽放空閥、鹽酸進藥閥門、氫氧化鈉進藥閥門。打開吸收反應槽進液閥門、pH計閥門、ORP計閥門、次氯酸鈉進藥閥門。打開含氰廢液儲槽出料閥門、1或2含氰廢液加料泵出口閥門、進口閥門，關閉含氰廢液加料泵循環(huán)閥門。對講機通知中控室監(jiān)測各項參數(shù)。就地啟動含氰廢液加料泵將含氰廢液儲槽內(nèi)的乳化液提升至吸收反應槽。同時就地啟動次氯酸鈉加料泵，將次氯酸鈉加藥罐內(nèi)的破乳劑全部提升至吸收反應槽，開啟吸收反應槽攪拌機，攪拌2h，排放至污水調(diào)節(jié)池。然后遠程啟動潛水泵進入氣浮系統(tǒng)，待破乳后的廢水廢液充滿氣浮機后投加PAM并啟動曝氣機，再啟動刮渣機進行除油、除渣處理，并視渣量大小調(diào)節(jié)調(diào)速手輪，最后調(diào)節(jié)溢流堰板控制氣浮出水速度。氣浮出水自流進入還原反應槽在還原反應槽內(nèi)投加雙氧水和硫酸亞鐵，雙氧水通過鹽酸制備槽投加，30%雙氧水流量：氣浮池進口流量=:100，硫酸亞鐵通過硫酸亞鐵制備槽投加，體積分數(shù)50%的硫酸亞鐵溶液流量：氣浮池進口流量=3:100。經(jīng)過芬頓試劑氧化的乳化液自流入中和反應槽投加堿液和PAM使之絮凝沉淀，控制pH在9左右，反應完成后，自流入斜板沉淀池并投加PAC，分層沉淀后，定期開啟污泥排放閥門，將沉淀廢渣排放至貯泥池；上清液自流入中間水池，由過濾水泵提升至砂過濾器去除微小顆粒再經(jīng)活性炭過濾器去除余氯和有機質(zhì)，過濾后的中水經(jīng)過二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的二氧化氯處理后進入回用水池，化驗人員取水樣化驗，化驗合格后，將處理水排放。如果化驗不合格，回流至調(diào)節(jié)池重新處理。廢渣由污泥泵提升至污泥濃縮池，沉淀物經(jīng)過濃縮后，利用氣動隔膜泵打入板框壓濾機處理，泥餅為危險固體廢棄物